Papers Consulting

No.	Film size press (Gia keo màng):
1.	Tên gọi khác:
	Ép keo màng mỏng, ép keo film
2.	Cấu tạo:
	Cặp lô ép keo.
	Que gạt.

Hits: 1

No.	Water shower (Vòi phun nước):
1.	Vòi phun nước đẩy giấy đứt xuống hố.
2.	Vòi nước bôi trơn hộp hút chân không.
3.	Vòi nước phun biên chăn ép.
4.	Vòi phun nước cắt biên.
5.	Vòi nước phun sương cho lưới xeo, chăn ép.

Hits: 1

No.	Trimming shower (Vòi phun nước cắt biên):
1.	Kim cắt biên dạng tia.

Hits: 3

No.	Lubrication water shower for press felt (Vòi phun nước bôi trơn chăn ép):
1.	Vòi phun nước bôi trơn chăn ép nên di động hay cố định.
	Thông thường vòi phun nước bôi trơn chăn ép cố định, nhưng di động có thể phòng tránh chăn ép bị vấn đề đường sọc.

Hits: 2

No.	Screen rotor (Rotor của máy sàng bột giấy):
1.	Công dụng:
2.	Định kỳ kiểm tra đặc điểm cơ khí của rotor:
	Nhằm bảo đảm độ sạch rotor thích hợp.
	Giúp tăng hiệu quả sàng.

Hits: 2

Pressure screen for stock preparation system (Sàng áp lực của hệ bột): Chủ đề thảo luận

No.	Pressure screen for stock preparation system (Sàng áp lực của hệ bột):
1.	Hiệu suất vận hành:
	Nhân tố ảnh hưởng hiệu suất vận hành của sàng áp lực là gì?

---

Pressure screen for stock preparation system (Sàng áp lực của hệ bột): Sự cố thường gặp:

No.	Pressure screen for stock preparation system (Sàng áp lực của hệ bột):
1.	Sự cố thường gặp và phương án giải quyết là gì.
2.	Phụ tải motor:
	Phân tích nguyên nhân gây ra phụ tải motor đột ngột giảm mạnh.

Hits: 3

No.	Lubrication water shower for wire, press felt (Vòi phun nước bôi trơn lưới, chăn):
1.	Áp lực: kg/cm2.
2.	Bép phun: Dạng phun xoè ( hình quạt).

Hits: 2

No.	Pressure screen (Sàng áp lực):
1.	Rotor:
	Bên trong sàng áp lực, rotor và cánh quay có tác dụng được biểu hiện chủ yếu ở phương diện nào.
2.	Sự cố:
	Khi sản xuất bình thường sàng áp lực có thể xảy ra sự cố gì, làm sao xử lý.

Hits: 2

No.	Lubrication water shower for suction box (Vòi nước bôi trơn hộp hút chân không):
1.	Công dụng:
	Vòi nước bôi trơn hộp hút chân không nhằm giảm ma sát giữa lưới và bề mặt hộp hút khi mới khởi động lưới.
2.	Vị trí:
	Vòi nước bôi trơn hộp hút chân không nên ở vị trí nào?
	Vị trí thích hợp là khi di chuyển vòi nước bôi trơn hộp hút chân không vào đường chăn ép/hộp hút có thể tạo ra tác dụng phun bao phủ rộng đều hơn.

Hits: 2

No.	Fractionating screen (Sàng phân cấp):
1.	Công dụng:
	Tách xơ sợi trong bột giấy thành sợi ngắn, trung, dài.
	Cấp 1: Tách xơ sợi dài-ngắn.
	Cấp 2: Tách xơ sợi dài-trung bình.
2.	Ưu điểm:
	Phân cấp xơ sợi nhằm tận dụng tối đa ưu điểm của từng loại xơ sợi.

Hits: 3

No.	Knock off shower (Vòi phun nước đẩy giấy đứt xuống hố):
1.	Công dụng:
	Phun nước đẩy toàn khổ ngang giấy xuông hố chứa giấy đứt.
2.	Yêu cầu:
	Đủ công suất và lưu lượng để pha loãng bột giấy.
	Phòng tránh khi giấy đứt nhiều, thiếu nước pha loãng, bột đặc, dẫn đến bộ khuấy hoặc bơm bột bị quá tải dẫn đến sự cố.
3.	Lắp đặt tại hố chứa giấy đứt ở các vị trí:
	Trục bụng (phần lưới).
	Phần ép.
	Phần sấy.
	Phần cuốn giấy.
	Máy chia cuộn giấy.

Hits: 6

Float purger (Sàng tạp chất nhẹ): Thông tin ứng dụng

No.	Float purger (Sàng tạp chất nhẹ):
1.	Công dụng:
	Lọc tách tạp chất nhẹ như nilon, pe ra khỏi bột giấy.
2.	Ưu điểm:
	Tách được tạp chất nặng.
	Bột tốt không lẫn tạp chất được đưa về thủy lực/công đoạn xử lý phía trước.
	Rotor có thể phân tách được bột và tạp chất.

---

Float purger (Sàng tạp chất nhẹ): Sự cố thường gặp

No.	Float purger (Sàng tạp chất nhẹ):
1.	Sàng bị nhảy điện:
	Cần thiết kế máy đủ công suất, tránh bị quá tải dẫn đến nhảy điện.

Hits: 2

No.	Fixed trimming nozzle for wire section (Kim nước cố định phần lưới):
1.	Ứng dụng:
	Dùng để cắt hai biên giấy, biên giấy sẽ đi xuống hố giấy đứt trục bụng.

Hits: 2

No.	Spreader roll for rewinder (Trục dàn đều của máy chia cuộn):
1.	Trục dàn đều băng giấy theo hướng ngang bị kẹt:
	Trục có kết cấu nhiều đốt ( nấc ) ghép lại, hai đốt ở giữa thường xuyên bị kẹt.
	Cần vệ sinh keo dính trục.
	Đến kỳ bảo dưỡng cần tháo trục ra xử lý bên trong.

Hits: 3

No.	Shaft for paper core (Trục luồn ống giấy):
1.	Tên gọi khác:
	Trục luồn ống giấy, trục xỏ lõi giấy.
2.	Công dụng:
	Trục xỏ lõi giấy máy chia cuộn, lõi giấy bên ngoài có tác dụng quấn giấy thành cuộn.

Hits: 2

No.	Size press roll (Lô ép keo):
1.	Đặc tính:
	Độ trung cao.
	Độ cứng bề mặt lô ép keo.

Hits: 3

No.	Rider roll (Trục đè giấy):
1.	Tên gọi khác:
	Lô đè giấy, lô ép giấy, trục treo.
2.	Công dụng:
	Trục giảm rung cho cuộn giấy.

Hits: 2

No.	Yankee dryer cylinder (Lô sấy Yankee):
1.	Vì sao cần mài lại bề mặt lô Yankee sau một thời gian sử dụng.
	Mài bóng/đánh bóng lô yankee có tác dụng sau:
	Cải thiện tính mềm mại của giấy.
	Nâng cao lực bám của giấy lên bề mặt lô.
2.	Tráng phủ lô yankee:
a.	Lực hấp phụ dao động do độ pH dao động sẽ có hại cho xeo giấy tối ưu. Do vậy cần tráng phủ lô yankee.
b.	Lực hấp phụ lô sấy yankee giảm:
	Sử dụng quá nhiều chất phá bọt làm giảm lực hấp phụ lô sấy yankee.
	Bề mặt lô sấy yankee bị dơ, giấy khó hấp phụ vào lô yankee.
	Tăng cường vệ sinh bề mặt lô sấy yankee hoặc tiến hành mài nhẵn bề mặt lô.
3.	Nâng cao độ nhớt dịch tráng lô yankee:
	Cải thiện tính mềm mại của giấy.

Hits: 3

No.	Paper roll for rewinder (Trục dẫn giấy của máy chia cuộn):
1.	Dây đai của trục dẫn giấy:
a.	Trục dẫn giấy bị tuột dây đai.
b.	Dây đai bị đứt hoặc bị chùng, cần thay dây đai mới hoặc cân chỉnh.
c.	Dây đai quay ngược hướng và không trơn tru dẫn đến tuột ra, cần kiểm tra và xử lý.

Hits: 2

Dryer cylinder for cooling (Lô sấy lạnh): Thông tin ứng dụng

No.	Dryer cylinder for cooling (Lô sấy lạnh):
1.	Công dụng:
	Sau khi sấy giấy, nếu nhiệt độ giấy bên trong cuộn giấy quá cao có thể ảnh hưởng chất lượng giấy trong quá trình sử dụng sau này.
	Lô sấy lạnh có tác dụng hạ nhiệt cho băng giấy nóng sau khi đi qua phần sấy giấy, duy trì các tính chất ưu thế của giấy thành phẩm.
2.	Vị trí:
	Lô sấy lạnh được lắp ở vị trí lô sấy cuối của phần sấy.

---

Dryer cylinder for cooling (Lô sấy lạnh): Chủ đề thảo luận

No.	Dryer cylinder for cooling (Lô sấy lạnh):
1.	Đường cấp nước cho lô sấy:
	Nhằm tạo điều kiện vận hành tốt cho lô sấy lạnh, một số hạng mục cần khảo sát:
	Vị trí lấy đường nước.
	Lưu lượng nước và nhiệt độ nước.
	Đường ống lấy nước từ lô sấy ( có thể đưa về thuỷ lực xay giấy khô).

Hits: 2

No.	Spreader roll for reel section (Trục đàn giấy ở phần xuống cuộn):
1.	Trục đàn giấy không thực hiện chức năng:
	Cần điều chỉnh góc độ của trục đàn giấy và lực căng băng giấy.

Hits: 3

Dryer cylinder after sizer (Lô sấy sau phần gia keo bề mặt): Thông tin ứng dụng

No.	Dryer cylinder after sizer (Lô sấy sau phần gia keo bề mặt):
1.	Công dụng:
	Sấy khô băng giấy khi đi qua phần gia keo bề mặt.
2.	Yêu cầu:
	Băng giấy mới được ép một lớp keo bề mặt, khi tiếp xúc lô sấy có thể gây ra dính lô, đứt giấy hoặc các bệnh giấy. Do đó, yêu cầu bề mặt lô sấy không bị băng giấy bám dính.
3.	Vật liệu:
	Thường làm vật liệu mạ crom (lô gương).

---

Dryer cylinder after sizer (Lô sấy sau phần gia keo bề mặt): Một số loại thông dụng

No.	Dryer cylinder after sizer (Lô sấy sau phần gia keo bề mặt):
1.	Lô sấy bọc ống teflon:
	Sau khi ống teflon lắp vào lô sấy sẽ được thổi gia nhiệt để bám chắc vào bề mặt lô, tạo lớp chống dính lô.
2.	Lô sấy mạ chrome:
	Lớp chrome giảm vấn đề dính lô.

---

Dryer cylinder after sizer (Lô sấy sau phần gia keo bề mặt): Chủ đề thảo luận

No.	Dryer cylinder after sizer (Lô sấy sau phần gia keo bề mặt):
1.	Cải tạo Lô sấy sau phần gia keo bề mặt:
	Trong trường hợp nhà máy đang sử dụng lô sấy thường, bị vấn đề dính lô sấy sau phần gia keo bề mặt, có thể xem xét chuyển qua sử dụng lô sấy mạ lớp chrome, phương án như sau:
a.	Sử dụng lô sấy có sẵn:
	Mài bề mặt lô sấy có sẵn.
	Mạ lớp chrome lên bề mặt lô sấy.
	Lắp đặt lô sấy đã mạ chrome lên máy xeo.
	*Trường hợp không có lô sấy dự phòng, khi tháo lô sấy khỏi máy xeo sẽ làm giảm chiều dài bạt sấy. Cần xem xét lắp trục dẫn giấy, dẫn bạt sấy để duy trì chiều dài bạt sấy.
b.	Mua mới lô mạ chrome:
	Đặt hàng lô mạ chrome, sau khi hàng về, dừng máy thay lô mạ chrome.

Hits: 3

No.	Spool (Trục quấn giấy):
1.	Ứng dụng:
	Trục quấn giấy tiến hành quấn giấy từ máy xeo thành cuộn giấy lớn, sau đó cuộn giấy lớn được chuyển đến phần sang cuộn.
2.	Vị trí lắp đặt:
	Lắp trục cuốn giấy ở phần cuốn giấy (reel).
3.	Yêu cầu:
	Bề mặt trục cuốn giấy cần nhẵn mịn, khi cuốn giấy không bị trượt hoặc làm đứt giấy.

Hits: 2

Wire spreader roll (Trục đàn lưới): Thông tin ứng dụng

No.	Wire spreader roll (Trục đàn lưới):
1.	Tác dụng:
	Duy trì lực căng lưới ổn định.
	Dàn đều lưới ra hai bên, tránh bị lệch biên gây ra nếp gấp, hư lưới.

---

Wire spreader roll (Trục đàn lưới): Chủ đề thảo luận

No.	Wire spreader roll (Trục đàn lưới):
1.	Cơ cấu truyền động:
	Điều chỉnh thủ công tốt dễ sử dụng hơn điện điều khiển hoặc khí nén điều khiển.
2.	Lớp vỏ cao su:
	Sau một khoảng thời gian sử dụng lớp cao su bị mài mòn.
	Cần bọc lại lớp vỏ cao su, không nên mài lại lớp cao su.

Hits: 2

Dryer cylinder (Lô sấy): Thông tin ứng dụng

No.	Dryer cylinder (Lô sấy):
1.	Công dụng:
	Sấy khô băng giấy khi đi qua phần sấy.
2.	Yêu cầu:
	Bề mặt lô sấy không gỉ sét.
	Truyền nhiệt tốt, ít bị ăn mòn do tiếp xúc hơi nước nhiệt độ cao.

---

Dryer cylinder (Lô sấy): Cấu tạo lô sấy

No.	Dryer cylinder (Lô sấy):
1.	Nắp (lỗ) thao tác.
2.	Đầu nối hơi:
	Vòng carbon (vòng than).
3.	Bề mặt lô:
	Đối với phần sấy có hệ thống dẫn giấy bằng dây thừng thì hai đầu lô sấy sẽ tiện rãnh để lắp dây dẫn giấy.
4.	Ống siphon:
	Hút nước ngưng tụ bên trong lô sấy ra ngoài, giảm trọng lượng lô và tạo không gian cho hơi sấy đi vào bên trong lô.
5.	Đặc điểm:
a.	Kích thước lô sấy:
	Đường kính.
	Khổ rộng.
	Thể tích lô sấy.
	Bề dày bề mặt lô sấy.
b.	Vật liệu lô sấy:
	Thép mạ chrome.
	Thép.

---

Dryer cylinder (Lô sấy): Chủ đề thảo luận

No.	Dryer cylinder (Lô sấy):
1.	Hơi sấy:
	Cần duy trì áp lực hơi sấy trong phạm vi an toàn, dựa trên kết quả kiểm định hàng năm.
	Tránh bị rò rỉ hơi sấy.
2.	Tình trạng lô sấy:
	Kiểm tra bề mặt lô sấy xem có bám dịch keo tráng phủ hay không.
3.	Vận hành:
	Trong quá trình vận hành, nước ngưng tụ bên trong lô sấy sẽ hình thành vòng nước chuyển động quay theo mặt trong lô sấy, bị hút ra ngoài qua siphon.
	Nếu bề mặt lô bị rạn nứt, hỏng sẽ làm rò rỉ hơi sấy.
	Cần băng giấy phủ tối đa khổ rộng lô sấy, phòng tránh bề mặt lô bị mài mòn không đều.
4.	Lỗ thao tác:
	Trước khi kết nối lô sấy với hệ thống truyền động cần quay lô sấy sao cho vị trí các lỗ thao tác cùng nằm trên một cao độ (level). Điều này có lợi cho việc điều chỉnh vị trí siphon bên trong lô sấy, và dễ dàng tháo nước khỏi lô sấy trong trường hợp cần phải gỡ nắp lỗ thao tác.

Hits: 3

Wire roll (Trục lưới): Thông tin ứng dụng

No.	Wire roll (Trục lưới):
1.	Ứng dụng:
	Nâng đỡ lưới xeo, phòng tránh lưới xeo bị võng do trọng lực.

---

Wire roll (Trục lưới): Chủ đề thảo luận

No.	Wire roll (Trục lưới):
1.	Trục bọc cao su:
	Đối với trục bọc cao su cần kiểm tra trước khi lắp lưới, tránh làm hỏng lưới do lô bị bong tróc, trầy xước.
2.	Bề mặt các lô trục:
	Bề mặt các lô trục phần lưới cần căn chỉnh trên mặt phẳng.
	Có thể căng dây kiểm tra bề mặt tiếp xúc với sợi dây có tương đồng không, và tiến hành điều chỉnh.

Hits: 4

No.	Canvas roll (Trục dẫn bạt sấy):
1.	Trục dẫn bạt sấy đa số làm bằng kim loại.
2.	Bạt sấy ngắn hơn vận hành ở tốc độ cao hơn, giảm ổn định.
3.	Cần tăng chiều dài bạt phù hợp tốc độ máy xeo, có thể tăng thêm số lượng trục dẫn bạt sấy.

Hits: 4

Suction couch roll (Trục bụng chân không): Thông tin ứng dụng

No.	Suction couch roll (Trục bụng chân không):
1.	Ứng dụng:
	Trục bụng chân không có tác dụng hút nước trong giấy.
	Trục bụng cần có trạng thái công tác tốt, tăng áp lực lên toàn bộ khổ giấy và duy trì độ chân không thích hợp.

---

Suction couch roll (Trục bụng chân không): Chủ đề thảo luận

No.	Suction couch roll (Trục bụng chân không):
1.	Trục bụng chân không loại có hai khoang hút:
	Khoang hút độ chân không thấp: Hút nước từ giấy ướt.
	Khoang hút độ chân không cao hơn: Nhằm giữ giấy khi chuyển hướng đột ngột.
2.	Vòi nước dùng vệ sinh bên trong trục bụng chân không:
	Đường nước lắp bên phải của khu vực chân không (vận hành theo chiều kim đồng hồ), cần lắp đúng.

Hits: 4

No.	Movable suction roll for press section (Lô chân không di động phần ép):
1.	Lô chân không khi cần hạ xuống phải đủ điều kiện gì.

Hits: 4

No.	Return roll (Trục quay đầu ngoài lưới):
1.	Trục quay đầu ngoài lưới bị hư tổn:
	Có vết ép mặt trong lưới.
	Cần tăng cường vệ sinh trục quay đầu ngoài lưới.

Hits: 6

No.	Expander roll for press felt (Trục dàn đều mền ép):
1.	Ứng dụng:
	Dàn đều mền ép.
2.	An toàn con người:
	Không tiếp xúc khi lô vận hành.

---

Expander roll for press felt (Trục dàn đều mền ép): Sự cố thường gặp

No.	Expander roll for press felt (Trục dàn đều mền ép):
1.	Lớp bọc lô bị mòn.

Hits: 9

No.	Grooved roll for wire section (Trục khắc rãnh dẫn lưới):
1-	Vị trí lắp đặt:
	Phần bắt đầu của lưới xeo nên dùng trục khắc rãnh.
2-	Cấu tạo:
	Lớp bọc cao su.
	Vòi phun nước.
	Biên độ dao động.

Hits: 11

Dandy roll (Trục dandy trong phần lưới xeo giấy): Thông tin ứng dụng

No.	Dandy roll (Trục dandy trong phần lưới xeo giấy):
1.	Tác dụng:
	Tăng tạo hình băng giấy.
2.	Vị trí:
	So với lưới.
	So với hộp hút chân không.
	So với hàm lượng rắn của băng giấy.
	*Các vị trí tương đối so với các thiết bị trên cần tính toán hợp lý.

---

Dandy roll (Trục dandy trong phần lưới xeo giấy): Chủ đề thảo luận

No.	Dandy roll (Trục dandy trong phần lưới xeo giấy):
1.	Vòi nước phun rửa lô dandy.
2.	Cần thay thế lô dandy trong trường hợp nào.

---

Dandy roll (Trục dandy trong phần lưới xeo giấy): Sự cố thường gặp

No.	Dandy roll (Trục dandy trong phần lưới xeo giấy):
1.	Lô dandy bị tróc xơ sợi.
2.	Lô dandy bị thủng lỗ.
3.	Lô dandy bị biến dạng.

Hits: 14

No.	Expander roll for paper (Trục dàn đều giấy):
1.	Ứng dụng:
	Dàn đều băng giấy.
2.	An toàn con người:
	Không tiếp xúc khi lô vận hành.

Hits: 14

Couch roll (Trục bụng): Thông tin ứng dụng

No.	Couch roll (Trục bụng):
1.	Ứng dụng:
	Giữ băng giấy khỏi bị văng đi theo phương tiếp tuyến khi di lưới bắt đầu chuyển hướng.
	Là thiết bị quan trọng cần trong quá trình lắp đặt và căn chỉnh phần lưới của máy xeo.

---

Couch roll (Trục bụng): Chủ đề thảo luận

No.	Couch roll (Trục bụng):
1.	Các bước lắp đặt trục bụng:
	Lắp lô vào vị trí.
	Lắp các thiết bị phụ trợ.
	Lắp đường ống: Nước, chân không, dầu.

Hits: 16

Refiner disc (Đĩa nghiền): Thông tin ứng dụng

No.	Refiner disc (Đĩa nghiền):
1.	Kết cấu đĩa nghiền:
	Miếng/bộ.
2.	Thông số:
	Đường kính đĩa nghiền.

---

Refiner disc (Đĩa nghiền): Chủ đề thảo luận

No.	Refiner disc (Đĩa nghiền):
1.	Lắp đĩa nghiền:
a.	Khi lắp đĩa nghiền cần lưu ý:
	Chiều răng đĩa (tooth, bar).
	Hai mặt ép vào nhau có chiều răng nghịch nhau (counterwiser).
b.	Tháo lắp đĩa theo hướng dẫn, dòng bột hướng ra.
c.	Lực siết bulong phải đồng đều, cần dùng cờ-lê (khoá) có hiển thị lực.
2.	Điểm zero:
a.	Điểm zero của đĩa nghiền là gì.
b.	Cài đặt điểm zero của đĩa nghiền có tác dụng gì.

Hits: 10

No.	Breast roll (Trục ngực):
1.	Công dụng:
	Trục ngực ở tình trạng tốt sẽ cải thiện tạo hình.

Hits: 14

Double disc refiner / DDR (Máy nghiền đĩa đôi): Thông tin ứng dụng

No.	Double disc refiner / DDR (Máy nghiền đĩa đôi):
1.	Tác dụng:
	Dùng để cắt ngắn và phân tơ chổi hoá xơ sợi bột giấy.

---

Double disc refiner / DDR (Máy nghiền đĩa đôi): Sự cố thường gặp

No.	Double disc refiner / DDR (Máy nghiền đĩa đôi):
1.	Bể đĩa nghiền:
	Do bulong bị lỏng, miếng ghép đĩa nghiền bị rơi ra, va đập vào các miếng ghép khác làm bể đĩa nghiền.
	Cần cài đặt khoảng cách “0” phù hợp, tránh quá gần dễ phát sinh va đập vào nhau.
	Cần tránh điều chỉnh áp lực quá cao làm tăng áp lực lên đĩa nghiền, đĩa nghiền quay không ổn định.
2.	Máy nghiền mất kiểm soát:
	Các đĩa nghiền di chuyển tự do áp vào nhau gây hỏng thiết bị.
	Khi lắp đặt chú ý cân chỉnh thiết bị đạt yêu cầu về cân bằng, tránh đĩa nghiền bị lệch khi vận hành.
	Nghiêm cấm đóng van đầu ra khi máy nghiền vận hành, áp lực bột sau nghiền tăng làm bể đường ống, van, thiết bị.
3.	Đĩa nghiền mài mòn không đều:
	Cần tháo ra kiểm tra, tìm hiểu nguyên nhân và thay đĩa mới.
	Các van lắp trên máy nghiền cần đóng/mở theo quy trình để bảo vệ thiết bị.
	Nghiêm cấp ép đĩa nghiền quá mức gây tăng tải dẫn đến dừng máy (nhảy điện).
4.	Trục máy nghiền bị mài mòn:
	Do bôi trơn trục máy nghiền không đủ hoặc không thích hợp, bộ phận làm kín trục bị hư tổn.
	Trước khi cấp bột cần cấp nước trắng, tránh vận hành không có môi chất.
	Đối với máy nghiền có 2 đường bột vào riêng biệt cần mở van đồng nhất, tránh áp lực 2 bên chênh lệch làm đĩa nghiền không ổn định.
5.	Lắp sai hướng dao nghiền hoặc sai vị trí miếng ghép:
	Vận hành máy không ổn định hoặc áp lực tăng đột ngột làm hỏng đĩa nghiền.
	Cần tránh cắt ngắn bột giấy quá mức, giảm đặc tính cơ học của xơ sợi.

---

Double disc refiner / DDR (Máy nghiền đĩa đôi): Chủ đề thảo luận

No.	Double disc refiner / DDR (Máy nghiền đĩa đôi):
1.	Khi On/off máy nghiền đĩa cần chú ý điều gì.

Hits: 16

No.	Suction roll (Lô chân không):
	Cấu tạo trục chân không trong máy xeo giấy:
1.	Ống nước làm kín:
	Đặt trước khu vực chân không để làm kín khoảng chân không.
2.	Thanh làm kín khoang chân không khi vận hành.
3.	Săm cao su làm kín khoang chân không khi vận hành.
4.	Thanh chắn biên của trục chân không.
5.	Phần thân chính của trục chân không.
6.	Vỏ lô:
	Lô có phần vỏ đục lỗ.
	Phần vỏ lô quay khi vận hành.
7.	Cơ cấu làm kín chân không bên trong cố định khi lô vận hành.
8.	Lô chân không có 1 hoặc 2 khu vực chân không tuỳ mục đích sử dụng.

Hits: 10

No.	Piping for water shower (Đường ống phun nước phần ướt):
1.	Đường ống phun nước bị bít tắc:
a.	Nguyên nhân:
	Do chất lượng nước kém.
	Do tạp chất có lẫn trong nước.
b.	Phương hướng phòng tránh:
	Lắp van nước vệ sinh vòi phun phần ướt, loại bỏ cặn bám bên trong đường ống.

Hits: 10

No.	Condensate piping (Đường ống nước ngưng):
1.	Đường ống nước ngưng cần cao hơn đáy của ống xả nước ngưng, thuận lợi cho nước lưu chuyển.

Hits: 6

No.	Sight glass of pump (Kính quan sát mức dầu của bơm):
1.	Qua việc quan sát mức dầu, có thể xác định thời điểm châm dầu hoặc thiết lập chế độ châm dầu hợp lý.
2.	Quan sát có bị rò rỉ dầu hay không.

Hits: 13

No.	Compressed air piping (Đường ống khí nén):
1.	Đường ống bị rò rỉ:
	Có thể hàn altimol nhưng do áp lực cao, hàn xong dễ bị rò rỉ lại.
	Cần cắt bỏ phần ống rò rỉ, thay bằng đoạn ống mới.

Hits: 8

No.	Hand light (Đèn pin):
1.	Đèn pin cho trưởng ca và thợ vận hành đi làm ca đêm.
2.	Trường hợp mất điện, có đèn pin cầm tay sẽ rất hữu dụng trong việc kiểm tra thiết bị và di chuyển trong nhà xưởng.

Hits: 12

Piping (Đường ống): Chủ điểm thảo luận

No.	Piping (Đường ống):
1.	Thông số vận hành:
	Áp lực, lưu lượng của dung chất bên trong ống.
2.	Tính chất của dung chất bên trong đường ống:
	Dung chất có tính ăn mòn hoặc dễ bít tắc đường ống.
3.	Bảo quản đường ống chưa sử dụng:
	Sau khi cắt ống, cần có giải pháp phòng mất trộm khi tồn trữ những đoạn ống chưa sử dụng.
4.	Yêu cầu về đường ống:
	Đường ống không rò gỉ.
	Đường ống không bị ăn mòn.
	Đường ống bền với môi trường ăn mòn.
5.	Phương pháp hàn ghép:
	Khi cần hàn nối ống, cần độ dày tối thiểu bao nhiêu?
6.	Kích thước:
6.1	Đường kính: đường kính trong, đường kính ngoài.
6.2	Độ dày ống có đủ làm ren trong, ren ngoài không?
	Ống nên chọn loại dày, do một số trường hợp cần taro ren bên trong, bên ngoài.
7.	Vật liệu:
	Thép không gỉ, thép, thép mạ kẽm.
	Nên dùng toàn bộ thép hoặc thép mạ kẽm, tránh dùng quá nhiều loại.
8.	Hình dạng:
	Ống thẳng.
	Ống cong (elbow 30, 90, 120 độ).
9.	Mặt bít:
	Lỗ cho bulong, ốc vít.
10.	Màu sơn:
	Dựa theo dung môi chứa trong đường ống, có thể sơn bên ngoài ống một số màu sắc để nhận biết dung môi bên trong. Ví dụ:
	Nước: Màu a.
	Bột giấy: màu b.
11.	Đầu nối:
	Hàn nối, mặt bích, ty ren, đầu nối nhanh.

---

Piping (Đường ống): Một số loại thông dụng

No.	Piping (Đường ống):
1.	Đường ống bột.
2.	Đường ống nước.
3.	Đường ống hơi nước.
4.	Đường ống hóa chất.
5.	Đường ống dầu nhớt.
6.	Đường ống khí nén.
7.	Đường ống luồn dây điện.

---

Piping (Đường ống): Đường ống xuất nhập khẩu

No.	Piping (Đường ống):
1.	Phương tiện vận chuyển ống:
	Tàu biển.
2.	Thời gian giao hàng:
	Số tuần, ngày.
3.	Văn bản kèm theo:
	Cần kèm theo các văn bản gì? Văn bản cần hợp pháp.
4.	4- Cảng đi:
	(x) sea port
	5- Cảng đến:
	(y) sea port

---

Piping (Đường ống): Sự cố thường gặp

No.	Piping (Đường ống):
1.	Vết hàn bị rò rỉ:
	Lắp xong đường ống cần kiểm tra rò rỉ/vệ sinh bằng hoá chất tránh bị ăn mòn điện hoá-> thủng lỗ.
2.	Đường ống bị rung động:
	Giảm rung đường ống: Có thể lắp đầu nối giảm chấn hoặc cố định đường ống.
3.	Bể đường ống khi chạy bơm:
	Nguyên nhân: Do van đầu ra không mở.
	Chạy bơm dẫn đến bể đường ống.

Hits: 5

Water shower (Vòi nước phun sương cho lưới xeo, chăn ép): Chủ điểm thảo luận

No.	Water shower (Vòi nước phun sương cho lưới xeo, chăn ép):
1.	Khoảng cách 2 bép phun:
	Khoảng cách bép sao cho khi di động phủ toàn bộ lưới xeo, chăn ép.
2.	Chiều dài lắp đặt.
3.	Kiểu vệ sinh bên trong tự động:
	Có biện pháp thông nghẹt.
	Loại chổi quét bên trong.
4.	Loại bép phun (cao áp, thấp áp, bép xòe hình cánh quạt, bép tia áp cao thì vòi phun phải di động).
5.	Vật liệu: Nên dùng inox.
6.	Áp lực vận hành: kg/cm2.
7.	Kích thước và số lượng vòi phun nước cần được tính toán thích hợp.
8.	Số lượng bép phun cho các loại như bép phun tia, bép phun xoè,… Cần được dự phòng đúng, đủ. Đặc biệt là các loại bép dễ bị tắc nghẹt, hư hại.
9.	Chuyển động:
	Di động (phòng tránh vòi phun bị sự cố không di động có thể làm hỏng lưới, chăn).
	Với loại vòi phun di động cần có thiết kế chính xác về tốc độ, biên độ dao động.

---

Water shower (Vòi phun nước): Một số loại thông dụng

No.	Water shower (Vòi phun nước):
1.	Vòi phun nước đẩy giấy đứt xuống hố.
2.	Vòi nước bôi trơn hộp hút chân không.
3.	Vòi nước phun biên chăn ép.
4.	Vòi phun nước cắt biên.
5.	Vòi nước phun sương cho lưới xeo, chăn ép.

Hits: 4

Screen (Sàng bột): Thông tin ứng dụng

No.	Screen (Sàng bột):
1.	Nguyên lý hoạt động:
	Nguyên lý hoạt động của sàng bột là gì.
2.	Đặc điểm:
	Diện tích sàng.
	Kiểu sàng lỗ hoặc sàng khe.

---

Screen (Sàng bột): Một số loại thông dụng

No.	Screen (Sàng bột):
1.	Sàng nghiêng mặt cong.
2.	Sàng phân cấp.
3.	Sàng tạp chất nhẹ.
4.	Sàng thô.
5.	Sàng tinh.

---

Screen (Sàng bột): Chủ điểm thảo luận

No.	Screen (Sàng bột):
1.	áp lực đầu vào, đầu ra:
	Cần kiểm tra và ghi ghép áp lực đầu vào, đầu ra, áp lực thích hợp là điều kiện công nghệ cơ bản nhất.
	Kiểm soát tốt áp lực đầu vào, đầu ra có thể làm tăng hiệu quả sàng bột.
2.	Tấm sàng có độ mở phù hợp yêu cầu:
	Tấm sàng cần giúp xơ sợi phân tách tốt.
3.	Tỉ lệ thải tạp chất phù hợp:
	Tránh nghẹt sàng, tăng hiệu suất sàng bột.
4.	Xả tạp chất định kỳ:
	Định kỳ kiểm tra sàng và đường xả tạp chất.
	Đảm bảo toàn bộ tạp chất qua công đoạn sau mà không trực tiếp quay về hệ thống.
	Giúp tăng hiệu quả sàng.
5.	Hiệu quả sàng bột:
	Nhân tố ảnh hưởng hiệu quả sàng bột là gì?

---

Screen (Sàng bột): Sự cố thường gặp

No.	Screen (Sàng bột):
1.	Sàng bột bị bít tắc:
a.	Hiện tượng:
	Sàng không xả được tạp chất và dị vật.
b.	Phương hướng xử lý:
	Cần kiểm tra, vệ sinh sàng.
	Kiểm tra chiều quay của sàng có đúng không.
2.	Sàng bột bị nhảy điện (CB):
a.	Nguyên nhân:
b.	Phương hướng xử lý:
	Nhanh chóng báo thợ cơ-điện về sự cố.
	Hỗ trợ thợ cơ-điện sửa chữa (nếu cần).
c.	Sau khi sự cố được khắc phục:
	Cần kiểm tra và mở máy sau khi khôi phục, nhanh chóng tiến hành sản xuất.
3.	Nghẹt sàng:
a.	Làm sao phán đoán sàng bột bị tắc nghẹt?
b.	Một số yếu tố có thể gây ra nghẹt sàng:
	Nguyên liệu.
	Tỷ lệ xả tạp chất.
	Độ mở sàng.
	Quá tải.
	Do nước pha loãng nội bộ không đủ lưu lượng hoặc áp lực gây nghẹt sàng.
c.	Xử lý sàng bột bị tắc nghẹt như thế nào?
4.	Bộ phận làm kín bị hỏng:
	Do rò rỉ nước từ sàng bột.
5.	Tấm sàng bị mài mòn hoặc hư hại:
	Do vận hành không đúng quy trình hoặc do sàng quá cũ, đến thời kỳ thay thế.
	Cần kiểm tra xem lồng sàng có lắp sai vị trí hay không.

Hits: 7

No.	Paper threading (Dẫn giấy trong máy xeo):
	Giấy được dẫn qua các bộ phận của máy xeo, từ phần lưới đến phần cuộn lại.
	Để dẫn giấy, thường cắt một phần biên giấy bên thao tác để chuyển qua bộ phận tiếp theo, sau khi dẫn giấy thành công mới tiến hành mở khổ giấy đến khổ rộng tối đa (toàn khổ giấy). Một số bước dẫn giấy cơ bản:
1.	Dẫn giấy từ lưới xeo qua phần ép:
	Dùng vòi khí thổi biên giấy.
	Dùng bộ thổi khí biên giấy.
2.	Dẫn giấy trong nội vi phần ép:
	Dùng vòi khí.
3.	Dẫn giấy từ phần ép tới phần sấy đầu.
4.	Dẫn giấy từ phần sấy đầu tới phần gia keo:
	Nên giữ định lượng và độ ẩm giấy cao.
5.	Dẫn giấy từ gia keo tới phần sấy sau:
	Biên độ điều chỉnh áp lực hơi nước không được quá cao.
6.	Dẫn giấy từ phần sấy sau tới phần ép quang.
7.	Dẫn giấy từ phần ép quang tới phần cuộn giấy.

Hits: 9

No.	Steam join (Đầu nối hơi):
1.	Công dụng:
	Gắn kết đường ống cấp hơi và lô sấy.
	Hơi sấy chuyển tải từ đường ống hơi vào lô sấy thông qua đầu nối hơi.

Hits: 21

Press felt (Chăn ép): Chủ điểm thảo luận

No.	Press felt (Chăn ép):
1.	Đường hiệu chỉnh chăn ép:
	Ảnh hưởng:
	Lực căng chăn, điều chỉnh đường hiệu chỉnh chăn ép khi cần thiết.
2.	Đường tiêu chuẩn của chăn ép:
	Cần vận hành theo đường thẳng, độ biến dạng không được lớn hơn 10% độ rộng chăn trở lên.
	Vận hành về  phía trước hoặc phía sau có thể cải thiện tình trạng chăn ép, giảm ép nát giấy.
3.	Lợi ích của việc thiết kế chăn ép có chất lượng phù hợp:
	Giảm vấn đề vệt chăn.
	Chăn ép tinh vi ( đơn giá cao) ít bị vệt chăn.
	Chăn ép dệt kim, kết cấu có thể triệt tiêu vệt chăn.
	Giảm vấn đề rụng sợi tuyết.
4.	Chăn ép lắp không đúng cách, khi vận hành bị hư hỏng.
5.	Vận hành chăn ép sai quy trình làm cho chăn bị mòn nhanh hoặc hư hỏng.
6.	Phun rửa chăn ép:
	Chăn ướt: Lượng nước lớn từ mặt lưng để đẩy nước trắng ở bề mặt của chăn
7.	Đo chiều dài chăn thiết kế:
	Dùng dây rọi đo chiều dài chăn trước khi đặt hàng.
	Quan sát đường đi của chăn qua các lô trục.
8.	Vị trí chăn ép:
	Chăn ép ở giữa hai lô ép cần nằm ở khoảng cách giữa của khe ép.
	Vị trí chăn ép sai: Tăng vấn đề rụng sợi tuyết
9.	Tối ưu hoá tính năng chăn ép cần thoát nước hiệu quả
	Vệ sinh chăn duy trì tính năng chăn.
10.	Lưu ý trong quá trình thay chăn xeo giấy:
	Kiểm tra chăn ép tiếp xúc mặt trên và mặt dưới của giấy.
	Kiểm tra phần ép có vị trí nhô cao đột ngột hay không.
11.	Không dùng chăn ép đã hết hạn sử dụng:
	Giảm vấn đề vệt chăn.
12.	Lực căng chăn:
	Lực căng chăn khi vận hành bình thường là bao nhiêu?

---

Press felt (Chăn ép): Công dụng và yêu cầu về thiết kế

No.	Press felt (Chăn ép):
1.	Công dụng:
	Thấm hút nước từ giấy qua mền, mền chuyển giấy đi qua công đoạn tiếp theo và mền sau khi được xịt sạch sẽ qua hòm hút chân không chữ, quay lại tiếp tục chu kỳ ép giấy tiếp theo, tăng độ khô của băng giấy.
	Nâng đỡ băng giấy tại vị trí khe ép, lực ép tác động lên giấy sẽ chuyển một phần qua chăn ép, phòng tránh ép nát giấy hoặc đứt giấy.
	Hấp thu nước từ giấy, làm cho giấy khô hơn. Do vậy, chăn cần thoát nước tốt.
	Chăn nâng đỡ tờ giấy, giảm lực ép tránh làm cho giấy bị rách.
	Chăn cần ít bị dính keo và tạp chất, dễ dàng vệ sinh.
2.	Yêu cầu về thiết kế chăn ép:
	Bề mặt chăn mịn, phẳng, tiếp xúc với giấy tốt, không bị trơn trượt.
	Tính năng vận hành tốt.
	Độ dày của chăn ép thích hợp với loại giấy và máy xeo.
	Bề mặt chăn xeo giấy tiếp xúc thiết bị phần ép chịu mài mòn tốt.

---

Press felt (Chăn ép): Sử dụng chăn ép đúng cách

No.	Press felt (Chăn ép):
1.	Phun ướt đồng đều chăn ép mới lắp lên máy.
2.	Sử dụng hệ thống vệ sinh chăn liên tục, nhằm giữ sạch chăn ép.
3.	Nhiệt độ nước phun rửa chăn ép cần duy trì thích hợp.
4.	Xem xét lắp 2 trục cong có gắn vòi phun rửa sẽ duy trì tính thấu khí của chăn.
5.	Khi lắp chăn ép lên máy cần chú ý, tránh làm hỏng chăn.
6.	Mỗi tấm chăn ép cần có hệ thống hút nước chân không độc lập, giảm vấn đề chăn ép bị tắc nghẹt.

---

Press felt (Chăn ép): Khi vận hành chăn ép cần tránh điều gì

No.	Press felt (Chăn ép):
1.	Chạy chăn khi chưa phun ướt chăn gây mài mòn.
2.	Chạy chăn ở tốc độ cao mà không chạy hệ thống chân không làm cho chăn bị quá tải, thoát nước không kịp.
3.	Độ căng chăn không đúng yêu cầu, làm cho chăn bị xếp li.
4.	Chạy chăn ép bị chạy lệch về một phía gây sự cố.
5.	Khi thao tác ngoài hiện trường mang, đeo vật nhọn, sắc, (có thể rớt xuống chăn gây hư hại).

---

Press felt (Chăn ép): Khi nào cần thay chăn ép của máy xeo giấy

No.	Press felt (Chăn ép):
A-	Một số trường hợp nên thay chăn ép (mền xeo giấy):
1-	Chăn ép bị bít tắc, bị dơ.
2-	Chăn ép bị mài mòn.
3-	Chăn bị tổn hại ở mặt tiếp xúc với giấy hay tiếp xúc với lô trục.
4-	Vệt chăn:
	Chăn bị mài hỏng, bị tạp chất, chất bẩn hoặc bít tắc.
	Có thể quan sát qua giấy bị pháo (gồ ghề, ép nát).
B-	Hiệu quả sau khi thay chăn xeo giấy:
	Nâng cao độ mềm mại của giấy.
	Giảm vấn đề ép nát giấy
	Cải thiện tính năng vận hành của phần ép.

---

Press felt (Chăn ép): Dịch vụ của nhà cung cấp chăn ép

No.	Press felt (Chăn ép):
	Nhà cung cấp cần có giải pháp đối với các vấn đề về chăn ép:
1.	Chăn bị rụng sợi tuyết:
	Nhà máy cần liên hệ với nhà cung cấp để tìm ra biện pháp xử lý (có thể thay đổi thiết kế chăn ép).
2.	Chăn bị hỏng trước thời hạn:
	Nhà máy cần cắt mẫu chăn hỏng và gửi nhà cung cấp phân tích tìm ra nguyên nhân hỏng chăn.
3.	Chu kỳ thay thế chăn ép?

---

Press felt (Chăn ép): Chăn ép nhập khẩu

No.	Press felt (Chăn ép):
A.	Thông tin chung:
1.	Địa chỉ giao hàng.
2.	Địa chỉ gửi hóa đơn.
3.	Số hóa đơn.
4.	Điều khoản thanh toán: Cash, against documents at sight.
5.	Số đặt hàng thương mại.
6.	Điều khoản giao hàng: CIF, port.
7.	Tổng trọng lượng.
8.	Tổng thể tích bao bì.
9.	Cảng lên hàng.
10.	Cảng xuống hàng (dỡ hàng).
B.	Tên sản phẩm: Chăn ép, mền ép (phần ép xeo giấy).
1.	Mô tả.
2.	Trọng lượng.
3.	Kích thước bao bì.
4.	Thể tích.
5.	Dạng bao bì: Thùng.

---

Press felt (Chăn ép, mền ép): Sự cố thường gặp

No.	Press felt (Chăn ép, mền ép):
1.	Chăn ép thoát nước không quy tắc:
	Chăn ép mài mòn không đều, thoát nước không quy tắc, dẫn đến phụ tải ép biến hoá, tăng vấn đề làm hỏng chăn.
2.	Tình trạng mền ép không tốt:
	Chăn hỏng ở mặt tiếp xúc băng giấy, có thể chưa cần thay chăn, cần tu bổ (nhưng hiện nay do tốc độ máy xeo và đơn giá chăn ép, thì nên xem xét thay mới hơn là tu bổ).
	Chăn mất sợi lớp đệm, tăng vệt chăn ép.
	Chăn mài mòn không đều, tăng vấn đề đường sọc ướt, cần thay thế khi cần.
	Chăn ép bị mài mòn, tăng vấn đề vết hằn nhỏ, vệt bóc tách, cần thay chăn.
3.	Chăn xeo giấy bị bít tắc:
	Khi độ pH cao, xu thế chăn ép bị bít tắc tăng.
	Chăn ép bị tắc nghẹt làm tăng vấn đề vệt chăn.
	Chăn ép bị dơ, chăn ép rụng sợi tuyết, dính lông gây ra vệt chăn.
4.	Chăn ép bị kéo giãn:
	Chăn bị giãn quá mức do lực kéo không thích hợp.
	Chăn dễ bị hỏng, tính năng chăn bị giảm.
5.	Chăn ép bị hỏng:
	Vòi phun rửa chăn cao áp có áp lực nước hơn 28kg/cm2 có thể làm hỏng chăn.
6.	Chăn ép bị mài mòn:
a.	Nguyên nhân phán đoán:
	Vấn đề chăn ép bị mài mòn, rụng sợi tuyết:
	Do bộ phận máy xeo khi vận hành gây ra mài mòn chăn ép.
	Nếu trong thời hạn sử dụng, chứng tỏ bị mài mòn do bộ phận máy xeo.
	Cần kiểm tra hệ thống cơ khí, xác nhận nguyên nhân gây ra mài mòn chăn.
b.	Tác hại:
	Tăng khả năng làm hỏng chăn.
	Cần kiểm tra tình trạng vận hành của chăn ép, đặc biệt là chăn ép dưới.
	Chăn ép bị mài mòn không đều, thoát nước bất quy tắc gây ra áp lực vùng ép dao động, gây hỏng chăn.
7.	Chăn ép bị nén lại:
	Chăn ép bị ép chặt gây ra vệt chăn.
8.	Chăn ép của máy xeo giấy bị xé rách:
	Nguyên nhân:
	Vật nhọn, sắc xung quanh phần ép rơi xuống chăn ép gây cắt rách chăn ép.
9.	Chăn ép bị xếp li:
a.	Hiện tượng:
	Mền bị xếp li theo chiều dọc, nhưng không song song với biên mền, mà là đường xéo, quan sát thấy vệt lằn nổi lên, không bị xếp li toàn bộ mền, chỉ kéo dài khoảng vài mét.
	Mền vận hành căng, không bị chùng.
b.	Phán đoán nguyên nhân:
1.	Thời gian chạy mền:
	Có thể chạy thời gian dài, mền bị nhão, hai bên lực căng không đều.
2.	Thông số vận hành lô ép:
	Lực ép không phù hợp yêu cầu công nghệ, do hai đầu lô ép lực ép không đều, làm cho chăn bị kéo căng lệch bên, dẫn đến xếp li.
3.	Cấu tạo lô ép và hiện trạng lô ép:
	Lớp vỏ bọc lô ép có độ trung cao không phù hợp, lô bị võng xuống gây ra chăn ép bị xếp li.

---

Press felt (Chăn ép): Bảo quản chăn ép

No.	Press felt (Chăn ép):
1.	Khi dừng máy xeo thời gian dài:
	Cần giữ chăn ép ẩm ướt.
	Điều chỉnh độ chùng chăn hợp lý.
	Định kỳ khởi động chạy bò chăn ép, giảm khả năng chăn bị xếp li khi vận hành.
2.	Lắp chăn mới lên phần ép:
	Khi thao tác lắp chăn cần phải cẩn thận, tránh ghì mạnh hoặc uốn cong làm cho chăn bị gấp, hoạt động giảm hiệu quả thậm chí phải thay mới.
	Không dùng nước cao áp rửa chăn mới lắp lên máy, giảm vấn đề rụng sợi tuyết của chăn mới lắp.
3.	Bảo quản chăn ép trong hộp gỗ, tránh vật nặng rơi trúng lưới làm hỏng chăn ép.

---

Press felt (Chăn ép): Đặc tính chăn ép

No.	Press felt (Chăn ép):
1.	Fabric.
2.	Số lớp dệt.
3.	Tính năng hút nước.
4.	Hướng, chiều dài, khổ rộng.
5.	Trọng lượng ướt.
6.	Định lượng chăn.

---

Hits: 4

Pump (Bơm): Chủ điểm thảo luận

No.	Pump (Bơm):
1.	Kết nối bơm:
	Mặt bít
2.	Khe hở rotor
3.	Kính quan sát mức dầu của bơm:
	Kính quan sát mức dầu của bơm: có công dụng gì?
4.	Lưu lượng bơm:
	Lưu lượng bơm tối đa.
5.	Bảo dưỡng bơm:
	Vệ sinh gỉ sét.
	Sơn lại.
6.	Công suất bơm không đạt:

---

Pump (Bơm): Thông tin ứng dụng

No.	Pump (Bơm):
1.	Công dụng:
	Vận chuyển môi chất đủ áp lực và lưu lượng.
2.	Yêu cầu:
	Vỏ bơm ít bị mài mòn, không bị thủng hoặc rò rỉ.
	Bơm làm kín tốt, bạc đạn có độ bền cao.

---

Pump (Bơm): Một số loại bơm thông dụng

No.	Pump (Bơm):
1.	Bơm dầu nhớt:
	Dùng bơm tay châm nhớt cho hộp số + vòng bi.
2.	Bơm nước cấp cho vòi phun cao áp di động:
	Áp suất bơm nước cấp cho vòi phun cao áp di động rửa lưới xeo là bao nhiêu?
	Áp suất bơm ≤35 kg/cm2, áp suất cao hơn có thể hư tổn lưới xeo.
3.	Bơm nước:
	Bơm nước cấp cho vòi phun cao áp di động.

---

Pump (Bơm): Sự cố thường gặp

No.	Pump (Bơm):
1.	Vòng bi của bơm:
	Vòng bi của bơm có nhiệt độ quá cao:
2.	Bộ làm kín cơ khí của bơm bị rò rỉ:
a	Phương pháp lắp không chuẩn:
	Kiểm tra bộ làm kín cơ khí, lắp đặt chuẩn bộ làm kín cơ khí.
b	Bơm rung mạnh:
	Cần tìm nguyên nhân và điều chỉnh.
c	Chọn sai số hiệu làm kín:
	Cần liên hệ nhà cung cấp.
3.	Phần điện của bơm:
	Khi bơm bị ẩm ướt cần phải sấy lại.
	Kiểm tra dây điện: Rò điện, hư hỏng, sửa lại.
4.	Bơm bị nhiễm nước (nước lọt vào bên trong bơm):
	Có thể do cấp bảo vệ chống nước không phù hợp, nước bắn vào motor, gây ra chập điện, cháy motor, quá tải.
	Cần dựa theo vị trí đặt bơm ở phần ướt, khô, ngoài trời để có biện pháp bảo vệ bơm.

Pump (Bơm): Sự cố cao độ bơm thấp hơn thiết kế

No.	Pump (Bơm):
	Một số nguyên nhân có thể gây ra sự cố này:
1.	Bơm nghẹt:
	Vệ sinh bơm.
2.	Van đường ra: Độ mở quá lớn.
	Cần giảm độ mở van.
3.	Cánh bơm mòn:
	Thay cánh bơm.
4.	Hút không khí:
	Kt đường ống và các phần làm kín xem có bị rò rỉ không.
5.	Nhiệt độ bột quá cao:
	Giảm nhiệt độ bột.
6.	Tốc độ quay motor không chuẩn:
	Kiểm tra tốc độ quay rotor và điện nguồn cấp, thay thế motor (khi cần).
7.	Phát sinh xâm thực khí:
	Cần liên hệ nhà cung cấp.

---

Pump (Bơm): Sự cố lưu lượng bơm thấp hơn thiết kế

No.	Pump (Bơm):
1.	Van đường ra: Độ mở quá nhỏ
	Tăng độ mở van.
2.	Bơm nghẹt:
	Vệ sinh bơm.
3.	Cánh bơm và vồng chịu mòn: Khoảng cách quá lớn
	Điều chỉnh khoảng cách.
4.	Cánh bơm và vòng chịu mòn đã mòn quá mòn:
	Thay cánh bơm và vòng chịu mòn.
5.	Tốc độ quay motor không chuẩn:
	Kiểm tra tốc độ quay rotor và điện nguồn cấp.
6.	Không khí xâm nhập:
	Kiểm tra đường ống và các phần làm kín xem có bị rò rỉ, xì ra không.
7.	Phát sinh xâm thực khí:
	Liên hệ nhà cung cấp.
8.	Cao độ thiết kế không đúng:
	Liên hệ nhà cung cấp.

---

Pump (Bơm): Sự cố bơm bị rung động, tiếng ồn

No.	Pump (Bơm):
1.	Khớp nối căn chỉnh không đúng:
	Điều chỉnh khớp nối.
2.	Đường ống cố định không tốt:
	Thêm khung giá cố định ống.
3.	Nền móng bơm không chắc chắn, không đạt:
	Xây lại nền.
4.	Bạc đạn hư:
	Thay bạc đạn.
5.	Lượng nước ra quá ít:
	Điều chỉnh van ra đến lưu lượng quy định.
6.	Lượng nước ra quá nhiều:
	Giảm lượng nước.
7.	Đầu vào bơm hút có lẫn không khí:
	Kiểm tra, bảo trì đầu vào bơm.
8.	Cánh bơm nghẹt:
	Vệ sinh sạch bơm.

---

Pump (Bơm): Sự cố tiêu hao điện cao, motor hay nhảy CB

No.	Pump (Bơm):
1.	Cánh và vòng chịu mòn va chạm:
	Liên hệ nhà cung cấp.
2.	Lưu lượng cao hơn thiết kế:
	Giảm lưu lượng bơm.
3.	Motor bị giảm công suất:
	Thay bằng motor lớn hơn.
4.	Bạc đạn hư:
	Thay bạc đạn.
5.	Khớp nối căn chỉnh không đúng hoặc không căn chỉnh:
	Căn chỉnh lại.

---

Pump (Bơm): Sự cố vòng bi của bơm có nhiệt độ quá cao

No.	Pump (Bơm):
1.	Dầu mỡ bôi trơn không đủ:
	Châm dầu bôi trơn theo yêu cầu.
2.	Dầu mỡ bôi trơn quá nhiều:
	Xả bớt dầu dư.
3.	Dùng sai loại bôi trơn:
	Đổi loại nhớt đúng loại.
4.	Nhớt quá dơ hoặc biến chất:
	Thay nhớt.
5.	Bơm rung mạnh:
	Điều chỉnh bơm.

Hits: 6

Paper machine (Máy xeo giấy): Thông tin ứng dụng

No.	Paper machine (Máy xeo giấy):
1.	Công dụng:
	Máy giấy (máy xeo giấy) là một bộ máy làm ra giấy.
2.	Cấu tạo:
	Bao gồm bộ phận lưới tạo thành giấy ướt từ bột giấy, bộ phận ép để ép nước và bộ phận sấy giấy.
3.	Thông số chính:
	Các thông số chính là tốc độ và chiều rộng.

---

Paper machine (Máy xeo giấy): Chủ điểm thảo luận

No.	Paper machine (Máy xeo giấy):
1.	Nhà cung cấp trọn gói hay từng phần:
	Xem xét lắp ghép hệ thống máy xeo, không dùng toàn bộ hệ thống từ một nhà cung cấp duy nhất để giảm chi phí đầu tư.
	Có thể sử dụng thùng đầu của máy xeo của Châu Âu, hệ thống sấy và chụp hút, thông gió, phần băng tải, bàn cân giấy cuộn và hệ thống hoàn thành từ các nhà cung cấp châu Á.
	Một số hệ thống khác có thể tuỳ chọn theo đề xuất từ nhà thầu chính.
2.	Chênh lệch tốc độ (cấp tốc độ) của hệ thống truyền động:
2.1	Chênh lệch tốc độ giữa các bộ phận của máy xeo giấy nhằm mục đích gì.
	Chênh lệch tốc độ nhằm duy trì lực căng thích hợp, kéo giấy về phía trục quấn giấy.
2.1	Giữa các hệ thống máy xeo thường có lệch tốc khoảng bao nhiêu? (Chênh lệch tốc độ giữa các bộ phận của máy xeo giấy)
	Từ phần lưới đến phần quấn giấy, tốc độ tăng lên khoảng ? %.
	Chênh lệch tốc độ giữa trục quấn giấy và lưới xeo khoảng bao nhiêu?
	Lệch tốc sấy và cuộn lại khoảng ?%
2.3	Kiểm soát chênh lệch tốc độ có tác dụng gì?
	Kiểm soát tốt chênh lệch tốc độ có thể giảm hiện tượng đứt giấy.
3.	Tốc độ máy xeo giấy:
	Tốc độ máy xeo giấy thông thường khoảng bao nhiêu.
	Từ 100-2000 met/phút, tuỳ theo thiết kế, chủng loại, công suất giấy.
4.	Khởi động/Dừng máy (start/stop) như thế nào.
5.	Đặc điểm quan trọng nhất của máy xeo giấy.

Hits: 20

Pulper: Discussion topics

No.	Pulper:
1.	Function:
2.	Parameter:
	Volume, dia: Nominal/running
	Capacity tpd
	Consistency: low, medium, high
	Continuous/batch
	Motor power: kW
3.	Agitator, gearbox, belt, seal pack
4.	Seal water
5.	Type:
6.	Paper material:
7.	Temperature:
8.	Screen plate:
9.	Kind:
10.	Time:
11.	Pump:
12.	Piping:
13.	Energy consumption:

---

Pulper (Thuỷ lực): Công dụng và yêu cầu đối với thuỷ lực

No.	Pulper (Thuỷ lực):
A	Công dụng:
1.	Thuỷ lực cung cấp đủ bột cho hệ thống máy xeo dựa trên công suất thiết kế.
2.	Xay giấy tái chế (dạng bành, dạng rời) và bột giấy (dạng tấm, dạng rời) thành bột giấy cấp cho hệ thống.
3.	Khuấy trộn bột giấy đồng đều ở nồng độ thích hợp.
4.	Loại bỏ trong giấy các thành phần không phải xơ sợi hoặc có hại cho hệ thống, như chất rắn, nhựa dính,..
5.	Lấy và tách rác, giảm lượng tạp chất theo bột giấy đến công đoạn sau.
6.	Thu hồi xơ sợi trong rác từ thuỷ lực.
7.	Tiếp tục đánh tơi bột giấy, giảm tải cho các công đoạn xử lý bột tiếp theo.
B	Yêu cầu đối với thuỷ lực:
1.	Thuỷ lực không tổn hại xơ sợi, duy trì tối đa tính chất cơ lý của xơ sợi
2.	Hệ thống lấy rác khỏi thủy lực vận hành liên tục và hiệu quả.
3.	Loại bỏ các tạp chất nhẹ như nhựa, mút xốp chưa bị xay nhỏ ra khỏi bột giấy.
4.	Loại bỏ các tạp chất nặng trong bột giấy, như đinh ghim, mảnh thuỷ tinh, đá vụn, cát vụn, mảnh kim loại. tách tạp chất nhẹ như nilon, tạp chất dạng sợi như dây thừng..
5.	Khuấy trộn nước với nguyên liệu như giấy (giấy OCC, giấy tái chế, giấy đứt, giấy ẩm, giấy thu gom), bột giấy (dạng tấm, dạng rời), đảm bảo nguyên liệu phân tán và thủy hóa đồng đều, nguyên liệu không bị nổi trong thủy lực.
6.	Bột giấy thu được dùng để sản xuất giấy medium hoặc giấy test liner và các loại giấy khác.
7.	Nâng cao năng lực sản xuất và chất lượng bột giấy tốt.
8.	Công suất phù hợp yêu cầu và thời gian xay nguyên liệu.

---

Pulper (Thuỷ lực): Cấu tạo thuỷ lực

No.	Pulper (Thuỷ lực):
1.	Rotor thuỷ lực:
a	Tác dụng:
	Dưới tác dụng xung kích tốc độ cao của rotor, các bó xơ sợi bị phân tách. Khi xay giấy tái chế hoặc giấy đứt, cần đưa băng giấy tiếp tục đi vào khu vực dòng xoáy của thủy lực.
b	Phần gân trợ lực trên rotor:
	Hỗ trợ  rotor chính tiếp tục khuấy đảo bột theo phương thẳng đứng.
c	Tốc độ quay và đường kính rotor ảnh hưởng tới xay bột như thế nào?
	Tăng tốc độ rotor sẽ tăng tốc độ phân tách và khuấy trộn xơ sợi, nhưng sẽ tiêu hao năng lượng nhiều hơn.
	Ngoài ra, xay bột quá nhanh tăng tác dụng cắt đứt nguyên liệu, giảm tác dụng đẩy nguyên liệu ở vùng tiếp xúc rotor, không tạo điều kiện cho các phần nguyên liệu khác tiếp xúc với rotor.
d	Vật liệu rotor:
	Có thể dùng vật liệu mạ crom cứng, cần đo lường kích thước chính xác.
	Trước và sau chu kỳ sử dụng xem độ mài mòn, hàn chắc các gân tăng tác dụng khuấy trộn.
	Định kỳ bọc lại rotor (nên có rotor dự phòng).
2.	Phần thân của thuỷ lực:
a	Hình dạng thuỷ lực:
	Hình dạng thuỷ lực (thân thùng) có tác dụng gì?
	Tăng thêm tác dụng khuấy trộn như dạng O, D, kiểu đứng, ngang.
	Thuỷ lực tang trống (drum pulper): Kiểu trống, hạn chế xay tạp chất, dễ loại bỏ khỏi tang trống.
b	Thanh cản bột:
	Thanh thép (tấm thép) cản bột trong thuỷ lực có tác dụng gì?
	Nhằm tăng tác dụng đảo trộn bột giấy để tăng tiếp xúc giữa nguyên liệu bên trong thuỷ lực và rotor, rút ngắn thời gian lưu bột trong thuỷ lực.
c	Vỏ thuỷ lực:
	Vỏ thuỷ lực làm bằng vật liệu gì?
	Vỏ thuỷ lực làm bằng vật liệu thép, yêu cầu bền chắc, ít ăn mòn.
	Không dễ thủng dưới tác dụng khuấy trộn bột.
d	Dung tích hữu hiệu:
	Dung tích hữu hiệu của thuỷ lực là gì?
	Dung tích hữu hiệu của thuỷ lực ảnh hưởng thế nào đến công suất xay bột?
	Ảnh hưởng đến công suất và thời gian thuỷ lực vận hành, có thể thiết kế sao cho thuỷ lực vận hành 70-80% công suất sẽ đủ cấp bột cho hệ thống.
	Xem xét thùng thủy lực chạy với 3/4 thể tích hỗn hợp bột giấy.
e	Tấm đế:
3.	Puli thủy lực:
	Puli thủy lực có công dụng gì?
	Puli thủy lực thường xảy ra vấn đề gì?
	Ống lót puli:
	Nếu thiếu ông lót puli có thể ảnh hưởng đến tiến độ, cần tìm nguồn cung nội địa.
4.	Tấm sàng của thuỷ lực:
a	Tấm sàng thuỷ lực có công dụng gì?
b	Kích thước lỗ sàng/khe sàng là bao nhiêu?
	Kích thước lỗ sàng thiết kế sao cho bột hợp cách lọt qua.
	Ví dụ: Đường kính lỗ sàng khoảng 20mm.
c	Khe hở giữa tấm sàng thuỷ lực và rotor có tác dụng gì?
	Có tác dụng chống nghẹt cho tấm sàng, giảm mắc kẹt bột, tác dụng quay của rotor làm giảm nguy cơ mắc kẹt bột.
	Lưu ý: Khi có dịp dừng máy cần kiểm tra khe hở, đảm bảo khoảng hở thích hợp.
d	Khe hở giữa tấm sàng thuỷ lực và rotor khoảng bao nhiêu là thích hợp?
	Khe hở giữa sàng (screen plate) và rotor khoảng 20-30mm
e	Khi lỗ sàng bị mài mòn hoặc bị phá vỡ, cần làm gì?

---

Pulper (Thuỷ lực): Một số loại thuỷ lực thông dụng

No.	Pulper (Thuỷ lực):
1.	Thuỷ lực xay giấy AOCC.
2.	Thuỷ lực nồng độ cao.
3.	Thủy lực ở máy chia cuộn.
4.	Thuỷ lực rửa rác.
5.	Thủy lực xay giấy tái chế và bột giấy.

---

Pulper (Thuỷ lực): Chủ điểm thảo luận

No.	Pulper (Thuỷ lực):
1.	Mã số thuỷ lực:
	Thuỷ lực có mã số gì?
	Ý nghĩa các ký hiệu? (Ký tự ghi trong mã số thiết bị có ý nghĩa gì?)
2.	Các đường thu hồi xơ sợi từ các công đoạn sau quay về thuỷ lực:
	Các đường thu hồi xơ sợi từ các công đoạn sau quay về thuỷ lực cần đưa đưa xiên vào trong thân thùng, tránh đổ từ trên cao xuống gây xáo trộn dòng bột trong thuỷ lực hoặc văng ra ngoài, tránh gây xáo động tại bề mặt thoáng.
	Đường hồi về thuỷ lực nên lắp âm vào thành thùng, tránh gây xáo động tại bề mặt thoáng.
3.	Tấm đế:
	Gia công tấm đế thủy lực (mua cũ):
	Cần lên kế hoạch gia công sớm, lấy báo giá.
	Đề nghị nhà cung cấp gửi bản vẽ motor. Trường hợp nhà cung cấp không đề xuất về tấm đế, cần trao đổi và đề nghị nhà cung cấp hỗ trợ lấy thông tin.
4.	Thuỷ lực nồng độ cao:
	Thủy lực nồng độ cao vận hành ở nồng độ nguyên liệu (bột giấy) cao, khoảng 15%.
5.	Rác trong thuỷ lực:
	Rác trong thuỷ lực bao gồm?
	Rác trong thuỷ lực có nguồn gốc từ đâu?
	Rác trong thuỷ lực được lấy ra bằng cách nào? Rác được lấy ra liên tục hay gián đoạn?
	Rác trong thuỷ lực chiếm tỷ lệ bao nhiêu so với bột giấy: tỷ lệ rác trong thuỷ lực (tỷ lệ bột/rác? Ví dụ : 90%/10%)
6.	Năng lực nghiền bột dao động trong hệ thống chuẩn bị bột giấy
7.	Nồng độ bột giấy ở thuỷ lực:
a	Nồng độ xay bột giấy bao nhiêu là thích hợp?
a.1	Nồng độ bột giấy quá thấp:
	Có thể gây ra mất kiểm soát ở máy xeo, như định lượng dao động.
a.2	Trong điều kiện cố định nhiệt độ, phạm vi nồng độ 3%－8% không ảnh hưởng đối với thời gian xay bột, nhưng giảm tiêu hao năng lượng.
a.3	Nồng độ thiết kế thủy lực 4—8%, nhưng nồng độ thích hợp khoảng 6—6.5%.
b	Nồng độ xay bột giấy có ảnh hưởng công suất hệ thống chuẩn bị bột không?
8.	Nhiệt độ bột giấy trong thuỷ lực:
	Nhiệt độ bột giấy trong thuỷ lực và thời gian xay bột.
	Nhiệt độ tăng lên, thời gian xay bột cần thiết và năng lượng giảm xuống.
	Cần cấp nước đủ nhiệt độ cho thủy lực, giảm phụ tải cho hệ thống, mà vẫn duy trì hiệu quả xay bột tốt.
9.	Nguyên nhân ảnh hưởng thuỷ lực:
	Nguyên nhân chủ yếu ảnh hưởng xay bột của thuỷ lực bao gồm?
	Nguyên nhân chủ yếu ảnh hưởng hiệu suất của thuỷ lực bao gồm?
10.	Độ ph:
	Cần kiểm tra độ ph trong phạm vi cho phép, góp phần cải thiện gia keo.
11.	Phân phối giấy cấp cho thuỷ lực:
	Phân phối giấy hợp lý có thể giảm chất ô nhiễm như nhựa dính, bột thối.
12.	Vận hành thuỷ lực:
	Cần chú ý điều gì khi mở máy thuỷ lực kiểu nằm ngang và khi sản xuất bình thường?
13.	Hiệu suất thuỷ lực xay bột:
	Các yếu tố ảnh hưởng hiệu suất thuỷ lực xay bột?

---

Pulper (Thuỷ lực): Vấn đề thường gặp trong sản xuất

No.	Pulper (Thuỷ lực):
1.	Mức nước trong thủy lực:
	Mức nước trong thủy lực dao động.
	Cần kiểm tra bộ báo mức có bị mắc kẹt giấy đứt hay không
2.	Rotor và tấm sàng:
	Tốc độ đảo/khuấy bột.
	Tốc độ rotor.
	Cần kiểm tra và điều chỉnh khe giữa tấm sàng và cánh khuấy trong trường hợp thuỷ lực vận hành không hiệu quả.
	Nếu tấm sàng tắc nghẹt, có thể dẫn đến bơm chạy không tải và hư hại.
3.	Công suất bơm:
	Công suất thiết kế không đủ sẽ dẫn đến cấp liệu không đủ cho công đoạn sau.
4.	Hệ thống điều khiển:
	Bảo đảm hiệu chuẩn và bảo trì tất cả các thiết bị điều khiển.
	Kiểm soát nồng độ không tốt sẽ ảnh hưởng vận hành toàn bộ hệ thống và máy xeo giấy.
5.	Cánh khuấy và vòng bi nguyên kiện:
	Khi cần thay vòng bi nhưng không tháo vòng bi được, chỉ có thể cắt bỏ (vòng bi cũ).
6.	Thủy lực chạy nhưng lớp bột bên trên không chuyển động.
7.	Tràn bột ra ngoài thuỷ lực:
	Do dòng bột bị đẩy lên trên gần miệng thuỷ lực, sau đó vọt ra ngoài dưới tác dụng của rotor khuấy trộn bột.
8.	Xay bột và bơm bột không thích hợp:
	Tăng vấn đề mất kiểm soát phần ướt do nhựa dính.
	Xơ sợi phân giải không tốt, gây nhiễu hệ thống (sàng bột dễ bị tắc nghẹt ảnh hưởng vận hành của máy xeo giấy).
9.	Rotor bị mài mòn hoặc các thanh khuấy bị vỡ không xay giấy được hoặc làm giấy nổi trong thủy lực.
	Thủy lực bị nghẹt rác làm cho rotor không quay được ( kẹt giữa khe rotor và tấm sàng)
	Thủy lực bị hỏng phần làm kín, nước bị rỉ ra ngoài gây hỏng bạc đạn và trục rotor, motor gần thủy lực
	Hệ thống lấy rác khỏi thủy lực vận hành kém hiệu quả, rác tích tụ nhiều dẫn đến dừng máy vệ sinh.
	Nồng độ bột trong thủy lực đột ngột tăng cao, gây quá tải rotor dẫn đến nhảy điện.
	Ngắn hạn: Kẹt rác, dây thừng to, bột giấy không được xay nhuyễn.
	Dài hạn: Do thiết bị mài mòn, cần định kỳ kiểm tra, thay thế linh kiện.
	Đột xuất: Sau bao lâu dừng thuỷ lực sẽ phải dừng máy / chạy chậm, giảm định lượng kéo dài thời gian chuẩn bị bột.
	Thùng thuỷ lực bị thủng do mài mòn bởi hoá chất, dòng chảy xoáy thời gian dài.

---

Pulper (Thuỷ lực): Một số vấn đề cần lưu ý khi vận hành

No.	Pulper (Thuỷ lực):
1.	Tránh chạy thủy lực khi chưa cấp nước (mức thủy lực 2/3) và cấp nguyên liệu, gây lãng phí điện.
2.	Tránh cấp nhiều giấy bền ướt vào thủy lực, sẽ khó xay bột.
3.	Tránh chạy bơm bột khi chưa mở van xả bột thủy lực, chưa mở van đầu ra bơm.
4.	Giấy nguyên liệu/bành bột cấp vào thủy lực cần giữ số lượng đồng đều, không đột ngột cấp quá nhiều làm nồng độ tăng cao, thủy lực bị quá tải/nhảy motor.
5.	Tránh thủy lực bị nghẹt: Nghẹt đường ống, nghẹt van, nghẹt tấm sàng.
6.	Tránh dùng dây kẽm nhiều để mồi rác.
7.	Tránh nguyên liệu (bột giấy, nước) xoay vòng trong thuỷ lực mà bột giấy không bị xay nhuyễn, rotor quay vô hiệu.

Hits: 20

Headbox (Thùng đầu): Chủ điểm thảo luận

No.	Headbox (Thùng đầu):
1.	Thùng đầu mới:
	Cần bảo quản, đặc biệt là linh kiện quan trọng mà dễ bị hư tổn như môi thùng đầu và hệ thống điều chỉnh lưu lượng.
2.	Thùng đầu cũ:
	Cần kiểm tra bản vẽ và bảo trì các linh kiện hiện có. Đảm bảo thùng đầu trong tình trạng tốt.
3.	Chu trình thùng đầu:
	Tuần hoàn thùng đầu có tác dụng ổn áp (ổn định áp lực) thùng đầu.
3.1	Lưu lượng:
	Lưu lượng thùng đầu dao động do nguyên nhân gì.
3.2	Hồi lưu:
4.	Nguyên lý vận hành và đặc điểm thùng đầu.
5.	Tác dụng và yêu cầu về thùng đầu.

---

Headbox (Thùng đầu): Các linh kiện cơ bản

No.	Headbox (Thùng đầu):
1.	Cửa môi thùng đầu:
	Cửa môi hạ xuống: Khắc phục thùng đầu bị giảm áp (vô hiệu đối với thùng đầu trục ngực kiểu hút).
2.	Dải làm kín / thanh làm kín (Thiết bị định biên thùng đầu):
3.	Đầu phun:
	Khi ầu phun bị tắc nghẹt, cần kiểm tra tỷ lệ L/b.
4.	Hệ thống phân bố bột giấy.
5.	Môi phun bột:
	Kiểm tra phòng tránh bên trong thùng đầu có vị trí không bằng phẳng, như trục đảo bột bị ăn mòn, trên bulong bị ăn mòn.
	Điều chỉnh độ mở môi phun: Có nhiều cách chỉnh môi phun, cần đánh dấu vị trí vận hành tốt, giảm bớt thời gian điều chỉnh sau khi bảo trì.
6.	Nghi khí kiểm soát.
7.	Ống thuỷ:
	Quan sát mức hỗn hợp bột giấy trong thùng đầu, đặc biệt khi thay đổi định lượng giấy cần theo dõi liên tục.
8.	Phần thân, vỏ thùng đầu:
	Phần thân, vỏ thùng đầu có thể bị mài mòn cơ học hoặc ăn mòn.
9.	Tấm chắn biên trên lưới / tấm chắn bột(Thiết bị định biên thùng đầu):
9.1	Vật liệu:
	Dùng vật liệu nhẹ làm tấm chắn biên, dễ dàng điều chỉnh. Ngoài ra, nên chuẩn bị một bộ chắn biên dự phòng, thuận tiện kịp thời thay thế khi cần.
9.2	Vị trí lắp đặt:
	Tấm chắn bột lắp phía dưới lưới xeo.
	Tấm chắn bột lắp phía dưới lưới xeo tiếp xúc nhẹ
10.	Tấm dàn bột:
	Nếu phát hiện tấm dàn bột bị vết nứt, trầy xước, bị vỡ hoặc ăn mòn, cần báo cáo cấp trên để bảo trì kịp thời.
	Bulong, đai ốc, vòng đệm bị mài mòn, cần thay thế.
11.	Tấm lót / miếng đệm (thùng đầu đệm khí) bị rò rỉ:
	Gây ra mất áp.
	Cần kiểm tra thùng đầu khi phát hiện áp lực giảm (có thể do bị rò rỉ)
12.	Tấm môi thùng đầu:
	Vị trí tương đối của tấm môi trên và môi dưới: Dịch chuyển tấm môi để điều chỉnh vị trí tương đối cho phù hợp.
13.	Thanh chắn biên:
	Thanh chắn biên dài khoảng 1 mét kết hợp vòi phun nước, tránh bột văng ra khỏi lưới, ổn định dòng bột trên mép lưới.
14.	Trục đảo bột:
	Trục đục lỗ bên trong thùng đầu dùng để đảo đều dòng bột.
	Motor trục đảo bột cần bảo trì.
	Lỗ đục trên trục đảo bột.
	Có thể lỗ đục bị bột giấy bít tắc toàn bộ, cần vệ sinh sạch sẽ, phục hồi nguyên trạng.
15.	Vít chỉnh lưu lượng theo chiều ngang:
	Điều chỉnh 2 vít (cách 1 vít) cùng lúc, tránh điều chỉnh hai vít liền kề gây dao động lưu lượng dòng bột.
16.	Vít chỉnh tấm môi trên di chuyển.
	Cần kiểm tra bảo trì và thay dầu mỡ để dễ thao tác.

---

Headbox (Thùng đầu): Áp lực thùng đầu

No.	Headbox (Thùng đầu):
1.	Áp lực thùng đầu:
	Cần duy trì bình ổn và phù hợp.
	Áp lực khí nén và áp lực bên trong thùng đầu có thể không bằng nhau, do vậy kiểm tra mức kính thuỷ, không thể đo áp lực thực tế.
1.	Thùng đầu bị giảm áp lực:
	Cần kiểm tra hệ thống kiểm soát áp lực thùng đầu tự động.
	Kiểm tra sơ đồ vị trí van điều khiển tự động.
2.	Áp lực thùng đầu tăng khi lưu lượng nước cấp thùng đầu quá cao, gây ra các tác động gì.
	Áp lực đầu ra của sàng bột trước thùng đầu.
	Áp lực do bản thân thùng đầu tạo ra.

---

Headbox (Thùng đầu): Một số loại thùng đầu thông dụng

No.	Headbox (Thùng đầu):
1.	Phân loại theo vị trí lắp đặt thùng đầu:
	Thùng đầu lớp mặt.
	Thùng đầu lớp giữa.
	Thùng đầu lớp đáy.
2.	Phân loại theo đặc điểm:
	Thùng đầu thuỷ lực.
	Thùng đầu kiểu hở.

---

Hits: 22

No.	Coupling (Khớp nối):
1.	Khớp nối giữa motor và hộp số.
2.	Khớp nối linh động.

Hits: 18

Paper core (Ống giấy): Ứng dụng trong sản xuất giấy

No.	Paper core (Ống giấy):
1.	Dùng để cuốn giấy thành cuộn, đường kính cuộn giấy theo quy định, khoảng 1.100-1.300 mm.

---

Paper core (Ống giấy): Một số loại thông dụng

No.	Paper core (Ống giấy):
1.	Ống giấy thông thường.
2.	Ống giấy bịt hai đầu bằng nắp nhựa.

---

Paper core (Ống giấy): Chủ điểm thảo luận

No.	Paper core (Ống giấy):
1.	Kích thước và số lượng ống giấy phù hợp với giai đoạn chạy thử.
2.	Hai đầu ống giấy có gắn nắp (Nếu cần).
3.	Ống giấy bền, tránh bị biến dạng khi vận hành và chịu được lực xoắn do cuốn băng giấy.
4.	Kích thước và số lượng ống giấy phù hợp với đơn hàng giấy cuộn.
5.	Cuốn giấy ổn định, không làm rách băng giấy hoặc bị trượt.
6.	Gia công ống nòng có nắp:
	Có thể mua ống giấy + nắp nhựa riêng biệt, sau đó dùng máy ép nắp vào ống giấy, tạo ra một dòng sản phẩm mới của nhà máy (ống nòng có nắp).

Hits: 19

Overhead crane (Cầu trục): Chủ điểm thảo luận

No.	Overhead crane (Cầu trục):
1.	Công dụng:
	Tối ưu hóa cấu trúc hệ thống sản xuất.
	Hỗ trợ lắp đặt lô trục, như lô ép, lô sấy,…
	Vận chuyển vật tư dự phòng.
	Vận chuyển thiết bị trong quá trình lắp đặt.
2.	Thông số cầu trục:
	Khả năng tải đồ vật (công suất tải).
	Thiết kế công suất phù hợp cho cuộn giấy lớn.
	Có thể cần 2 hệ thống riêng biệt, để tránh việc 1 cầu trục di chuyển trên quãng đường quá xa.
3.	Lắp đặt:
	Khi nào cần lắp đặt cầu trục xưởng xeo giấy.
	Cần lắp trước khi tiến hành lắp đặt các thiết bị máy xeo, như motor, lô sấy và các thiết bị tải trọng cao, cồng kềnh khác.
4.	Nâng cẩu đồ vật:
	Những điều cần ghi nhớ về nguyên tắc nâng cẩu đồ vật.
5.	Vận hành:
	Cần chú ý gì trong quá trình vận hành.
	Khi vận hành qua phần ướt cần chú ý những gì.
	Người sử dụng cầu trục trước khi công tác cần kiểm tra những gì.
	Thợ điều khiển cầu trục cần được đào tạo kỹ lưỡng.

Hits: 21

No.	High pressure shower for press felt (Vòi phun rửa cao áp cho chăn ép xeo giấy):
1.	Hình dạng bép phun:
	Bép hình kim dễ làm hỏng chăn.
	Bép hình quạt: An toàn cho chăn ép + nước nóng và hoá chất sẽ tăng hiệu quả rửa chăn.
2.	Áp lực vận hành an toàn:
	Áp lực: ≤ 28 kg/cm2
	Áp lực > 400lbs/in2 ( 28kg/cm2) có thể gây tổn hại chăn ép.
3.	Nước áp lực cao: Loại kép
	Chăn ướt: Lượng nước lớn từ mặt lưng để đẩy nước trắng ở bề mặt của chăn.
4.	Cự ly bép phun:
	Biên độ dao động của vòi phun bằng 2 lần cự ly bép phun, đảm bảo che phủ khu vực bỏ trống khi 1 bép phun bị tắc nghẹt.

Hits: 20