Categories
Equipment

Conveyor for wood chip (Băng tải dăm gỗ): Chủ điểm thảo luận

No.Conveyor for wood chip (Băng tải dăm gỗ):
1.Tuỳ theo công suất nấu bột để lựa chọn kích thước và công suất băng tải, có tính đến tốc độ vận chuyển dăm gỗ.
2.Một số băng chuyền cần gắn bộ cân trọng lượng dăm gỗ online, nhằm kiểm soát tốt hơn quá trình vận chuyển dăm.
3.Góc độ vận chuyển cần được tính toán sao cho không xảy ra hiện tượng vận chuyển ngược chiều do quá tải.

Hits: 0

Categories
Equipment

Conveyor for paper roll (Băng tải giấy cuộn): Chủ điểm thảo luận

No.Conveyor for paper roll (Băng tải giấy cuộn):
1.Sự cố trong sản xuất:
Hệ thống bị lỗi, báo động, băng tải không vận chuyển.
Thợ vận hành cần báo thợ cơ điện kiểm tra, xử lý, phòng tránh ảnh hưởng sản xuất

Hits: 0

Categories
Equipment

Cleaner (Lọc cát): Thảo luận về lọc cát trong xeo giấy

Cleaner (Lọc cát): Câu hỏi thường gặp
No.Cleaner (Lọc cát):
1.Điều chỉnh lọc cát:
Phương pháp điều chỉnh lọc cát là gì.
2.Hiệu quả lọc cát:
Nhân tố ảnh hưởng hiệu quả lọc cát là gì.
3.Nguyên lý hoạt động của lọc cát:
Nguyên lý hoạt động của lọc cát là gì.
4.Thông số vận hành lọc cát:
Áp lực bột vào là bao nhiêu.
Áp lực bột ra là bao nhiêu.

Cleaner (Lọc cát): Một số loại lọc cát thông dụng
No.Cleaner (Lọc cát):
1.Lọc cát nghịch hướng.
2.Lọc cát nồng độ cao.
3.Lọc cát nồng độ thấp.
4.Lọc cát nồng độ trung bình.

Cleaner (Lọc cát): Thảo luận chung
No.Cleaner (Lọc cát):
1.Chênh áp bột vào/ra:
Cần duy trì chênh lệch áp suất phù hợp, tăng hiệu quả lọc cát.
2.Áp lực đầu vào, đầu ra và xả tạp chất:
Cần giám sát và ghi chép thường xuyên, ổn định hệ thống.
3.Ống côn xả tạp chất của lọc cát:
Xác nhận ống côn chưa bị mài mòn, duy trì hiệu quả lọc cát.
4.Đầu ra tạp chất:
Sử dụng đầu ra tạp chất với kích thước thích hợp, làm tăng hiệu quả lọc cát.
5.Tổng thể lọc cát:
Cần kiểm tra lọc cát, nắm rõ lọc cát và tạp chất thô có thể tạo rãnh xoáy ở mặt trong ống lọc.
6.Vận hành lọc cát:
Khi vận hành lọc cát cần tránh điều gì.
Tránh chạy bơm cấp bột khi chưa đóng/mở các van theo yêu cầu.

Cleaner (Lọc cát): Sự cố thường gặp
No.Cleaner (Lọc cát):
1.Ống côn lọc cát bị tắc nghẹt:
Ống côn lọc cát bị tắc nghẹt là do nguyên nhân gì.
Tạp chất tích tụ nhiều, xả không kịp hoặc thiếu nước pha loãng gây tắc nghẹt.
2.Linh kiện mềm của lọc cát bị bể vỡ:
Linh kiện mềm của lọc cát bị bể vỡ do nguyên nhân gì.
Do áp lực bột gây ra mài mòn linh kiện.
Áp lực bột vào quá cao gây rung, lắc hoặc bể lọc cát.
3.Van lọc cát bị lỏng, bột rò rỉ:
Van lọc cát bị lỏng, bột rò rỉ là do nguyên nhân gì.
4.Bể, vỡ ống lọc cát.
5.Hiệu quả lọc cát kém.
Hiệu quả lọc cát kém, khi kiểm sửa thiết bị cần kiểm tra bộ lọc một cách kỹ lưỡng.

Hits: 0

Categories
Equipment

Water filter (Bộ lọc nước): Chủ điểm thảo luận

Water filter (Bộ lọc nước): Bộ lọc nước của hệ thống kim nước cắt biên giấy

No.Water filter (Bộ lọc nước):
1.Sự cố biên giấy bị ép nát:
1.1Nguyên nhân:
Biên giấy không được cắt gọn gàng, giấy dễ bị ép nát.
1.2Phương hướng xử lý:
Kiểm tra bộ lọc nước, có thể không ở tình trạng tốt dẫn đến chất lượng nước và lưu lượng nước dao động, phát sinh giấy bị ép nát.

Hits: 0

Categories
Equipment

Save all (Máng hứng nước trắng): Chủ điểm thảo luận

Save all of wire section (Máng hứng nước trắng bên trên lưới xeo): Sự cố thường gặp

No.Save all of wire section (Máng hứng nước trắng bên trên lưới xeo):
1.Sự cố nước nhiễu xuống lưới:
Do nước chảy tràn, máng thoát nước không kịp.
Do máng hứng bị thủng lỗ, rò rỉ.
Khi phát hiện nước nhiễu xuống lưới cần kiểm tra và gia cố máng hứng nước trắng.

Save all of wet end (Máng hứng nước trắng phần ướt): Yêu cầu cơ bản:

No.Save all of wet end (Máng hứng nước trắng phần ướt):
1.Máng hứng nước trắng phần ướt cần thoát nước thuận lợi.
2.Bột giấy không bị tích tụ.
3.Công suất thoát nước đạt yêu cầu, nước không bị chảy tràn trong quá trình chạy máy.

Save all of press felt (Máng hứng nước rửa chăn): Yêu cầu cơ bản:

No.Save all of press felt (Máng hứng nước rửa chăn):
1.Cần đủ số lượng, công suất chứa và thoát nước đạt yêu cầu.

Hits: 0

Categories
Equipment

Calender (Máy ép quang): Chủ đề thảo luận

Calender (Máy ép quang): Chủ đề thảo luận

No.Calender (Máy ép quang):
1.Dẫn giấy:
Dùng dây thừng dẫn giấy.
2.Nhiệt độ lô ép quang:
Nhiệt độ gia nhiệt cho lô ép quang.
3.Chiều rộng băng giấy:
4.Tuyến ép:
5.Một số loại ép quang:
5.1Ép quang cứng và ép quang mềm:
Hai loại này có gì khác biệt?
5.2Ép quang một nip ép.
5.3Ép quang nhiều nip ép.

Calender (Máy ép quang): Sự cố vận hành thường gặp

No.Calender (Máy ép quang):
1.Lô trên của máy ép quang bên truyền động rò rỉ:
Cần báo cơ điện kiểm tra và xử lý.
2.Trạm dầu của máy ép quang bị nhảy điện:
Cần kiểm tra và khởi động lại.
Thông báo cơ điện lưu ý sự cố.
3.Phát sinh sự cố mất điện:
Kiểm tra nhiệt độ ép quang.
Nếu nhiệt độ > 50C, cần quay lô, giữ cho lô chuyển động đến khi nhiệt độ <50C.
Nguyên tắc: Lô nhiệt độ cao cần chuyển động quay trong quá trình hạ nhiệt.

Calender (Máy ép quang): Thay thế vật tư dự phòng

No.Calender (Máy ép quang):
1.Trong một số trường hợp cần thay thế trục ép quang:
Khi trục ép quang bị biến dạng hoặc đã hư tổn.
Khi trục ép quang bị mài mòn quá mức.
Chất lượng giấy sau ép quang không đạt.
2.Hiệu quả sau khi thay trục ép quang:
Tăng chất lượng giấy sau ép quang.
Giảm vấn đề giấy bị cong vênh.
Giảm điểm mềm trên giấy.

Hits: 0

Categories
Equipment

Label printer (Máy in tem cuộn giấy): Sự cố thường gặp

No.Label printer (Máy in tem cuộn giấy):
1.Máy không in tem khi cài đặt vị trí nhập kho:
Cần báo thợ bảo trì kiểm tra.

Hits: 0

Categories
Factory - Office

Air compressor (Máy nén khí): Thông tin cơ bản

No.Air compressor (Máy nén khí):
1.Ứng dụng:
Máy nén khí cần sử dụng trong quá trình chạy thử (test run) máy xeo, cần duy trì máy nén khí ở tình trạng tốt.
2.Các công tác cần bảo đảm:
Vệ sinh máy nén khí.
Bảo trì, sửa chữa định kỳ.
Motor máy nén khí: Cần làm sạch, bảo trì, thay dầu mỡ vòng bi (nếu cần).

Hits: 0

Categories
Equipment

Boiler (Lò hơi): Chủ đề thảo luận

Boiler (Lò hơi): Thông tin chung

No.Boiler (Lò hơi):
1.Công dụng:
Cung cấp hơi cho phần sấy giấy và các thiết bị phụ trợ cho máy xeo giấy.
2.Công suất:
Lưu lượng và áp lực hơi nước cần đủ cho hệ thống.
3.Sự cố lò hơi:
Làm sao phòng tránh sự cố ăn mòn lò hơi và đường ống. Xem xét lắp thiết bị chuyên dùng để phòng tránh nước cứng tạo cặn trong đường ống.
Nước lẫn trong hơi nước gây ra áp giả, làm sao phòng tránh.
Ăn mòn lò hơi và đường ống (xem xét dùng thiết bị điện (electrical device) chuyên dùng để phòng tránh nước cứng tạo cặn trong đường ống).

Boiler (Lò hơi): Một số lò hơi thông dụng và vấn đề liên quan

No.Boiler (Lò hơi):
1.Lò gạch:
a) Lò gạch hỏng lớp bảo ôn vì nguyên nhân gì?
b) Các bước thay bảo ôn?
Tháo dỡ gạch bảo ôn cũ.
Dùng vòi khí cao áp phun sạch xỉ tro bám quanh ống hâm nước.
Xây tường gạch mới.
Hoàn thành bảo ôn mới.
2.Vấn đề Lò hơi thu hồi:
Nhựa cây: Nếu hàm lượng nhựa quá cao, tích tụ bám dính lên bề mặt trao đổi nhiệt, giảm hiệu quả truyền nhiệt, tiêu tốn hơi cho quá trình chưng bốc. Dẫn đến gây tắc các ống trao đổi nhiệt.
Hiệu quả trao đổi nhiệt kém.
Nồng độ dịch đen sau chưng bốc thấp
Gây quá tải cho quá trình đốt dịch ở lò hơi thu hồi.
3.Lò hơi đốt rác:
Trước khi đốt rác phải tách dây kẽm.
Nhân viên lò đốt: Cần có phụ cấp độc hại cho thợ đốt lò.

Boiler (Lò hơi): Chủ đề thảo luận

No.Boiler (Lò hơi):Chủ đề thảo luận
1.Vị trí lò hơi:Sắp xếp tất cả các thiết bị theo phương hướng thích hợp với không gian và cửa sổ của phòng điều khiển.
Khi cần có thể xoay hướng lắp đặt các linh kiện của hệ thống lò hơi (tuỳ theo không gian nhà máy, phù hợp thiết kế).
2.Lò hơi dầu:Tuổi thọ sử dụng dài hơn lò hơi đốt than, mùn cưa, phế phẩm nông nghiệp.
3.Lò hơi đốt than và gỗ:Hiện tại tuy rẻ nhưng nhiên liệu sau này có thể tăng do nguồn gỗ thiên nhiên giảm, sử dụng dầu ổn định hơn và vận hành thuận lợi hơn.
Sử dụng than trong một số năm có thể mua 01 lò hơi mới.
4.Lắp đặt và chạy thử:Đường ống hơi tránh quá xa thiết bị, giảm tổn thất hơi trên đường ống.
Chỉ cần 1 hạng mục chưa hoàn thành thì dự án chưa hoàn thành, chưa thể nghiệm thu. Ví dụ: Khi quan sát được lớp gạch bảo ôn bên ngoài, nghĩa là bên trong chưa hoàn thành.
5.Xây lớp bảo ôn:Quan sát kiểm tra chất lượng thi công.
6.Bãi nhiên liệu:Đủ chứa nhiên liệu dùng trong một số ngày theo yêu cầu.
7.Nhân lực:Xe nâng xúc than.
Thợ nạp than.
Thợ hiện trường.
Thợ lọc nước.
Thợ DCS.
Tổ trưởng lò hơi: Phụ trách kế hoạch bảo trì và kỹ thuật, đào tạo (có chứng chỉ vận hành lò hơi).
8.Định mức hơi/tấn giấy.
9.Nhiên liệu:Xem xét dùng lò hơi đốt bằng nhiên liệu sạch, hoặc dùng dầu.
Nên giảm dùng than hoặc các phụ phẩm nông lâm nghiệp như trấu viên, rác thải, củi gỗ.
10.Quy chuẩn đốt lò:Nhằm giảm tiêu hao các yếu tố đầu vào như điện, nước, nhiên liệu theo từng tháng để tiết kiệm năng lượng.
11.Ống khói lò hơi của hai máy xeo (trường hợp 2 máy dùng 2 lò riêng biệt):Khi có kế hoạch dừng máy, cần kết nối đường ống khói có hệ thống xử lý khói kém hơn vào ống khói chính (có hệ thống xử lý khói tốt hơn)
12.Vấn đề lưu ý khi vận hành:Trong trường hợp dừng máy khẩn cấp cần có hệ thống hỗ trợ xả hơi giảm áp an toàn.
Đốt dương lò là gì. Áp suất bao nhiêu.
Vệ sinh lò hơi định kỳ.
Xử lý bùn + nước sau xử lý than (dioxin).
12.Kiểm soát hiệu quả lò hơi:Kiểm soát nhiệt độ nước ngưng hồi về và lưu lượng.
Tính toán nhiệt lượng cần cấp cho lò hơi.
Gửi mẫu nhiên liệu kiểm tra nhiệt trị định kỳ.

Hits: 0

Categories
Factory - Office

Pulp warehouse (Kho bột thành phẩm): Thông tin cơ bản

No.Pulp warehouse (Kho bột thành phẩm):
1.Cần thiết kế thông thoáng, có hệ thống phát hiện mùi lạ.

Hits: 0

Categories
Factory - Office

Power factory (Nhà máy điện): Thông tin cơ bản

No.Power factory (Nhà máy điện):
1.Công suất nhà máy điện?
Công suất nhà máy điện thường tính trên cơ sở nhu cầu điện của nhà máy, kèm theo một tỷ lệ an toàn nhất định.

Hits: 0

Categories
Factory - Office

Maintenance workshop (Phòng bảo trì): Thông tin cơ bản

No.Maintenance workshop (Phòng bảo trì):
1.Vị trí:
Nên tránh đặt xưởng bảo trì trên trục đường khách hàng tham quan nhà máy, và cần giữ vệ sinh thật tốt (dễ bị rò rỉ dầu, tràn dầu, bụi bẩn).
2.Cầu trục:
Hỗ trợ công tác bảo trì: Vận chuyển thiết bị nặng, cồng kềnh.
Dùng cho sắp xếp thiết bị.
3.Nền xưởng:
Cần gia cố chịu tải trọng cao ( lô ép, lô sấy,…).
4.Khung kệ:
Dựa theo kết cấu thiết bị để xây dựng, lắp đặt khung kệ thuận lợi cho việc tồn trữ thiết bị trong thời gian dài.
Phòng tránh thiết bị có sự biến dạng, lão hoá trong quá trình tồn trữ.

Hits: 0

Categories
Factory - Office

Inverter room (Phòng biến tần): Thông tin cơ bản

No.Inverter room (Phòng biến tần):
1.Điều hoà nhiệt độ, tránh nhiệt độ cao ảnh hưởng đến thiết bị điện.
2.Tránh bị dột nước vào mùa mưa.
3.Lưu ý đường dây điện cần đi dây hợp lý.
4.Xem xét đặt phòng gần phần sấy, bên truyền động.
5.Chú ý bảo vệ phần điện khỏi bị quá tải.
6.Xây phòng biến tần sau khi đặt inverter vào vị trí.

Hits: 0

Categories
Factory - Office

Boiler room (Nhà lò hơi): Thông tin cơ bản

No.Boiler room (Nhà lò hơi):
1.Cửa thông gió:
Cần lắp cửa thông gió ở hai đầu của nhà lò hơi.
2.Phần mái dễ bị gỉ sét:
Do tiếp xúc hơi nước nóng, gây ra dột nước vào mùa mưa.

Hits: 0

Categories
Factory - Office

Material warehouse (Kho vật tư): Thông tin cơ bản

No.Material warehouse (Kho vật tư):
1.Yêu cầu:
Những vật tư tiêu hao hàng ngày cần được chuẩn bị đầy đủ.
Những vật tư thay thế cần đúng thông số kỹ thuật.
2.Xếp hạng vật tư:
2.1.Xếp hạng vật tư theo tần suất sử dụng:
Thiết lập danh mục các vật tư sử dụng thường xuyên, từ đó đánh giá những mặt hàng cần order (đặt hàng) liên tục, hoặc đặt hàng số lượng lớn, luôn có lượng tồn kho yêu cầu.
2.2.Xếp hạng vật tư theo chỉ tiêu chất lượng:
Dùng để đánh giá nhà cung cấp kèm theo đơn giá, từ đó chọn lọc nguồn cung ứng và thu mua với giá thành hợp lý.
3.Đề xuất lấp đầy kho bãi:
Tận dụng tối đa không gian kho bãi, tránh việc thiếu hụt vật tư dù trong kho còn chỗ trống, và lãng phí thời gian tìm kiếm.
4.Các rủi ro trong tồn kho:
Một số thiết bị mua về nhưng chưa sử dụng ngay lập tức, trong quá trình tồn trữ bị hen gỉ, lão hoá đến mức mất chức năng sử dụng. Cần phân loại, sàng lọc và đánh giá rủi ro tồn kho và chi phí.

Equipment warehouse (Kho thiết bị): Thông tin cơ bản

No.Equipment warehouse (Kho thiết bị):
1.Vị trí kho:
Đối với thiết bị kích thước lớn có thể sắp xếp trong khuôn viên xưởng máy xeo.
Bố trí kho thiết bị liền kề với máy xeo để có thể sử dụng cầu trục, thuận lợi cho lắp đặt/thay thế thiết bị.
Nếu kho thiết bị ở trên tầng lầu, cần có cửa đóng/mở để vận chuyển thiết bị lên xuống.
2.Yêu cầu:
Đối với lô trục, do tải trọng cao và có trọng lực nằm ở giữa lô trục, cần có giá, khung đỡ, tránh bị biến dạng do đặt trên nền xưởng.
Thiết bị đặt trong kho cần sắp xếp gọn gàng, dễ tìm kiếm.
3.Phân chia khu vực trong kho, đánh dấu và làm sơ đồ kho:
3.1.Thiết bị đã bảo trì.
3.2.Thiết bị quan trọng.
3.3.Thiết bị cần bảo trì gấp.
3.4.Thiết bị cần bảo trì theo kế hoạch.

Hits: 0

Categories
Factory - Office

Stock preparation room (Nhà xưởng hệ thống chuẩn bị bột): Thông tin cơ bản

No.Stock preparation room (Nhà xưởng hệ thống chuẩn bị bột):
1.Bố trí một tầng hoặc hai tầng tuỳ vào yêu cầu nhà máy.
2.Có hệ thống chống sét.
3.Không gian lắp đặt bơm và đường ống hợp lý. Phòng tránh việc uốn lượn đường ống nhiều lần do bị thiếu không gian.
4.Nền xưởng chắc chắn, không bị rung khi hệ thống vận hành.

Stock preparation room (Nhà xưởng hệ thống chuẩn bị bột): Yêu cầu và an toàn

No.Stock preparation room (Nhà xưởng hệ thống chuẩn bị bột):
1.Yêu cầu:
1.1.Bố trí thiết bị hợp lý, không cách xa nhau hay quá gần, khó lắp đường ống.
1.2.Đường ống lắp theo đúng thiết kế, tránh tự phát, xoay hướng phức tạp.
1.3.Nền móng xưởng vững chắc, ít rung động.
1.4.Có lắp cầu trục hỗ trợ vận chuyển thiết bị trong suốt quá trình lắp đặt, bảo trì, thay thế thiết bị.
1.5.Chiếu sáng đầy đủ, làm việc thuận lợi, an toàn.
1.6.Nền xưởng có độ dốc, tránh quá dốc hoặc bằng phẳng, để tránh đọng nước khi vệ sinh nhà xưởng hoặc bị sự cố tràn nước, tràn bột.
1.7.Nhà xưởng thông thoáng, chiều cao hợp lý, có quạt thông gió, độ mở cửa sổ hợp lý.
1.8.Lắp hệ thống phòng cháy chữa cháy (PCCC) phù hợp, kiểm tra bơm nước thường xuyên tránh phát sinh sự cố mà bơm không chạy.
2.An toàn:
2.1Có lắp bẳng biểu, chỉ dẫn trong nhà xưởng.
2.2Ở vị trí có nguy cơ tai nạn như trơn trượt, dễ va đập thiết bị cần có cảnh báo, đèn báo đầy đủ.
2.3Có khẩu hiệu an toàn ở những vị trí dễ quan sát, ngay từ khi bước vào xưởng.

Hits: 0

Categories
Factory - Office

Paper machine room (Nhà xưởng máy xeo): Thông tin cơ bản

No.Paper machine room (Nhà xưởng máy xeo):
1.Bố trí một tầng hoặc hai tầng tuỳ vào yêu cầu nhà máy.
2.Có hệ thống chống sét.
3.Phân bố các hệ thống như lưới, ép, sấy, sang cuộn hợp lý, đủ không gian cho hệ thống vận hành và đảm bảo thông thoáng, an toàn.
4.Nền xưởng chắc chắn, không bị rung khi hệ thống vận hành.
5.Một số trường hợp bị tràn bột cần đưa về sàng nghiêng để thu hồi các thành phần rắn, giảm tải cho hệ thống xử lý nước.
6.Nhiệt độ môi trường xeo giấy:
Nhiệt độ khoảng 38-45 độ C tuỳ khu vực trong nhà máy giấy.
Cần thống kê khoảng 20 vị trí mà hệ thống thông gió cần lắp đặt.
Cần thông gió mùa hè và tránh rét mùa đông (dùng cửa đôi), tránh nóng quá hoặc lạnh quá sẽ ảnh hưởng sức khoẻ thợ vận hành.
Các quạt hút gió trên lầu cần có mái che, đảm bảo công tác kiểm tra, bảo dưỡng tiến hành thuận lợi.
7.Nhiệt độ nhà xưởng.

Thảo luận: Phân xưởng xeo giấy nên bố trí mấy tầng?

*Thảo luận:
No.Tiêu chí xem xét về phân xưởng xeo giấy:
1.Tiết kiệm không gian.
2.Ưu thế của từng kiểu phân xưởng: 1/2/3 tầng.
3.Năng lực nhà thầu.
4.Tính năng vận hành máy xeo trong sản xuất thực tế.

Paper machine room (two floors) / Nhà xưởng máy xeo hai tầng: Lợi thế và bất lợi

No.Hoạch định máy xeo giấy đặt trên tầng hai (tính mặt đất là tầng một).
1.Lợi thế:
a-Có thể tiết kiệm không gian nhà xưởng, thuận lợi cho bố trí một số hệ thống ở tầng một. Ví dụ:
Hệ thống hồ bề.
Hệ thống bơm.
Hệ thống thu gom nước ngưng.
Hệ thống phụ gia, hoá chất.
b-Có thể lắp đặt cửa vận chuyển thiết bị trực tiếp từ tầng một lên tầng hai bằng sử dụng cầu trục.
2-Bất lợi:
Nền móng tầng hai cần phải xây dựng kiên cố, do chịu tải tĩnh và động cao.
Thi công lắp đặt thiết bị khá phức tạp.
Cần bố trí nhân lực tuần tra ở tầng một trong quá trình vận hành.

Hits: 0

Categories
Equipment

Wire shaker (Bộ rung lưới xeo): Ứng dụng trong sản xuất giấy

No.Wire shaker (Bộ rung lưới xeo):
1.Công dụng:
Lắc đều trục ngực tạo ra rung động cho lưới xeo.
2.Cấu tạo:
Motor.
Cơ cấu truyền rung động.
3.Thông số vận hành:
Biên độ rung.
Tần số rung.
4.Đề xuất ý kiến:
Nên sử dụng/không sử dụng:
Cần dựa trên thông số máy xeo, như tốc độ máy, chất lượng giấy thành phẩm,… để xem xét có nên lắp đặt thiết bị rung lưới hay không.

Hits: 0

Categories
System

Walkway system (Hệ thống sàn thao tác): Sàn thao tác trong nhà máy giấy

No.Walkway system (Hệ thống sàn thao tác):
1.Hệ thống sàn thao tác bao gồm sàn đi bộ, lan can, tay vịn,…
2.Nên dùng loại chống trượt, ví dụ: Sàn grating chống trượt
3.Chiều ngang sàn thuận lợi cho quá trình công tác.
4.Đối với vị trí ẩm ướt cần lưu ý dùng loại inox, tránh bị gỉ sét
5.Cần lắp sàn thao tác vào thời điểm thích hợp, thuận lợi cho việc kiểm tra, chạy thử thiết bị.

No.Sàn thao tác của sàng phân cấp:
1.Sàn thao tác cần đáp ứng yêu cầu gì?
Sàn thao tác thuận lợi cho việc tháo lắp nắp sàng.
Chiều cao sàn thao tác tuỳ theo chiều cao sàng phân cấp.

Hits: 0

Categories
Equipment

Tissue paper roll wrapper (Máy bao gói cuộn giấy tissue): Sự cố thường gặp

No.Tissue paper roll wrapper (Máy bao gói cuộn giấy tissue):
1.Máy không vận hành:
Cần kiểm tra, xử lý, ví dụ: Reset các bước thao tác,…

Hits: 0

Categories
Factory - Office

Temporary warehouse for equipment (Kho tạm thời dùng cho việc đặt để thiết bị):

No.Temporary warehouse for equipment (Kho tạm thời dùng cho việc đặt để thiết bị):
1.Cần hoạch định vị trí, có mái hoặc bạt che mưa.
2.Tránh việc dời đi dời lại thiết bị sau khi về đến nhà máy.
3.Bảo vệ thiết bị tránh bị hư hỏng, thất lạc, mất trộm.

No.Place to put equipment in factory (Khu vực trong nội vi nhà xưởng dùng đặt để thiết bị tạm thời):
1.Phòng tránh làm hỏng nền và lớp sơn nền.
2.Thiết bị đặt trên kệ gỗ hoặc từng khối, từng khung kệ.
3.Một số thiết bị đặt tạm bị rỉ dầu, bị thấm xuống nền không thể lau sạch. Do dó, cần đệm, lót và dùng vải thấm dầu đặt trên nền, giữ nền sạch sẽ.

Hits: 0

Categories
Factory - Office

Waste paper yard (Bãi giấy nguyên liệu): Một số thông tin cơ bản

No.Waste paper yard (Bãi giấy nguyên liệu):
1.Đặc điểm bãi giấy:
Bãi giấy nguyên liệu có đặc điểm gì?
Ví dụ:
Giấy phế liệu thường có mùi hôi do thành phần tạp chất bên trong bành giấy khá phức tạp.
Nhà xưởng cần thông thoáng, nên bố trí quạt thông gió (đối với bãi giấy có mái che), tránh bí khí, ảnh hưởng sức khỏe người lao động.
Khi trời mưa làm giấy bị ướt, có thể làm đổ sụp đống giấy, do vậy cần thiết kế nhà xưởng hợp lý, thuận lợi thoát nước.
Xe nâng làm việc trong khu vực dễ va chạm nhau, va vào các khối giấy phế, thậm chí gây nguy hiểm cho thợ vận hành.
Bãi giấy thường chứa giấy phế trong và ngoài nước, cần duy trì bãi giấy sạch sẽ.
2.Biện pháp an toàn ở bãi giấy:
Biện pháp an toàn ở bãi giấy bao gồm?
Ví dụ:
Bố trí biển báo, gương cầu lồi ở vị trí cần thiết để người công tác có thể quan sát phía sau, đường kẻ lối đi cho thợ vận hành, ban đêm chiếu sáng đầy đủ, các xe có còi và đèn xe hoạt động tốt.
3.Hiệu quả hoạt động của bãi giấy:
Làm sao nâng cao hiệu quả hoạt động của bãi giấy?
Ví dụ:
Phân bố các vị trí chứa, chất giấy hợp lý, giảm thời gian tìm kiếm, rút ngắn quãng đường xe nâng chuyển giấy.
Dựa trên kích thước bành giấy, trọng lượng bành để xếp đống hợp lý, tránh quá cao gây rơi, đổ bành giấy.
4.Công suất bãi giấy:
Công suất bãi giấy bao nhiêu là đạt yêu cầu?
Hoạch định khu vực sắp xếp nguyên liệu hợp lý, tiết kiệm không gian.
Ví dụ:
Có thể dựa trên số lượng giấy nguyên liệu cần tồn trữ cho sản xuất sau 1 chu kỳ (tuần, tháng, quý,…), theo công suất máy xeo, tốc độ giao hàng, tình hình kinh doanh,… để tính toán công suất bãi giấy.
Số lượng:
Cao 4-5 bành ( khoảng 4m)
Trọng lượng bành
Bành cần cột chắc, tránh bị đổ sụp
5.An toàn phòng cháy chữa cháy:
Làm sao để tăng cường an toàn phòng cháy chữa cháy?
Lưu ý hệ thống phòng cháy chữa cháy phải thường xuyên kiểm tra, chạy thử
Ví dụ:
Giấy thường dễ cháy, đặc biệt vào mùa khô, nóng, có nguy cơ tiềm ẩn về cháy nổ cao.
Cần sắp xếp giấy nguyên liệu theo các khối riêng biệt, khoảng cách đủ cho xe nâng di chuyển. Trường hợp phát sinh hỏa hoạn sẽ giảm nguy cơ cháy lan sang các khối giấy khác.
Trùm bạt che nắng, mưa bên ngoài các khối giấy, cần bảo đảm thông thoáng.
6.Mái lợp:
Che nắng, mưa, thuận lợi cho công tác trong thời tiết khắc nghiệt
Có mái che mưa, thuận lợi cho công tác dưới điều kiện khí hậu khắc nghiệt.
7.Môi trường:
Không gian thông thoáng, do trong giấy tái chế có nhiều thành phần không phải xơ sợi có thể gây ra mùi hôi.
8.Vận hành bãi giấy:
Ưu tiên nguyên liệu về nhà máy trước sẽ sử dụng trước, tránh tồn trữ thời gian dài gây biến chất xơ sợi.
Cần lựa chọn giấy nguyên liệu tương thích với đặc tính của giấy thành phẩm.
Màu sắc, chất lượng cần chọn giải pháp phù hợp, tránh dùng giấy nguyên liệu ngược màu, ngược tính chất với giấy sản phẩm.
Sử dụng thời gian dài cần lưu trữ mẫu sản phẩm không sử dụng hoá chất để làm cơ sở dữ liệu (mẫu trắng), xác định mức dùng hoá chất cần thiết để sản xuất giấy sản phẩm đạt chất lượng theo yêu cầu, đồng thời tiết giảm chi phí.

Hits: 0

Categories
Factory - Office

Product paper warehouse (Kho giấy cuộn thành phẩm): Công dụng, yêu cầu, đặc điểm và quản lý kho giấy

No.Product paper warehouse (Kho giấy cuộn thành phẩm):
1.Công dụng:
Kho giấy cuộn thành phẩm dùng để tồn trữ một số loại giấy cuộn:
Giấy cuộn mới sản xuất.
Giấy cuộn chưa xuất bán.
Giấy cuộn chuẩn bị xuất bán.
Giấy cuộn ngoài đơn hàng, do hụt khổ.
Giấy cuộn trả về (cần kiểm soát tỉ lệ trả về: loại giấy, khách hàng).
Giấy cuộn chờ xử lý, phân cấp.
Một số loại giấy cuộn khác.
2.Yêu cầu về kho giấy cuộn thành phẩm:
Kho giấy cuộn thành phẩm cần tránh bị dột vào mùa mưa, nền ngập nước ảnh hưởng đến chất lượng giấy ( giấy hút nước bị bở ra, không tiêu thụ được).
Không gian thông thoáng, tránh bị nóng vào mùa hè, có thể làm ảnh hưởng chất lượng giấy.
Chiếu sáng đầy đủ, thuận lợi cho xe nâng hoạt động ban đêm an toàn.
Hoạch định khu vực sắp xếp giấy cuộn hợp lý, tiết kiệm không gian, tuần hoàn kho bãi. Trọng lượng và chiều cao xếp cuộn cần tuân thủ theo quy định, tránh xếp giấy quá cao gây ra rơi đổ.
Lưu ý hệ thống phòng cháy chữa cháy phải thường xuyên kiểm tra, chạy thử. Có thêm hệ thống phát hiện đốm lửa, nhiệt độ cao hoặc có nguy cơ cháy nổ.
3.Đặc điểm cơ bản của kho giấy cuộn thành phẩm:
3.1)Diện tích nền:
Dựa trên kích thước cuộn giấy làm cơ sở tính toán diện tích nền.
Số lượng cần dựa theo chiều cao quy định cho từng cột giấy (các cuộn giấy xếp lên nhau theo chiều dọc trục).
Ví dụ: 4-5 met
Số lượng theo ô kẻ sẵn
Tổng diện tích tương ứng với tổng sản lượng lưu kho theo tuần, tháng, quý,…
3.2)An toàn PCCC:
Xem xét lắp đặt hệ thống đo lường/phát hiện nhiệt độ cao, bụi, tia lửa và các nhân tố gây cháy nổ khác.
3.3)Mái lợp:
Cần đảm bảo không bị dột nuuocws
Tắp tôn lấy sáng cho một số vị trí thích hợp
3.4)Nền nhà:
Trơn láng vừa phải, khổng thô ráp sẽ làm rách giấy trong quá trình vận chuyển
Kẻ vạch chia khu vực rõ ráng, giữa cá khu vực có đường đi đủ cho xe nâng hoạt động
3.5)Chiếu sáng kho giấy:
Cần chiếu sáng đầy đủ, các đèn điện cần hoạt động bình thường vào ban tối.
Xem xét dùng loại đèn chống cháy nổ.
4.Quản lý kho:
Cần quản lý kho dựa trên mã số cuộn giấy.
Cần sắp xếp kho bãi sao cho có thể quan sát được tem nhãn dán trên cuộn giấy, cuộn giấy không bị trầy xước khi di chuyển.
Tránh đặt giấy sát tường, dễ bị và quẹt vào vách tường làm rách giấy.

Hits: 0

Categories
Equipment

Bearing – Housing (Vòng bi – Ổ đỡ): Một số hạng mục cần lưu ý khi lắp đặt

1) Vòng bi lắp tại hiện trường:
Một số thiết bị cần lắp vòng bi tại hiện trường, ví dụ:
Trục ngực.
Trục truyền động lưới.
Lô ép.
Lô sấy.

2) Khi lắp ổ đỡ vòng bi cần lưu ý các vấn đề sau:

  1. Định vị phương hướng:
    Theo thiết kế ổ đỡ vòng bi, bên truyền động sẽ có điểm khác so với bên thao tác. Trước khi lắp đặt cần kiểm tra xác định phương hướng.
  2. Lưu ý:
    Khi phối kiện, châm dầu bôi trơn rất khó phân biệt ổ đỡ vòng bi ở hai đầu. Do vậy, khi phối kiện vòng bi hoặc trước khi châm dầu cần đánh dấu phương hướng ổ đỡ vòng bi, thuận lợi cho công tác lắp đặt.
    Khoảng cách vòng bi ( khe hở) bị xê dịch sau khi phối kiện là số liệu quan trọng cần lưu ý.
    Cần kiểm tra khe hở lắp đặt và chạy máy có ăn khớp không, sau khi đưa trục lên máy cần mở nắp vòng bi kiểm tra khe hở (lúc này là khe hở khi lên máy, lúc phối kiện là khe hở xuống máy).

Hits: 0

Categories
Equipment

FIC (Bộ đo lưu lượng): Bộ đo lưu lượng trong hệ thống tiếp cận thùng đầu

No.FIC (Bộ đo lưu lượng): Sự cố thường gặp
1.Thiết bị mất kết nối, cần kiểm tra xử lý.
2.Lưu lượng hiển thị không chuẩn, xem xét chuyển sang chạy manual.

Hits: 0

Categories
Equipment

Float purger (Sàng tạp chất nhẹ): Công dụng của sàng tạp chất nhẹ trong sản xuất giấy

No.Float purger (Sàng tạp chất nhẹ):
1.Công dụng:
Rửa tạp chất của thủy lực.
Thu hồi xơ sợi trong tạp chất.
2.Sự cố:
Khi sàng tạp chất nhẹ bị nghẹt đường ống thì cần xử lý thế nào.

Hits: 0

Categories
Equipment

Forming board (Bàn tạo hình): Tác dụng của bàn tạo hình trong máy xeo giấy

No.Forming board (Bàn tạo hình):
1.Tác dụng:
Bàn tạo hình (bàn thoát nước) cần gạt nước đồng thời duy trì sự ổn định của dòng bột.
2.Sự cố:
Bàn tạo hình tích bột:
Cần kiểm tra xác định nguyên nhân cụ thể, tận dụng thời gian vệ sinh trước khi lên giấy để làm sạch bột bám trên bàn tạo hình.

Hits: 0

Categories
Equipment

Drum screen (sàng trống): Công dụng và ưu điểm khi dùng sàng trống trong nhà máy giấy

No.Drum screen (sàng trống):
1.Công dụng:
Dùng để sàng loại các tạp chất nặng và nhẹ trong bột giấy tái chế.
2.Ưu điểm:
Xơ sợi thất thoát thấp.
3.Sự cố thường gặp:
3.1.Nghẹt sàng trống:
Nghẹt sàng trống do nguyên nhân gì?
Nghẹt sàng trống do tạp chất nhiều, thiếu nước pha loãng.
3.2.Sàng trống bị dừng khi đang vận hành:
Sàng trống bị đứng lại trong quá trình vận hành do nguyên nhân gì?
Sàng trống bị đứng do mắc kẹt tạp vật, không quay được.

Hits: 0

Categories
Equipment

Paper cutter of Dryer section (Máy cắt giấy phần sấy): Công dụng và lợi ích

No.Paper cutter of Dryer section (Máy cắt giấy phần sấy):
1.Công dụng:
Máy cắt giấy sẽ cắt đứt băng giấy đang chạy ở phần sấy máy xeo, nhằm giảm tải cho thủy lực tại vị trí đứt giấy (ví dụ: Xuống cuộn thì cắt giấy ở gia keo)
2.Lợi ích:
Khi đứt giấy ở công đoạn sau quá lâu, giấy tích tụ gây nghẹt thủy lực giấy đứt.
Giảm công tác lên giấy từ phần ướt.
Tăng thời gian xay và bơm giấy đứt về công đoạn trước. Tuy nhiên, không thể kéo dài thời gian do có thể gây tắc nghẹt tại vị trí cắt (nghẹt tới đâu cắt tại vị trí liền trước).
Khi cần lên giấy lại (có lợi khi sự cố kéo dài chưa lên giấy ngay được).
3.Lưu ý:
Cần lưu ý vấn đề an toàn khi sử dụng máy cắt.
Vị trí cắt giấy càng gần càng tốt, nên gần vị trí cần cắt.

Hits: 0

Categories
Equipment

Dust collector (Máy hút bụi giấy online): Tác dụng và phạm vi sử dụng

No.Dust collector (Máy hút bụi giấy online):
1.Tác dụng:
Giảm bụi giấy.
Giảm vấn đề do sợi tuyết rơi ra từ chăn ép gây ra.
Đặc biệt khi sản xuất chủng loại giấy quan trọng
Máy hút bụi nguyên khổ giấy
2.Phạm vi sử dụng:
Máy hút bụi trên toàn khổ rộng của máy xeo.

Hits: 0

Categories
Equipment

Exhaust fan (Quạt hút chân không thấp): Sự cố thường gặp

No.Quạt hút chân không thấp ở phần lưới của máy xeo giấy:
1.Sự cố:
Phụ tải dao động sau khi mở nước phun rửa lưới.
2.Phương hướng sử dụng quạt:
Thường xuyên kiểm tra công suất hệ thống quạt và các điều kiện vận hành của phần lưới, tránh tăng tải đột ngột.

Hits: 0

Categories
Equipment VS Equipment

Forming wire (lưới xeo) VS Doctor blade (dao cạo) – Vấn đề thường gặp ở lưới xeo có liên quan đến dao cạo:

No.Forming wire (lưới xeo):Doctor blade (dao cạo):
1.Lưới xeo bị mài mòn mặt trong của lưới.Phụ tải dao cạo trục dẫn nằm mặt trong lưới dao động. Cần kiểm tra phụ tải dao cạo trục dẫn nằm mặt trong lưới.
2.Vệt lưới ở lô bất kỳ.Lắp dao cạo kiểu hở hoặc lắp dao cạo lô không phù hợp.
3.Lưới bị cong vênh mặt ngoài ở lô bất kỳ.Lắp dao cạo kiểu hở hoặc lắp dao cạo lô không phù hợp.
4.Lưới bị cong vênh ở lô bất kỳ.Kiểm tra lắp đặt dao cạo lô, yêu cầu làm sạch lô trục.
5.Lỗ thủng lưới xeo do lưới xeo bị mài mòn.Kiểm tra khoảng hở môi thùng đầu, đảm bảo không bị cục bột mắc kẹt.
6.Vết ép mặt trong lưới.Do tình trạng bề mặt dao cạo không tốt, cần kiểm tra khoảng hở môi thùng đầu, đảm bảo không bị cục bột mắc kẹt.
7.Lưới xeo bị nhô cao.Do tình trạng bề mặt dao cạo không tốt, cần kiểm tra khoảng hở môi thùng đầu, đảm bảo không bị cục bột mắc kẹt.
  • Lưu ý:
    Khi dao gạt bị dao động: Có thể là tín hiệu dự báo có vấn đề, tuổi thọ lưới xeo bị giảm.

Hits: 0

Categories
Equipment

Deflaker (Máy đánh tơi): Tìm hiểu về máy đánh tơi cao tần

No.Deflaker (Máy đánh tơi): Tìm hiểu về máy đánh tơi cao tần
1.Công dụng của máy đánh tơi (deflaker) cao tần:
Đánh tơi xơ sợi, có thể dùng đánh tơi giấy đứt.
Phân tách vật thể dạng vảy bám trên xơ sợi bột.
Giảm vệt đen trên giấy.
2.Vị trí lắp đặt:
2.1Có thể lắp trong dây chuyền bột, lắp trước sàng cuối trong hệ thống sàng tinh.
2.2Khi dùng để đánh tơi giấy đứt, có thể lắp máy đánh tơi ở công đoạn sau các bể chứa giấy đứt, bột giấy đứt sẽ được đánh tơi trước khi quay về hệ bột.

Hits: 0

Categories
Equipment

Deaerator (Bộ khử khí): Tìm hiểu bộ khử không khí có lẫn trong bột giấy

No.Deaerator (Bộ khử khí): Tìm hiểu bộ khử không khí có lẫn trong bột giấy
1.Công dụng của bộ khử khí:
Dùng để tách không khí cho bột tốt.
Giảm không khí lọt vào hệ thống.
Giảm không khí lọt vào bột giấy tại thùng đầu, giảm đến mức thấp nhất có thể.
2.Thứ tự lắp đặt:
Cần lắp bộ khử khí trước bơm fan, nối với hố nước dưới lưới hoặc thùng nước trắng bên cạnh máy xeo.
Xem xét các đường ống by-pass lắp đặt hợp lý.
3.Vị trí lắp đặt:
Lắp trên cao để tạo chân không hút bọt/lắp bơm chân không nhẹ hút không khí trong bột, bọt khí đi lên mặt thoáng và bị hút ra ngoài (90-95% không khí trong bột giấy).
Mức thùng tách khí. Ví dụ: Duy trì mức trong thùng khoảng 50%

Hits: 0

Categories
Equipment

White water tank (Bể nước trắng): Công dụng và đường ống kết nối

No.White water tank (Bể nước trắng): Công dụng và đường ống kết nối
1.Công dụng:
Cung cấp nước pha loãng bột giấy và dùng cho vệ sinh hệ thống.
2.Đường ống ra:
Dùng một ống lớn chung cho các bơm.
Dùng các ống nhỏ nối trực tiếp với bể.
3.Đường xả cặn:
Cần thiết kế đường xả cặn hợp lý, phòng tránh cặn bẩn tích tụ lâu ngày ảnh hưởng chất lượng sản phẩm.
Định kỳ xả cặn bể nước trắng dưới lưới theo từng ca.

Hits: 0

Categories
Equipment

Soft water tank (Bể nước mềm): Kết nối đường ống nước tổng

No.Soft water tank (Bể nước mềm): Kết nối đường ống nước tổng
1.Đường ống ra (đường ống nước tổng) kết nối với bộ lọc để cấp nước cho kim cắt biên giấy phần lưới và phần ép.
2.Kết nối với bộ lọc để cấp nước cho bộ rửa bạt sấy.

Hits: 0

Categories
Equipment

Stand pipe of refining pulp chest (Ống đứng của bể bột trước máy nghiền): Thông tin cơ bản

No.Stand pipe of refining pulp chest (Ống đứng của bể bột trước máy nghiền): Thông tin cơ bản
1.Tác dụng của ống đứng:
Trung chuyển bột.
Ổn định lưu lượng dòng bột cấp máy nghiền.
2.Phối kiện:
Nên lắp giá đỡ giảm rung động của ống đứng.

Hits: 0

Categories
Equipment

Forming wire (lưới xeo giấy): Chủ điểm thảo luận

Forming wire (lưới xeo giấy): Đặc điểm thiết kế lưới sản xuất giấy
No.Forming wire (lưới xeo giấy): Đặc điểm thiết kế lưới sản xuất giấyPhòng tránh:
1.Lưới xeo thoát nước tốt.Lưới xeo thoát nước kém, dễ bị bít tắc.
2.Lưới xeo bằng phẳng trên toàn khổ lưới.Lưới xeo bị dày mỏng khác nhau.
3.Lưới xeo căng phẳng khi sử dụng.Lưới xeo bị chùng hoặc võng, làm tăng mài mòn lưới xeo.
4.Bề mặt lưới xeo tiếp xúc thiết bị phần lưới chịu mài mòn tốt.Bề mặt lưới tiếp xúc thiết bị phần lưới như hộp hút nước, lô và trục lưới bị mài mòn nhanh, làm giảm tuổi thọ lưới xeo.
5.Bề mặt lưới xeo tiếp xúc bột giấy có độ bảo lưu cao (Lưới xeo giữ được xơ sợi và thành phần mịn).Lưới xeo không giữ được xơ sợi và thành phần mịn, làm giảm hiệu suất xeo giấy.
6.Lưới xeo bền với hóa chất do trong bột và nước trắng có nhiều thành phần hóa chất khác nhau.Lưới xeo tương tác với hoá chất gây biến dạng, biến chất làm hỏng lưới xeo.

Forming wire (lưới xeo giấy): Vận hành lưới xeo vận hành (cần tránh)
No.Forming wire (lưới xeo giấy):
Cần phòng tránh tổn hại lưới xeo:
1.Làm ướt lưới xeo:
Chạy lưới khi chưa phun ướt lưới gây mài mòn lưới.
2.Hệ thống chân không:
Chạy lưới ở tốc độ cao mà không chạy hệ thống chân không làm lưới bị quá tải, thoát nước không kịp.
Tránh khởi động chân không cao khi máy chạy bò.
3.Căng lưới:
Căng lưới không đúng yêu cầu, làm cho lưới bị xếp li.
4.Lái lưới:
Tránh lưới chạy lệch về một phía gây sự cố.
5.Nước cao áp:
Không dùng nước cao áp phun thẳng vào biên lưới.
Áp lực nước quá cao.
6.Hệ thống phun rửa:
Đảm bảo vòi phun mềm không có tạp vật bên trong.
Nguồn nước hệ thống phun rửa cần qua lọc trước khi phun rửa lưới.
Bảo đảm bép phun sương lưới xeo cố định.
7.Thợ vận hành:
Khi thao tác ngoài hiện trường tránh mang, đeo vật nhọn, sắc, rớt xuống lưới gây hư hại.
Không để mảnh vụn đi vào lưới đang vận hành.
8.Thợ cơ điện:
Khi công tác hàn xì gần lưới xeo cần dùng chăn, vật ướt che phủ bảo vệ lưới xeo và phòng cháy nổ.

Forming wire (lưới xeo giấy): Khi nào cần thay lưới xeo.
No.Forming wire (lưới xeo giấy):
1.Lưới xeo bị mòn quá mức.
2.Lưới xeo bị bít tắc, thoát nước chậm (do chất dính / stickies).
3.Lưới xeo đến kỳ thay thế.
4.Lưới xeo bị rách biên.
5.Lưới xeo bị xếp li nghiêm trọng.
6.Lưới xeo bị vết hằn.
7.Lưới xeo bị xé rách, cắt đứt do dị vật.

Forming wire (lưới xeo giấy): Một số trường hợp nên thay lưới xeo
No.Forming wire (lưới xeo giấy):
1.Một số trường hợp nên thay lưới xeo
a.Lưới xeo bị cong vênh:
Do căn chỉnh lưới mới lắp, lưới mới thay chưa tốt.
b.Độ chân không của hộp hút chân không dao động:
Do định vị lưới xeo chưa chính xác.
Cần định vị cao độ (level) chính xác trên toàn thể máy xeo.
c.Khi các điều kiện khác không thay đổi, sử dụng lưới xeo mịn hơn giúp tăng độ bảo lưu.
2.Hiệu quả sau khi thay lưới xeo giấy:
Tăng độ tạo hình của băng giấy.
Cải thiện tính năng vận hành của phần lưới.

Forming wire (lưới xeo giấy): Chủ đề thảo luận
No.Forming wire (lưới xeo giấy):
1.Thời điểm lắp lưới xeo lên máy giấy:
Sau khi lắp xong phần khung lưới, khi nào mới lắp lưới xeo để tiến hành chạy thử.
2.Nên chọn nhà cung cấp nào:
Lưới xeo đầu tiên nên chọn nhà cung cấp hàng đầu, hoàn thiện các công tác kỹ thuật, chạy thử, bàn giao, sau đó chọn lưới phù hợp hơn làm vật tư dự phòng.
3.Vấn đề thoát nước:
Điểm phun bột gây xung kích trên lưới, do điều chỉnh bàn tạo hình không thích hợp.
4.Thoát nước trên lưới xeo:
Thoát nước dao động do nguyên nhân gì.
Khi thoát nước lúc bắt đầu quá chậm dẫn đến lưới bị trượt/cuốn theo, cần điều chỉnh thoát nước lưới xeo.

Forming wire (lưới xeo giấy): Sự cố thường gặp
No.Forming wire (lưới xeo giấy):
1.Lưới bị gấp lại nghiêm trọng.
2.Tuổi thọ lưới xeo giảm:
Phương hướng xử lý?
Kiểm tra đường đi của lưới xeo.
Hiệu chỉnh lưới.
Căng chùng lưới.
Phụ tải lưới.
Lưới bị trượt hay không.
3.Lưới xeo bị chùng xuống:
Vệ sinh bột giấy tích tụ giữa trục ngực và tấm môi thùng đầu.
Thiết bị tách nước bị bám kết tạp chất.
Lưới xeo tích tụ nhựa dính.
4.Lưới xeo bị cong vênh theo đường thẳng:
Vệ sinh bột giấy tích tụ giữa trục ngực và tấm môi thùng đầu.
Thiết bị tách nước bị bám kết tạp chất.
Tích tụ nhựa dính.
5.Lưới xeo bị cong vênh:
Đường sọc liên tục và khá lớn.
Giấy bị cong vênh.
Vệ sinh bột giấy tích tụ giữa trục ngực và tấm môi thùng đầu.
6.Lưới xeo bị dơ:
Do lượng stickies trong nguyên liệu quá nhiều
Do hoá chất sử dụng không đúng hoặc không phù hợp, làm tăng lượng keo bám lưới xeo.
7.Lưới xeo bị đổi hướng:
Cần tránh lưới xeo bị đổi hướng quá gấp tại khu vực bàn tạo hình và trục lưới.
8.Lưới xeo bị ép hướng vào trong:
Kiểm tra xem tình trạng bề mặt dao cạo tốt hay không.
9.Lưới xeo bị mài mòn mặt trên:
Do hệ thống vòi nước rửa lưới ở tình trạng không tốt.
Tình trạng bép phun sương lưới xeo không tốt.
10.Toàn bộ lưới xeo bị mài mòn quá nhanh:
Bề mặt phoi gạt nước hoặc lô trục tiếp xúc với lưới bị thô ráp hoặc lưới chịu mài mòn kém.
11.Mài mòn mặt trong lưới xeo:
Cần vệ sinh vật ngoại lai, giảm mài mòn lưới ở mặt trong do ngoại vật, cát đá trong bột giấy gây ra.
12.Lưới xeo bị nhô lên:
Kiểm tra tình trạng dao cạo, khi bề mặt dao cạo không tốt có thể xảy ra vấn đề này.
13.Lưới xeo kim loại bị rách biên:
Khi phát hiện có nguy cơ rách lưới, cần kiểm tra xử lý hoặc thay lưới mới.
14.Rách biên lưới:
Biên lưới bị mòn nhiều dẫn đến rách biên lưới: Cần tăng nước bôi trơn biên lưới.
Biên hộp hút chân không quá khô: Cần cải tiến bôi trơn lưới.
15.Lưới xeo bị thủng lỗ:
Do mài mòn hoặc áp lực phun rửa quá cao.
Cần kiểm tra khoảng cách giữa các bép phun.
Giảm áp lực phun rửa.
Kịp thời thay thế bép phun bị mài mòn.
16.Lưới xeo bị trượt, cuốn đi:
a.Nguyên nhân:
Do cấu tạo lưới xeo chưa phù hợp.
b.Góp ý:
Dùng lưới dệt kiểu xoắn.
Cần tăng lực căng lưới xeo, tránh mài mòn mặt trong của lưới.
17.Lưới xeo chạy chậm:
Do bị kẹt lưới hoặc bị hút dính lưới, cần dừng máy kiểm tra phòng tránh hư lưới, lô trục, chăn ép.
18.Lưới chạy lệch biên:
Lưới chạy lệch biên do bộ lái lưới không linh hoạt hoặc các lô trục bị lệch(có thể làm tăng vấn đề lưới bị cong vênh).
19.Lưới xeo và trục bọc cao su ma sát với nhau
20.Nhựa dính lưới:
Tăng cường làm sạch hệ thống, hạn chế nguyên liệu chứa nhiều chất dính.
21.Bột dính mắt lưới:
a.Tác hại:
Điểm mềm trên giấy.
Giấy tróc bụi.
bGóp ý:
Cần xem xét điều chỉnh giảm nghiền tinh (nghiền bột).
22.Dính lưới, hồ lưới:
Cần giảm thoát nước bước đầu của lưới xeo.
23.Bột giấy bị bông tụ:
Xu thế bông tụ tăng lên.
a.Nguyên nhân:
Do sự cố cơ khí.
Tác dụng điện hoá học.
b.Tác hại:
Giảm tác dụng kết hợp của nước và xơ sợi, tăng tính thoát nước.
24.Bột giấy văng trên lưới
25.Bột giấy trên lưới xeo phân bố không đồng đều:
Gây ra điểm mềm trên giấy.
26.Xơ sợi bột lọt lưới xeo:
Có liên quan đến giấy bị xù lông.
Nguyên nhân:
Khi giấy bắt đầu tạo hình, thoát nước quá nhiều làm cho xơ sợi cắm thẳng vào lỗ lưới.
27.Lưới bị chạy biên:
Cần kiểm tra, căn chỉnh lô, trục, chạy bò 25 met/phút.
28.Lưới bị rách, thủng do bulong trên cao rơi xuống, kéo theo rách chăn.
29.Nhà máy bị mất điện đột xuất:
Cần mở máy phát để vệ sinh lưới ở tốc độ chạy bò nhằm tránh đọng bột gây bít tắc lỗ lưới.
30.Lưới xeo bị hồ dính
Lưới xeo bị hồ dính thường do nguyên nhân gì?
31.Lưới xeo bị cong biên
Lưới xeo bị cong biên thường do nguyên nhân gì?
32.Lưới xeo bị xếp li khi lên bột
Lưới xeo bị xếp li khi lên bột thường do nguyên nhân gì?
33.Lưới xeo bị trượt:
Cần duy trì phụ tải kéo lưới được phân phối phù hợp.
34.Lưới bị trượt tại trục ngực:
Cần phòng tránh lưới bị trượt tại trục ngực.
35.Bột nhảy trên lưới:
Lưới xeo bị chùng xuống.
36.Văng nước trên lưới:
Cần kiểm tra vị trí văng nước và điều chỉnh các yếu tố liên quan như độ chân không, tốc độ máy xeo,…
37.Vết ép mặt trong lưới:
Do hệ thống phun nước phần lưới.
Tình trạng bép phun nước rửa phần lưới không tốt, bép phun bị mài mòn.
Cần thay thế bép phun.
Cải tiến phun rửa
38.Vết hằn lưới xeo:
Do bột dính lưới.
39.Xơ sợi xuyên qua lưới xeo:
Băng giấy khó bóc tách khỏi lưới (cần nhiều năng lượng mới có thể bóc tách khỏi lưới).
Do phần lớn xơ sợi lọt lưới, cần điều chỉnh phần nguyên liệu hoặc thay loại lưới khác.
40.Sự cố liên hoàn phần lưới:
Tại lưới, dị vật rớt xuống lưới gây ra rách lưới.
Tiếp đến, rách chăn trục bắt giấy do tiếp xúc với lưới.
Rách chăn ép của các cặp ép.
Rách vỏ bọc trục ép guốc (shoe belt).
Bề mặt lô chân không bị trầy xước, cần bọc lại cao su.
*Kiến nghị:
Cần tăng cường kiểm tra thu dọn vật cứng và tạp vật phần ướt.
41.Hư hại cho hai mép lưới xeo:
Do tiếp xúc với các cạnh sắc, nhọn của hộp hút nước và lô trục phần lưới, gây rách lưới phải thay mới.
42.Lưới xeo bị xếp li:
Lưới xeo bị xếp li do thoát nước kém hoặc khi vận hành không chạy hệ thống chân không dẫn đến lượng nước trên lưới xeo bị quá tải
43.Vật nhọn, sắc rơi xuống lưới xeo gây cắt rách lưới.
44.Lưới bị vệt:
a.Nguyên nhân:
Do mối nối hoặc chịu ngoại lực tác động.
b.Góp ý:
Phòng tránh lưới xeo bị dính chặt hoặc kéo theo.
45.Hằn lưới:
a.Nguyên nhân:
Vận hành hệ thống chân không chưa phù hợp
b.Góp ý:
Tăng độ chân không hộp hút từ từ, sau đó mới sử dụng toàn bộ hộp hút chân không. Tránh khởi động chân không cao khi máy chạy bò.
46.Dính lưới.
a.Nguyên nhân:
Do cấu tạo lưới xeo chưa phù hợp.
b.Góp ý:
Nếu có thể, xem xét sử dụng lưới xeo có mesh mịn hơn để giảm dính lưới.
47.Lưới xeo bị cong vênh, vệt lưới
a.Nguyên nhân:
a.1Do lưới xeo có kết cấu kín kẽ, tại đầu nối thoát nước không phù hợp.
a.2Đầu nối hay lưới xeo bị dơ.
a.3Vận hành hệ thống chân không chưa phù hợp
b.Góp ý:
b.1Xem xét thay đổi loại giấy sản xuất hoặc thay lưới.
b.2Cần dùng nước cao áp, hơi nước hoặc dung môi vệ sinh lưới.
b.3Phòng tránh lưới xeo bị dính chặt hoặc kéo theo.
48.Lưới xeo bị hằn
a.Nguyên nhân:
Lưới xeo chưa phù hợp.
b.Góp ý:
Sử dụng lưới có mesh lưới phù hợp để giảm hằn lưới.
49.Lưới bị cong vênh theo đường thẳng.
a.Nguyên nhân:
Do lưới vận hành mang quá nhiều nước.
Lưới quá ướt khi chạy.
b.Góp ý:
Cần kiểm tra các yếu tố về tạo hình băng giấy.

Hits: 0

Categories
Equipment

Couch pit (Bể giấy đứt trục bụng): Thông tin cơ bản

No.Couch pit (Bể giấy đứt trục bụng): Thông tin cơ bản
1.Thông số cơ bản:
Dung tích.
Bộ khuấy.
Đường ống.
2.Sự cố liên quan:
Đứt giấy.
Một số trường hợp bể chứa giấy đứt trục bụng bị tràn, bột tràn từ miệng bể ra ngoài nền xưởng.

Hits: 0

Categories
Equipment

Broke chest (Bể bột giấy đứt): Các vấn đề cơ bản

No.Broke chest (Bể bột giấy đứt): Các vấn đề cơ bản
1.Dung tích bể bột giấy đứt là bao nhiêu?
Xác định dựa trên thời gian duy trì bơm lâu nhất x 1.5 lần
(thông thường 6h đối với nồng độ 4-6%)
2.Khi mở máy bình thường, bể bột giấy đứt vận hành ở mức nào?
Bể bột giấy đứt vận hành ở mức 1/3-1/2 hoặc tuỳ tình huống.
3.Kiểm soát bể bột giấy đứt vận hành tốt có tác dụng gì?
Góp phần giảm mất kiểm soát phần ướt.

Hits: 0

Categories
Equipment

Bolt (Bulong): Vấn đề liên quan đến lắp đặt bulong

No.Bolt (Bulong): Vấn đề liên quan đến lắp đặt bulong
1.Phân loại và đánh dấu bulong:
Bulong lớn: Sau khi siết chặt phải đánh dấu.
Bulong nhỏ: Sau khi siết chặt phải thoa keo.
2.Phân công trách nhiệm:
Công việc siết chặt bulong cần được phân công đến từng nhân viên, và có ký tên xác nhận.
Sau khi siết chặt bulong cần có nhân viên chuyên biệt kiểm tra toàn bộ, đặc biệt ở những vị trí khó siết chặt bulong.
3.Số lượng bulong:
Thông thường số lượng bulong lên đến hàng ngàn bulong, việc siết chặt và kiểm tra cần được chú trọng đặc biệt.
4.Lực siết bulong lắp trong máy xeo giấy:
Bulong nắp lô sấy, sàng bột, máy nghiền bột, máy chia cuộn: Dùng cờ-lê hiện lực làm tiêu chuẩn.

Hits: 0

Categories
Equipment

Bale breaker (Máy rã bành giấy): Một số yêu cầu cơ bản

No.Bale breaker (Máy rã bành giấy):
1.Ứng dụng:
Máy rã bành dùng để phân tách giấy ở dạng bành, bó thành dạng rời.
2.An toàn thiết bị:
Cần kiểm tra, bôi trơn bạc đạn nhằm bảo vệ thiết bị.
3.Sự cố thường gặp khi vận hành máy rã bành:
Lồng sàng bị biến dạng do tạp chất cứng va đập.
Lồng sàng bị tắc nghẹt, không tách được tạp chất nặng.
Máy bị đứng do tạp vật mắc kẹt.

No.Bale breaker (Máy rã bành giấy): Một số yêu cầu cơ bản
1.Máy cần đủ công suất.
2.Máy có thể tách được tạp chất nhẹ, to như miếng nilon, miếng PE và tạp chất nặng như cát, đá.
3.Khi vận hành không nên cho (cấp vào/nạp vào) bành giấy vượt kích cỡ vào máy rã bành.
4.Số lượng bành giấy cấp vào máy cần phù hợp, tránh gây ra quá tải dẫn đến nhảy điện.

Hits: 0

Categories
Equipment

Air Conditioner (Máy điều hoà): Một số hạng mục cơ bản

No.Air Conditioner (Máy điều hoà): Một số hạng mục cơ bản
1.Nên chọn máy điều hoà đủ công suất dựa trên không gian phòng ốc.
2.Thiết bị lắp ngoài trời cần có mái che và tránh đặt ở khu vực bụi nhiều hay quá nóng.
3.Định kỳ vệ sinh hệ thống, phòng tránh bám bụi gây cản trở truyền nhiệt.
4.Nên lắp trước khi gắn kiếng của phòng (đối với phòng kính).
5.Bản vẽ phòng ốc cần lắp máy điều hoà:
5.1Cần lập bản vẽ lắp đặt để tính toán số lượng vật tư cần thiết.
5.2Nên lắp thêm quạt đảo gió nhằm giảm hao điện, phòng tránh máy điều hoà bị quá tải.

No.Air Conditioner (Máy điều hoà): Thông tin cơ bản
1.Thời gian bảo hành:
2.Lắp đặt:
Máy điều hoà, ống đồng,…
Nhân lực.
Thời gian lắp.
3.Công suất:
Cần chọn công suất máy theo diện tích/thể tích phòng.
Có dùng inverter tiết kiệm điện.

Hits: 0

Categories
Equipment

Agitator (Bộ khuấy trộn): Yêu cầu về bộ khuấy trộn như thế nào?

No.Các hạng mục cơ bản:
1.Bộ khuấy trộn có thể đảo trộn các loại bột giấy, hoá chất,… một cách đồng đều, không có góc kẹt, phòng tránh môi trường khuấy trộn bị lắng tụ, vón cục.
2.Thiết kế đủ công suất, phù hợp với thể tích khuấy trộn, tránh bị quá tải, gây ra nóng máy, chập điện và các sự cố khác.
3.Tốc độ khuấy phù hợp, tránh quá chậm hoặc dòng chảy rối quá mức, gây tràn hồ bể.
4.Có thể dùng bộ khuấy cánh đơn hoặc nhiều cánh khuấy gắn trên một trục, tuỳ theo kết cấu hồ bể.

No.Agitator (Bộ khuấy trộn):
1.Ứng dụng:
Bộ khuấy trộn dùng để đảo trộn các loại bột giấy, hoá chất, hỗn hợp lỏng.,.. một cách đồng đều, phòng tránh hiện tượng vón cục của hỗn hợp khuấy.
2.Cấu tạo bộ khuấy trộn:
Tấm đế motor.
Chụp bảo vệ trục.
Cac-te bảo vệ dây đai.
Cánh khuấy (Đường kính cánh khuấy).
Dây đai.
Motor.
Chân đỡ.
3.Một số bộ khuấy thông dụng:
Bộ khuấy bột.
Bộ khuấy hồ bể.
Bộ khuấy hoá chất.
Bộ khuấy tinh bột.
4.Sự cố thường gặp trong quá trình vận hành:
Trục quay nhưng quan sát bột không chuyển động. Cần kiểm tra cấu tạo cánh khuấy, tốc độ quay.
Bulong bị lỏng hoặc tuột làm cánh khuấy bị rơi ra ngoài.
Đứt dây đai hoặc mài mòn nhanh (Đối với truyền động đai).

Hits: 0