| No. | Broke conveyor of dryer section (Băng tải giấy đứt ở phần sấy): |
| 1. | Băng tải chạy lệch biên: |
| Thường khó xử lý băng tải do chiều dài quá lớn, cần kiểm tra trong quá trình vận hành. | |
| 2. | Băng tải chạy ma sát với mặt nền: |
| Nhanh mòn bạt tải dẫn đến bạt hỏng. | |
| 3. | Tốc độ băng tải: |
| Kiểm tra tốc độ băng tải giấy đứt khô, nếu tốc độ chậm so với máy xeo giấy, có thể do nhiều đống giấy đứt tích lũy trên băng tải gây ra. |
Hits: 11
| No. | Sheet break detection system (Hệ thống phát hiện đứt giấy): |
| 1. | Thành phần của hệ thống: |
| Công-tắc phát hiện đứt giấy (Công-tắc đứt giấy). | |
| Camera theo dõi giấy đứt tại các vị trí. |
Hits: 10
| No. | Ropeless tail threading system (Hệ thống dẫn giấy không dùng dây thừng): |
| 1. | Tên gọi khác: |
| Hệ thống dẫn giấy chân không. | |
| 2. | Ứng dụng: |
| Dùng trục chân không và hệ thống thổi, hút gió để dẫn giấy qua các tổ sấy đến phần cuộn giấy. |
| No. | Ropeless tail threading system (Hệ thống dẫn giấy không dùng dây thừng): |
| 1. | Lưu lượng hoặc áp lực gió không đủ dẫn giấy hoặc dẫn giấy khó khăn. |
| Cần kiểm tra hộp gió dẫn giấy và kịp thời xử lý ( thông thường xử lý mất nhiều thời gian). | |
| 2. | Hệ thống mất tác dụng dẫn giấy sau một khoảng thời gian vận hành. |
| Tăng cường kiểm tra và bảo trì hệ thống quạt tạo chân không dẫn giấy. | |
| Tiến hành thay thế các thiết bị đã hao mòn trong hệ thống. | |
| 3. | Không dẫn giấy được bằng chân không do quạt hút gió kém. |
Hits: 11
| No. | Rope system for paper threading (Hệ thống dây thừng dẫn giấy): |
| 1. | Khe dây thừng trên lô sấy. |
| 2. | Kích thước dây dẫn giấy: Đường kính, chiều dài. |
| 3. | Hệ thống căng dây dẫn giấy: Puli dẫn giấy và bộ căng dây. |
| 4. | Phương pháp dẫn giấy: |
| Sử dụng dây thừng dẫn giấy. | |
| 5. | Tình trạng vệ sinh: |
| Cần thường xuyên kiểm tra, giảm vấn đề keo dính, bột thối bám lên. |
| No. | Rope pulley for paper threading (Puli dây thừng dẫn giấy): |
| 1. | Trục dẫn bị mài mòn/hư hại: |
| a. | Trục dẫn bị mài mòn/hư hại vì nguyên nhân gì? |
| b. | Trục dẫn bị mài mòn/hư hại có thể gây ra vấn đề gì? |
| c. | Phương hướng xử lý: |
| Cần kiểm tra tiếp xúc của trục dẫn, nhanh chóng xử lý theo tình huống thực tế. |
Hits: 11
| No. | River water filtration system (Hệ thống lọc nước sông): |
| 1. | Ứng dụng: |
| Lắng lọc nước sông ngòi, cung cấp nguồn nước sử dụng được cho nhà máy giấy. | |
| Chủ động nguồn nước cần thiết, giảm tải cho hệ thống xử lý nước thải. |
| No. | River water filtration system (Hệ thống lọc nước sông): |
| 1. | Bộ lọc/tấm lọc nước: |
| Bộ lọc/tấm lọc nước sông bị rách, hư hại. | |
| Cần lấy vật liệu lọc ra, thay tấm lọc khác. | |
| 2. | Hệ thống hoá chất: |
| Mức dùng hoá chất cao nhưng chất lượng nước không đạt thì có thể gây ra tác hại: | |
| Máy xeo giấy tiêu hao nhiều phẩm nhuộm mà giấy không ra được màu yêu cầu. | |
| Một số trường hợp chất lượng nước ảnh hưởng đến độ chống thấm của giấy. | |
| Cần chú ý bơm tự động, theo dõi chất lượng nước theo yêu cầu sản xuất. | |
| 3. | Nhân lực vận hành hệ thống lọc nước sông: |
| Thợ lắng lọc thô. | |
| Thợ vận hành chính. | |
| Thợ vận hành phụ. |
Hits: 10
| No. | Raw water treatment system (Hệ thống xử lý nước thô): |
| 1. | Công dụng: |
| Tiếp nhận nước từ sông ngòi, ao hồ, hoặc nước ngầm, nước nguồn. Thông qua xử lý cung cấp cho nhà máy nguồn nước có chất lượng thích hợp, ví dụ như: Khử khuẩn, khử màu, mùi và các thành phần làm tăng lượng hoá chất sử dụng. |
Hits: 5
| No. | Hệ thống QCS: |
| 1. | Phạm vi đo thực tế: |
| Khi giá trị đo luôn nằm bên ngoài phạm vi yêu cầu, cần điều chỉnh lại hệ thống. | |
| 2. | Giấy phép an toàn phóng xạ cho hệ thống QCS: |
| An toàn nguồn phóng xạ (QCS). | |
| Nhân viên chuyên trách theo dõi an toàn phóng xạ. |
Hits: 3
| No. | Power system (Hệ thống điện): |
| 1. | Ứng dụng: |
| a. | Cung cấp điện năng cho nhà máy vận hành. |
| b. | Công suất điện cần thiết vận hành các hạng mục: |
| Thiết bị. | |
| Chiếu sáng. | |
| Văn phòng. |
| No. | Power system (Hệ thống điện): |
| 1. | Hệ thống điện bị mất điện nguồn: |
| Dừng máy xeo do sự cố mất điện nguồn. | |
| Khi bị cắt điện ngoài kế hoạch, toàn xưởng mất điện. Hệ thống máy xeo dừng đột ngột có thể xảy ra nhiều sự cố thiết bị. | |
| 2. | Máy phát điện: |
| Nhà máy giấy cần có máy phát điện để tránh thiết bị gặp sự cố. | |
| 3. | Công tác có thể tiến hành khi mất điện hoặc các sự cố dừng máy xeo: |
| Thay lưới xeo. | |
| Vệ sinh nhà xưởng, thiết bị. |
Hits: 0
| No. | Paper roll change system (Hệ thống đổi cuộn giấy): |
| 1. | Ứng dụng: |
| Hệ thống đổi cuộn giấy dùng để cắt băng giấy trên máy xeo và quấn vào trục quấn giấy, cuộn giấy đủ số lượng (chiều dài, trọng lượng) sẽ được xuống máy và chuyển qua máy chia cuộn. | |
| 2. | Cấu tạo: |
| Gồm có khung lắp dây cắt ngang băng giấy đang cuốn vào trục cuốn giấy. | |
| Bàn điều khiển | |
| 3. | Yêu cầu: |
| Dây cắt giấy cần cứng chắc, dẻo dai, cắt được băng giấy định lượng cao nhất, ví dụ: 300 g/cm2 (tham khảo). | |
| Dây bắn vào khoảng giữa trục cuốn giấy trống và lô reel. | |
| Công tác chuẩn bị dây cắt đơn giản, thao tác an toàn. |
| No. | Paper roll change system (Hệ thống đổi cuộn giấy): |
| 1. | Dây cắt không đứt giấy. |
| 2. | Dây cắt không kéo giấy vào trục cuốn giấy trống. |
| Cần chuyên gia của nhà cung cấp hệ thống kiểm tra và hiệu chỉnh. |
| No. | Paper roll change system (Hệ thống đổi cuộn giấy): |
| 1. | Vận hành: |
| Khi trục cuốn giấy trên lô reel đã cuốn đủ số lượng giấy yêu cầu, chuẩn bị đổi cuộn giấy. | |
| Khi đổi cuộn, nhấn nút chạy dây cắt giấy theo hướng ngang của máy CD, cắt đứt băng giấy và cuốn mép giấy vào trục cuốn giấy trống. |
Hits: 0
| No. | Oil system and compressed air system (Hệ thống dầu và khí nén): |
| 1. | Lấy báo giá bảo trì thiết bị: |
| Cần kiểm tra tổng thể, tránh kiểm tra đơn lẻ từng thiết bị gây lãng phí thời gian và khó lấy báo giá từ nhà cung cấp khác khi cần gấp. |
Hits: 0
| No. | Shower water system for wet end (Hệ thống nước phun rửa phần ướt): |
| 1. | Dựa theo chất lượng nước thì chia làm mấy loại. Do các bơm nào cung cấp. |
| 2. | Nước phun rửa phần ướt có áp lực và chất lượng nước thế nào. |
Hits: 0
| No. | Toilet room (Phòng Toilet): |
| 1. | Vòi nước: |
| Cần phù hợp cho nhu cầu sử dụng. | |
| 2. | Van nước: |
| Dễ mở khi tay dơ ( mở bằng khuỷu tay), tránh dùng loại tay vặn. | |
| 3. | Vị trí phòng: |
| Bố trí ở nơi thuận lợi cho thợ vận hành. | |
| Bố trí ở nơi thuận lợi cho nhân viên. |
Hits: 3
Canvas / Dryer felts (Bạt sấy): Một số câu hỏi liên quan đến bạt sấy xeo giấy
| No. | Canvas / Dryer felts (Bạt sấy): |
| 1. | Bạt sấy lắp đặt trên máy xeo giấy và vấn đề liên quan. |
| 2. | Bảo quản bạt xeo giấy. |
| 3. | Làm sao xác định chiều dài bạt cần lắp đặt. |
| 4. | Khi nào cần thay bạt sấy của máy xeo giấy. |
| 5. | Lắp đặt bạt sấy lên phần sấy. |
| 6. | Phòng tránh bạt sấy giấy bị hư hại. |
| 7. | Thông số bạt sấy. |
| 8. | Thu hồi bạt sấy cũ trước khi thay bạt. |
| 9. | Vận hành bạt sấy như thế nào. |
Canvas / Dryer felts (Bạt sấy): Ứng dụng của bạt sấy trong máy xeo giấy
| No. | Canvas / Dryer felts (Bạt sấy): |
| 1. | Công dụng: |
| Khi băng giấy độ ẩm cao tiếp xúc với bề mặt lô sấy nhiệt độ cao sẽ làm thoát ra một lượng hơi ẩm từ băng giấy, đi qua bạt sấy và được hút ra ngoài qua hệ thống chụp hút. | |
| 2. | Vị trí lắp đặt bạt sấy: |
| Lắp ở phần sấy, tiếp nhận băng giấy từ phần ép, đưa giấy tiếp xúc với bề mặt nhiệt độ cao của lô sấy để sấy khô giấy. | |
| 3. | Yêu cầu về bạt sấy: |
| Ít bị biến dạng do nhiệt độ cao và lực căng. | |
| 4. | Thông số bạt sấy cơ bản: |
| Định lượng. | |
| Kích thước. | |
| Chiều dài. | |
| Khổ rộng. | |
| Độ dày. | |
| Kiểu sợi dệt. |
Canvas (Bạt sấy): Chủ điểm thảo luận
| No. | Canvas (Bạt sấy): |
| 1. | Thu hồi bạt sấy cũ trước khi thay bạt: |
| Lắp trục quấn bạt cũ (sau khi cắt bạt cũ, quấn lại, chuyển về kho). | |
| 2. | Phòng tránh bạt sấy giấy bị hư hại: |
| Một số biện pháp phòng tránh bạt xeo giấy bị hư hại, tăng tuổi thọ sử dụng: | |
| Tăng cường vệ sinh phần sấy. | |
| Giảm nguyên liệu giấy chứa nhiều tạp chất, keo dính. | |
| Lực căng bạt vừa phải. | |
| Bộ lái bạt vận hành tốt. | |
| Nhiệt độ lô sấy được kiểm soát tốt. | |
| Cấu tạo bạt sấy phù hợp yêu cầu sản xuất. | |
| 3. | Bảo quản bạt xeo giấy: |
| 3.1 | Vệ sinh bạt xeo giấy: |
| Không được xịt nước vào bạt sấy còn nóng hoặc đang vận hành, tránh keo dính bị cứng lại, khó vệ sinh. | |
| Cần dùng vòi khí xịt sạch để vệ sinh tạp chất bám lên bạt sấy. | |
| 3.2 | Khi dừng máy thời gian dài cần chùng bạt sấy, tránh căng bạt gây giãn, hỏng bạt. |
| 4. | Lắp đặt bạt sấy lên phần sấy: |
| Nên lắp đủ chiều dài bạt lên tổ sấy tương ứng. Trong trường hợp đặt hàng bạt sấy dài hơn yêu cầu, xem xét lắp thêm trục dẫn bạt để tránh cắt ngắn bạt sấy. | |
| 5. | Khi nào cần thay bạt sấy của máy xeo giấy. |
| Cần xem xét thay bạt sấy trong các trường hợp: | |
| Khi bạt quá hẹp, cần thay bạt với kích thước đầy đủ nhằm giảm nếp gấp từ đường sọc ướt. | |
| Khi bạt dơ, có đường sọc, hoặc đến kỳ thay thế dựa theo khuyến nghị từ nhà cung cấp. | |
| Thay bạt khi có vấn đề chất lượng giấy, giảm điểm mềm trên giấy. | |
| 6. | Làm sao xác định chiều dài bạt cần lắp đặt. |
| Phương pháp: Có thể dùng dây cước luồn qua bề mặt các lô sấy trong tổ sấy để xác định đường đi và chiều dài bạt sấy. | |
| 7. | Bạt sấy chịu tải: |
| Chủ yếu chịu lực kéo của lô trục. | |
| 8. | Định lượng bạt sấy: |
| Tương đối thấp so với chăn ép. | |
| 9. | Độ dày bạt sấy: |
| Thông thường bạt mỏng hơn so với chăn ép. | |
| 10. | Độ thấu khí bạt sấy: |
| Bạt sấy cần thoát hơi nước và khí nóng tốt. | |
| 11. | Mép bạt sấy: |
| Mép bạt ở tình trạng tốt, không bị tưa hay khiếm khuyết. | |
| 12. | Tính năng vận hành bạt sấy: |
| Vận hành ổn định, không bị lệch biên. | |
| 13. | Vật liệu bạt sấy: |
| Thông thường làm bằng vật liệu tổng hợp, chịu nhiệt độ cao, có lỗ thông hơi nóng. |
Hits: 1
| No. | Oil system (Hệ thống dầu nhớt): |
| 1. | Trạm dầu, bơm dầu. |
| 2. | Đường ống dầu: |
| Ống đồng: mm. | |
| Các bó ống đi ngang qua máy xeo ở 1 hoặc 2 vị trí (nhằm tiết kiệm không gian). | |
| Cần vệ sinh đường ống đồng: Sau khi lắp đặt, thổi sạch không khí, hơi nước bên trong đường ống, thu hồi dầu tốt, tái lọc sử dụng cho công tác khác. | |
| Kiểm tra bên trong đường ống. | |
| Gửi nhà cung cấp thông số đường ống cần báo giá, bao gồm hạng mục về công lắp đặt. | |
| 3. | Bộ phân phối dầu. |
| 4. | Kính quan sát mức dầu. |
| 5. | Tổng số điểm bôi trơn. |
Hits: 0
| No. | Motor control center – MCC (Hệ thống motor truyền động): |
| 1. | Kiểm tra: |
| Cần phân công thợ điện kiểm tra hệ thống. | |
| Lên danh sách vật tư thay thế cần mua về. | |
| 2. | Thông số MCC: |
| Số lượng tủ MCC cần (Xem xét trên công suất hệ thống) | |
| Quy cách MCC | |
| 3. | Sắp xếp tủ MCC: |
| Hai hàng tủ MCC quay mặt vào nhau, khoảng cách đạt yêu cầu. |
| No. | Motor control center – MCC (Hệ thống motor truyền động): |
| 1. | Motor quá tải: |
| Phụ tải motor cao, có thể do thiết bị gặp sự cố, cần thông báo thợ cơ-điện kiểm tra. | |
| 2. | Motor có tiếng kêu lạ: |
| Do motor cân chỉnh không chuẩn xác, hoặc bị mòn trục,… cần thông báo thợ cơ-điện kiểm tra. | |
| 3. | Hộp số: |
| Bị rò rỉ, cần xử lý. |
Hits: 0
| No. | Manufacturing execution system – MES (Hệ thống quản lý nhà máy): |
| 1. | Ứng dụng: |
| Hỗ trợ quản lý nhà máy toàn diện. | |
| Tiết giảm thời gian giám sát nhân công. | |
| Tổng hợp dữ liệu hỗ trợ cho các quyết định khi cần thiết. | |
| Đưa ra các mốc thời gian như bảo trì, thay thế thiết bị. | |
| Tổng hợp tất cả các dữ liệu cần thiết cho vận hành nhà máy. | |
| Tình trạng kho vật tư, nguyên liệu, sản phẩm, thiết bị. | |
| Cảnh báo khi đến kỳ mua vật tư. |
Hits: 1
| No. | Lubrication oil system (Hệ thống dầu bôi trơn) |
| 1. | Lắp đặt hệ thống dầu bôi trơn máy xeo giấy: |
| Trước khi lắp đặt cần phân tích hệ thống về các hạng mục sau: | |
| Mức độ kỹ thuật. | |
| Công đoạn có thể phát sinh vấn đề. | |
| Đề xuất phương án phòng tránh sự cố – xử lý sự cố. | |
| Kết quả thử nghiệm đường ống, điểm bôi trơn có bị rò rỉ hay không. |
Hits: 0
| No. | Lightning arrester (Hệ thống chống sét): |
| 1. | Công dụng: |
| Bảo vệ con người và nhà máy trong phạm vi an toàn. | |
| Một số thiết bị dù không bị sét đánh nhưng ở gần khu vực bị sét đánh cũng có thể bị hư hỏng. | |
| Giảm nguy cơ cháy nổ do bị sét đánh. |
| No. | Lightning arrester (Hệ thống chống sét): |
| 1. | Yêu cầu về hệ thống chống sét: |
| Vấn đề nối đất. | |
| Khu vực cần bảo vệ. | |
| Bán kính bảo vệ của hệ thống chống sét. | |
| 2. | Số lượng kim thu lôi cần là bao nhiêu: |
| Một kim thu lôi bảo vệ một toà nhà. | |
| 3. | Lắp đặt hệ thống chống sét: |
| Trước khi lắp đặt cần chuẩn bị những gì. | |
| Sơ đồ lắp đặt. | |
| 2 ống nối đất có chiều dài = 6 x đường kính ống (tham khảo). |
Hits: 0
| No. | Lighting system (Hệ thống chiếu sáng): |
| 1. | Công dụng: |
| Cần chiếu sáng nhà xưởng, đường đi, khuôn viên nhà máy,… đủ độ chiếu phủ và cường độ lumen. Đảm bảo cho nhà máy vận hành ban đêm luôn an toàn và thuận lợi. | |
| 2. | Bóng đèn: |
| Loại bóng đèn: LED, đèn cao áp, đèn chống cháy nổ,… | |
| Chụp đèn: | |
| Đường dây điện: | |
| Công-tắc đóng / mở. |
| No. | Lighting system (Hệ thống chiếu sáng): |
| 1. | Sơ đồ bóng đèn: |
| Vị trí và loại bóng đèn. Lưu ý các vị trí quan trọng và đảm bảo đủ chiếu sáng cho thợ vận hành làm ca đêm một cách an toàn. | |
| Khoảng cách giữa các bóng đèn. | |
| 2. | Kiểm tra sau lắp đặt: |
| Cần kiểm tra vào buổi tối xem ánh sáng có đạt yêu cầu hay không. | |
| Có thể dùng bộ đo ánh sáng để có số liệu cụ thể. |
Hits: 0
| No. | Insulated system for winter (Hệ thống bảo ôn mùa đông): |
| 1. | Nhiệt độ bột giấy cần duy trì phù hợp, khi mùa đông nhiệt độ giảm thấp, ảnh hưởng tính năng bột giấy. |
| 2. | Cần bảo ôn đường ống và một số hồ bể bột giấy. |
Hits: 0
| No. | Power system (Hệ thống điện): |
| 1. | Ứng dụng: |
| a. | Cung cấp điện năng cho nhà máy vận hành. |
| b. | Công suất điện cần thiết vận hành các hạng mục: |
| Thiết bị. | |
| Chiếu sáng. | |
| Văn phòng. |
| No. | Power system (Hệ thống điện): |
| 1. | Hệ thống điện bị mất điện nguồn: |
| Dừng máy xeo do sự cố mất điện nguồn. | |
| Khi bị cắt điện ngoài kế hoạch, toàn xưởng mất điện. Hệ thống máy xeo dừng đột ngột có thể xảy ra nhiều sự cố thiết bị. | |
| 2. | Máy phát điện: |
| Nhà máy giấy cần có máy phát điện để tránh thiết bị gặp sự cố. | |
| 3. | Công tác có thể tiến hành khi mất điện hoặc các sự cố dừng máy xeo: |
| Thay lưới xeo. | |
| Vệ sinh nhà xưởng, thiết bị. |
Hits: 0
| No. | MCC room (Phòng MCC): |
| 1. | Phòng MCC cần lắp máy điều hoà nhiệt độ, tránh nhiệt độ cao ảnh hưởng đến thiết bị điện. |
| 2. | Tránh bị dột nước, ngập nước vào mùa mưa. |
| 3. | Lưu ý đường dây điện cần đi dây hợp lý (gạch cho tủ MCC và dây cáp) |
| 4. | Số lượng tủ MCC được tính toán và chế tạo hợp lý. |
| 5. | Xem xét trang bị thêm quạt gió tăng đảo lưu không khí trong phòng. |
| 6. | Phần nền móng cần xây dựng kiên cố, tránh sụt lún. |
MCC room of stock preparation system (Phòng mcc hệ bột): Vấn đề thường gặp
| No. | MCC room of stock preparation system (Phòng mcc hệ bột): |
| 1. | Phòng MCC bị quá tải, nhiệt độ cao. |
| 2. | Hệ thống điều hoà không khí chưa đạt yêu cầu: |
| 2.1. | Đầu nóng của máy điều hoà nằm ở khu vực nhiều bụi, nhiệt độ cao (ví dụ: gần lò hơi, ở khu vực không che nắng,..), xem xét đổi vị trí đặt đầu nóng, ở nơi có bóng mát, sạch sẽ. |
| 2.2. | Bụi bám, nhiệt độ môi trường cao ảnh hưởng vận hành của air con (máy điều hoà). |
| 2.3. | Cần thường xuyên vệ sinh máy điều hoà. |
| 2.4. | Xem xét đổi vị trí đặt đầu nóng, ở nơi râm mát, sạch sẽ. |
Hits: 2
| No. | Paper carrier rope (Dây dẫn giấy): |
| 1. | Yêu cầu đối với dây dẫn giấy: |
| Bền với lực kéo và ma sát trong quá trình vận hành. | |
| Làm từ nguyên liệu tốt. | |
| Dùng loại chuyên biệt cho máy xeo giấy | |
| Kích thước dây dẫn được thiết kế phù hợp yêu cầu máy xeo. | |
| 2. | Xuất xứ: |
| Thường dùng loại dây dẫn giấy nhập khẩu. | |
| 3. | Phương pháp nối dây thừng: |
| Nhà cung cấp có hướng dẫn cách nối đầu dây gắn kết chắc chắn và sử dụng ổn định. |
Hits: 0
| No. | High consistency bleaching system (Hệ thống tẩy trắng bột giấy nồng độ cao): |
| 1. | Ứng dụng: |
| Dùng để tẩy trắng bột gỗ hoặc các loại bột giấy khác ở nồng độ cao. | |
| Hoá chất tẩy thường dùng hydrogen peroxide. |
| No. | High consistency bleaching system (Hệ thống tẩy trắng bột giấy nồng độ cao): |
| 1. | Tuỳ theo thiết kế sẽ có hệ thống vệ sinh nồi nấu theo chu kỳ hoặc dừng máy để vệ sinh định kỳ. |
| 2. | Trong quá trình nấu cần lưu ý các thông số quy trình như lưu lượng hoá chất, thời gian phản ứng,… |
Hits: 1
| No. | Heat disperser system (Hệ thống nhiệt phân tán): |
| 1. | Vận hành: |
| Viết lưu trình mở máy bằng đoạn văn. |
Hits: 0
| No. | Floatation deinking system (Hệ thống tuyển nổi khử mực bột giấy): |
| 1. | Công dụng của bồn tuyển nổi khử mực. |
| 2. | Cấu tạo: |
| Hệ thống tuyển nổi khử mực bao gồm các thiết bị gì. | |
| Cấu tạo của bồn tuyển nổi khử mực. |
| No. | Floatation deinking system (Hệ thống tuyển nổi khử mực bột giấy): |
| 1. | Quy trình vận hành hệ thống tuyển nổi khử mực. |
| 2. | Các khoá liên động trong hệ thống tuyển nổi khử mực. |
| 3. | Quá trình xử lý của bồn tuyển nổi khử mực. |
| 4. | Vệ sinh đường ống của vận hành hệ thống tuyển nổi khử mực. |
| 5. | Xử lý tắc nghẹt của hệ thống tuyển nổi khử mực. |
Hits: 0
| No. | Felt cleaning chemical system (Hệ thống cấp hoá chất giữ sạch chăn ép): |
| 1. | Bép phun hoá chất giữ sạch chăn |
| Vị trí: | |
| Cần đặt ở khu vực băng giấy tách khỏi chăn ép. |
Hits: 0
| No. | Fabric tensioning system (Hệ thống căng chăn ép): |
| 1. | Tiến hành căng chăn ép đến lực căng yêu cầu. |
| 2. | Điều khiển bằng điện hoặc khí nén. |
| 3. | Khi dừng máy thay thế chăn ép sẽ tiến hành chùng chăn ép, hoặc chùng chăn ép khi dừng máy thời gian dài. |
| 4. | Phòng tránh làm hỏng chăn ép do mất điều khiển trong quá trình chạy máy. |
Hits: 0
| No. | Edge cutting system (Hệ thống kim nước cắt biên giấy): |
| 1. | Hệ thống kim nước cắt biên giấy của máy xeo bao gồm: |
| Hệ thống làm mềm nước. | |
| Kim nước cố định phần lưới. | |
| Kim nước di động dẫn giấy phần lưới. | |
| Kim nước di động dẫn giấy phần ép. | |
| Kim nước di động dẫn giấy phần sấy trước gia keo. |
Hits: 0
| No. | Hydraulic oil system for press section (Hệ thống dầu thuỷ lực cho phần ép giấy): |
| 1. | Công dụng: |
| Tăng áp lực ép cho lô ép giấy. | |
| Di chuyển lô chân không phần ép giấy. | |
| 2. | Hệ thống bao gồm: |
| Trạm dầu thuỷ lực. | |
| Đường ống dầu. | |
| Xylanh dầu. | |
| Motor, bơm dầu. | |
| Thiết bị phụ trợ. |
| No. | Hydraulic oil system for press section (Hệ thống dầu thuỷ lực cho phần ép giấy): |
| 1. | Thông số vận hành: |
| Áp lực lô ép. | |
| Áp lực đường ống. | |
| 2. | Chất lượng mối hàn: |
| Cần phân tích vật liệu đường ống dầu cao áp để chọn lựa loại que hàn tương ứng. | |
| Khảo sát khung máy, hiện trường nhà xưởng để phối kiện, thi công hàn đường ống, kiểm tra áp lực dầu trên đường ống, bảo đảm các mối hàn không bị rỉ dầu. | |
| 3. | Bảo trì bơm dầu: |
| Vệ sinh bên trong và bên ngoài bơm. | |
| Cần dầu và khí nén khi chạy thử máy xeo, do vậy, cần chuẩn bị chu đáo bơm dầu. | |
| Chụp hình name plate (tem nhãn) bơm dầu ( ví dụ: 7,5kW, 10kg/cm2). | |
| Việc bảo trì bơm dầu rất quan trọng, cần lên kế hoạch cụ thể và kiểm tra chất lượng bảo trì. | |
| 4. | Vị trí khung giá bơm dầu: |
| Tùy chọn linh hoạt, thuận lợi cho bơm vận hành. |
Hits: 1
| No. | Insulated pipe system (Hệ thống bảo ôn đường ống): |
| 1. | Tránh tổn thất nhiệt trên đường ống hơi nước. |
| 2. | Bề dày lớp bảo ôn được thiết kế phù hợp theo yêu cầu. |
| 3. | Lắp bảo ôn đầy đủ/cóc ngưng, bộ lọc và kiểm tra thường xuyên |
Hits: 0
| No. | Dryer fabric tensioning system (Hệ thống căng bạt sấy): |
| 1. | Tên gọi khác: |
| Canvas tensioning system. |
| No. | Dryer fabric tensioning system (Hệ thống căng bạt sấy): |
| 1. | Lực căng bạt sấy: |
| Tiến hành căng bạt sấy đến lực căng yêu cầu. | |
| 2. | Điều khiển: |
| Điều khiển bằng điện hoặc khí nén. | |
| 3. | Dừng máy: |
| Khi dừng máy thay thế bạt sấy sẽ tiến hành chùng bạt sấy, hoặc chùng bạt sấy khi dừng máy thời gian dài. | |
| 4. | Phòng tránh làm hỏng bạt sấy: |
| Phòng tránh làm hỏng bạt sấy do mất điều khiển trong quá trình chạy máy. |
Hits: 0
| No. | Dryer fabric cleaning system (Hệ thống rửa bạt online): |
| 1. | Công dụng: |
| Hệ thống phun rửa lắp tại phần sấy để rửa bạt trong quá trình vận hành. | |
| 2. | Vị trí lắp đặt: |
| Lắp đặt tại các bạt sấy có tình trạng vệ sinh kém, dính nhiều stickies, mảng bám: Các tổ sấy đầu sau phần ép, hoặc sau phần gia keo. |
| No. | Dryer fabric cleaning system (Hệ thống rửa bạt online): |
| 1. | Yêu cầu kỹ thuật: |
| Góc phun cần điều chỉnh hợp lý. | |
| Nước cấp cho hệ thống rửa bạt cần được qua lọc, tránh gây ra tổn hại cho bạt sấy. | |
| 2. | Số lượng thiết bị: |
| a. | Số lượng: |
| Cần tối giản số lượng thiết bị, giảm chi phí đầu tư. | |
| b. | Vị trí: |
| Cần lắp đặt thiết bị ở vị trí có nhiều keo, cặn bám lô sấy, thông thường là tổ sấy 1 và tổ sấy sau gia keo bề mặt. |
| No. | Dryer fabric cleaning system (Hệ thống rửa bạt online): |
| 1. | Ống mềm bị vỡ: |
| Do áp lực nước cao và nhiệt độ cao gây vỡ ống mềm. | |
| Xử lý tạm bằng quấn màng nilong, cần theo dõi khi chạy máy. | |
| Phản ánh với ncc và yêu cầu giải pháp. | |
| 2. | Vệt nước trên bạt lớn, bạt sấy không sạch. |
| Độ chân không thấp, keo dính không dễ bị hút đi, hiệu quả làm sạch không cao. | |
| 3. | Sự cố tín hiệu, bộ rửa bạt không chạy. |
| Báo kỹ thuật viên kiểm tra hệ thống, mất nhiều thời gian để xử lý. |
Hits: 0
| No. | Drive system (Hệ thống truyền động máy xeo giấy): |
| 1. | Thành phần hệ thống: |
| a. | Truyền động phần lưới: |
| Trục bụng. | |
| Trục quay đầu lưới. | |
| Trục bắt giấy. | |
| b. | Truyền động phần ép: |
| Truyền động kiểu dây đai. | |
| Truyền động kiểu trực tiếp. | |
| c. | Truyền động phần sấy. |
| d. | Truyền động phần gia keo. |
| e. | Truyền động phần ép quang. |
| f. | Truyền động phần cuốn giấy (xuống cuộn, ra cuộn) |
| 2. | Công suất. |
| 3. | Đường kính lô trục. |
| No. | Drive system (Hệ thống truyền động máy xeo giấy): |
| 1. | Hệ thống truyền động cần đạt yêu cầu gì. |
| Tốc độ cần được duy trì ổn định. | |
| Vận hành trơn tru, ít rung động. | |
| Lực kéo căng băng giấy giữa các bộ phận phù hợp. | |
| Dễ dàng chỉnh tăng / giảm (draw -+), vi chỉnh lực căng, tốc độ kéo giấy. | |
| Hệ thống dừng đột ngột do mất điện/sự cố cơ khí, cần có biện pháp an toàn thiết bị. | |
| 2. | Vấn đề lệch tốc: |
| Chênh lệch tốc độ giữa các thành phần máy xeo giấy cần được thiết kế hợp lý. | |
| Tránh việc kéo giấy quá căng hoặc quá chùng. | |
| Cần có hệ thống điều chỉnh khi cần tăng, giảm lệch tốc. | |
| Giữa các thành phần, tốc độ thường có sự chênh lệch, phần sau tốc độ cao hơn phần trước để tạo lực căng, kéo băng giấy. | |
| Tốc độ chênh lệch phù hợp giữa các bộ phận máy xeo: Phần lưới, phần ép, phần sấy, phần quấn giấy,… | |
| Khi tăng/giảm tốc độ cần bình ổn, tránh biên độ tăng/giảm lớn trong thời gian ngắn có thể gây ra đứt giấy. | |
| 3. | Lắp đặt hệ thống truyền động: |
| a. | Điểm truyền động: |
| Máy xeo có nhiều điểm truyền động với tốc độ riêng biệt, từng vị trí cần được tính toán hợp lý và có thể điều chỉnh tăng giảm tốc độ tuỳ vào tình hình chạy máy. | |
| b. | Motor truyền động: |
| Motor điều tốc biến tần. | |
| Công suất motor. | |
| Motor chuyên dụng. | |
| c. | Hộp số: |
| Hộp giảm tốc. | |
| d. | Khớp nối: |
| d.1 | Khớp nối giữa motor và hộp số. |
| Khớp nối đàn hồi. | |
| Khớp nối đặc biệt. | |
| Khớp nối linh động: | |
| Liên kết giữa hộp số và lô, trục. Lưu ý độ đồng trục đối với khớp nối trục dẫn giấy, trục bắt giấy (do trục di động được). | |
| Vị trí toạ độ tương đối. | |
| Đầu vào và đầu ra: Góc kết nối/kết nối tương đương với đường trục. Đây là bộ phận đòi hỏi yêu cầu kỹ thuật cao nhất. Trường hợp sai số vượt giới hạn cho phép có thể gây hỏng motor, trục và thiết bị truyền động. | |
| d.2 | Đặc điểm khớp nối: |
| Lệch hướng trục: mm | |
| Lệch góc: mm | |
| d.3 | Phối kiện khớp nối: |
| Số lượng khớp nối ( tương ứng với tổng số điểm truyền động). | |
| Phương pháp lắp gia nhiệt: Sau gia nhiệt là ép ghép, thuận lợi cho công tác lắp đặt, hiệu quả tốt. | |
| Ưu điểm: Phương pháp đơn giản. | |
| Khuyết điểm: Khó kiểm soát nhiệt độ, cần tính toán sự trương nở của khớp nối. Đặc biệt khó gia nhiệt cho khớp nối kích thước lớn (xem xét dùng khung gia nhiệt). | |
| e. | Tấm đế: |
| e.1 | Tấm đế có thể bị biến dạng: |
| Đặc điểm tấm đế: | |
| Bề dày tấm đế. | |
| Motor và hộp số lắp trên tấm đế. | |
| Lắp đặt tấm đế: | |
| Quá trình siết bulong móng có thể làm tấm đế bị biến dạng, các vít tinh chỉnh sẽ không đạt yêu cầu. Do đó, cần xem xét dùng miếng đệm (lót) bằng thép, độ dày mỏng tuỳ theo yêu cầu, nhằm giảm bớt vấn đề tấm đế bị biến dạng. | |
| e.2 | Vấn đề 2: Định vị và hiệu chỉnh. |
| Trên tấm đế vẽ sơ bộ đường trung tâm hướng dọc. | |
| Điểm đo đạc: Đường lớn mặt bên của khớp nối. | |
| f. | Bulong móng: |
| Chiều dài. | |
| Phần đáy có gắn móc, tăng độ bám vào kết cấu xây dựng. | |
| Bulong lục giác. | |
| Momen giới hạn. |
Hits: 1
| No. | Drainage system (Hệ thống thoát nước nhà máy): |
| 1. | Công dụng: |
| Thoát nước mưa. | |
| Thoát nước sinh hoạt. | |
| Thoát nước sản xuất. | |
| 2. | Yêu cầu: |
| Độ dốc đường mương hợp lý, kích thước đủ để vệ sinh. | |
| Lưu ý nắp đậy đường mương phải lắp đầy đủ, đảm bảo an toàn cho người. |
| No. | Drainage system (Hệ thống thoát nước nhà máy): |
| 1. | Một số trường hợp bị tràn bột giấy xuống hố, gây ùn tắc, thậm chí lắng tụ lâu ngày gây mùi hôi. |
Hits: 0
| No. | Dilution water system (Hệ thống nước pha loãng): |
| 1. | Hệ thống nước pha loãng cho thùng đầu lớp đáy: |
| Nước pha loãng điều tiết định lượng khổ ngang theo nguyên lý gì. |
Hits: 0
| No. | Condensate system for dryer section (Hệ thống nước ngưng ở phần sấy): |
| 1. | Nhiệt độ nước ngưng. |
| 2. | Bồn chứa nước ngưng: |
| Cần lắp van và đường ống xả đáy trong trường hợp bơm hỏng. | |
| 3. | Điểm tách nước ngưng trên đường ống hơi. |
| Xem xét lắp ống tách nước ngưng trên đường ống hơi cách khoảng 20 mét/ống (tham khảo). | |
| Cần xả nước ngưng sau 1 đoạn ống hơi. | |
| 4. | Cóc hơi: |
| Có đường thông qua (đường tắt / by pass). | |
| 5. | Đồng hồ hơi: |
| Chọn loại hiển thị m3/h, tổng m3. | |
| Nhiệt độ hơi. | |
| Cách lắp đặt: Theo hướng dẫn của nhà cung cấp (phía trước đồng hồ nên có bộ lọc nước). |
Hits: 0
| No. | Compressed air system (Hệ thống khí nén): |
| 1. | Ứng dụng: |
| Hệ thống khí nén tạo nguồn khí có áp lực cấp cho máy xeo. | |
| Cung cấp khí nén cho hệ thống dẫn giấy. | |
| Dùng cho vệ sinh giấy vụn trong hệ thống sấy và bề mặt lô sấy. | |
| Dùng cho hệ thống nghi biểu (đóng mở van điện-khí). |
| No. | Compressed air system (Hệ thống khí nén): |
| 1. | Áp lực và lưu lượng: |
| Áp lực và lưu lượng khí nén cần ổn định. | |
| 2. | Đường xả nước ngưng: |
| Hệ thống khí nén cần có đường xả nước ngưng tự động. | |
| 3. | Sử dụng khí nén trong nhà máy giấy: |
| Đường khí nén cấp vệ sinh và vận hành, như thổi giấy, không cần đi qua bộ sấy khí (air dryer), giảm điện năng tiêu thụ. Tuy nhiên thổi khí lẫn hơi nước vào lô sấy cũng không tốt vì có thể gây gỉ sét bề mặt lô. | |
| Đường khí nén cấp cho nghi khí (instrument), cần qua bộ sấy khí để tránh hơi nước lọt vào nghi khí làm sai lệch chức năng thậm chí làm hư hỏng nghi khí. | |
| 4. | Bình chứa khí nén: |
| Cần lưu ý nguy cơ nổ, bể bình chứa khí nén. |
Hits: 0
| No. | Chemical recycling system (Hệ thống thu hồi hóa chất): |
| 1. | Ưu điểm: |
| Giảm chi phí sản xuất. | |
| Hạn chế tối đa các chất thải ra môi trường. | |
| Hệ thống thu hồi lượng hóa chất sử dụng đạt hiệu suất cao. |
Hits: 0
| No. | Cationic starch recirculation (Hệ thống tinh bột cation): |
| 1. | Ứng dụng: |
| Cấp tinh bột cho ba lớp bột giấy (kg/tấn). | |
| Lớp mặt. | |
| Lớp giữa. | |
| Lớp đáy. |
| No. | Cationic starch recirculation (Hệ thống tinh bột cation): |
| 1. | Sử dụng: |
| Cấp theo bao/bồn. | |
| Tăng cường khuấy trộn. | |
| Bơm định lượng: cài đặt lưu lượng theo yêu cầu. | |
| 2. | Chú ý: |
| Thêm tinh bột vào bể bột, đường ống các lớp bột. | |
| Tránh tinh bột bị vón cục. | |
| Thêm dạng ướt / bột mịn ( cần sàng tránh tạp chất bám vào các lớp bột). |
Hits: 0
| No. | Canvas guider system (Hệ thống lái bạt sấy): |
| 1. | Tên gọi khác: |
| Canvas guiding device. |
| No. | Canvas guider system (Hệ thống lái bạt sấy): |
| 1. | Bạt sấy chạy lệch về một phía / Bạt sấy chạy lệch biên. |
| Do hệ thống lái bạt sấy không hoạt động. | |
| Cần tạm thời dùng vòi khí gia lực cho bộ lái bạt, và giám sát thêm. | |
| Cần nhanh chóng xử lý tránh bị hỏng bạt sấy. | |
| 2. | Hệ thống lái bạt sấy không linh hoạt. |
| Kiểm tra tình trạng vệ sinh: Đường ray (cơ cấu truyền động) | |
| Kiểm tra lực căng bạt sấy, tình trạng bạt sấy. |
Hits: 0
| No. | Approach system for bottom layer (Hệ thống tiếp cận thùng đầu cho lớp đáy): |
| 1. | Quy trình vận hành: |
| Viết ra trình tự mở máy. |
Hits: 0
| No. | Approach system (Hệ thống tiếp cận thùng đầu): |
| 1. | Công dụng: |
| Dự trữ bột giấy cho máy xeo giấy. | |
| Khuấy trộn bột giấy. | |
| Thêm hóa chất vào hệ thống: Tinh bột, màu, keo phần ướt,… | |
| Sàng lọc bột giấy. | |
| Ổn định áp lực, lưu lượng bột giấy cấp thùng đầu. | |
| Điều chỉnh các thông số khi đổi sản xuất: Định lượng, loại giấy, tỷ lệ phối bột,… | |
| Có lắp van xả nước ngưng phần sấy. | |
| Loại bỏ không khí trong bột giấy. | |
| 2. | Danh mục thiết bị thông dụng: |
| Sàng bột. | |
| Lọc bột. | |
| Bơm quạt (fan pump). |
Hits: 0
| No. | Fine screen (Sàng tinh trong sản xuất giấy): |
| 1. | Sàng tinh nên dùng mấy cấp sàng. |
| Sàng 2 cấp/3 cấp kèm deflaker. | |
| 2. | Tháo lồng sàng kiểm tra: |
| Khi tháo lồng sàng chú ý vị trí đặt, xê dịch qua lại đúng vị trí chốt. | |
| Kiểm tra bề mặt, độ bám keo, khe mòn, khe bị hở. |
| No. | Fine screen (Sàng tinh trong sản xuất giấy): |
| 1. | Lồng sàng bị hỏng, rò rỉ, bị dơ: |
| Do tạp vật cứng làm hỏng lồng sàng. | |
| 2. | Dòng điện: |
| a. | Khi vận hành sàng tinh có dòng điện tăng cao thì xử lý thế nào. |
| b. | Dòng điện sàng tinh tăng vọt: |
| Sàng tinh khi vận hành, dòng điện cao khác thường, cần xử lý thế nào. | |
| 3. | Rotor kẹt rác: |
| Phụ tải của sàng tăng, nếu belt tuột hoặc mòn, chùng/chạy không tải. | |
| 4. | Đường rác ra bị kẹt: |
| Ở vị trí đường kính ống thu nhỏ lại->kẹt rác->kẹt sàng/đứt belt. |
Hits: 0
| No. | Curved screen (Sàng bột kiểu nghiêng với mặt sàng cong): |
| 1. | Công dụng: |
| Cô đặc bột giấy sau sàng tinh. | |
| Thu hồi nước trắng tách ra từ bột giấy để tái tuần hoàn. | |
| 2. | Ưu điểm: |
| Không sử dụng động cơ, tiết kiệm điện năng. | |
| Vận hành ổn định, đơn giản. |
| No. | Curved screen (Sàng bột kiểu nghiêng với mặt sàng cong): |
| 1. | Hướng phun rửa: |
| Cần hiệu chỉnh hướng phun rửa sao cho trong quá trình vận hành bột không bị bít tắc vào khe sàng. | |
| 2. | Diện tích lắp đặt thiết bị: |
| Thiết bị này cần không gian rộng do nhiều đường ống liên kết. |
Hits: 1
| No. | Coarse screen (Sàng thô): |
| 1. | Công dụng: |
| Sàng thô dùng để tách và thải tạp chất mịn và thô. | |
| 2. | Vị trí lắp đặt: |
| Lắp ở công đoạn trước sàng tinh. |
| No. | Coarse screen (Sàng thô): |
| 1. | Tạp chất: |
| a. | Tạp chất của sàng thô: |
| Cát, đá,… | |
| Tạp chất nhẹ, thô như nhựa, thuỷ tinh, mút xốp,… | |
| b. | Tạp chất từ đầu ra không hợp cách của sàng thô (phần bột từ đầu ra hợp cách sẽ chuyển đến thiết bị công đoạn sau). |
| c. | Tạp chất có thể đi tới lọc nồng độ trung bình và thành phần hợp cách quay về thủy lực. |
| d. | Thu gom tạp chất sàng thô: |
| Xây hố lắng cát. | |
| Lắp thùng chứa tạm. | |
| 2. | Bột cần sàng chọn: |
| Bột từ đầu quy trình chuẩn bị bột, có lẫn nhiều tạp chất, cần loại bỏ những tạp chất này để nâng cao chất lượng bột và bảo vệ thiết bị công đoạn sau. | |
| 3. | Nồng độ bột (%): |
| Khoảng 1.5~2.5 (tham khảo) | |
| 4. | Kích thước khe sàng/lỗ sàng: |
| Lỗ sàng/khe sàng thường to hơn so với sàng tinh. | |
| 5. | Công suất: |
| Sàng toàn bộ bột giấy của quá trình chuẩn bị bột. |
Hits: 0
| No. | Tìm hiểu về máy nhiệt phân tán trong sản xuất giấy |
| 1. | Tần suất sử dụng: |
| Chỉ hữu dụng khi nguyên liệu có lượng chất dính nhất định, ít chất dính quá gây ra lãng phí (chi phí vận hành cao). | |
| 2. | Chi phí: |
| Chi phí đầu tư, chi phí vận hành, bảo trì, thay thế linh kiện. | |
| 3. | Thành phẩm: |
| Có lợi ích về chất lượng sản phẩm, giảm vết đen, vết keo, làm cho giấy đẹp về ngoại quan. | |
| 4. | Bột giấy: |
| Bột giấy được đánh nhuyễn, phân tán sáp, keo dính, mực in, stickies,… | |
| Sau khi bị đánh nhuyễn, các thành phần này bám lên bề mặt giấy và ra khỏi hệ thống (ở kích thước mịn ngoài giới hạn xem là bệnh giấy) | |
| Tuy nhiên, nếu đánh nhuyễn không tốt, các thành phần này kết tụ trở lại, tạo thành các điểm tạp chất trên giấy, làm giảm cấp giấy. | |
| 5. | Hiệu quả nhiệt phân tán không tốt có thể gây ra tác hại gì? |
| Nếu bột giấy qua nhiệt phân tán nhưng không đạt yêu cầu, phải tiếp tục sử dụng hóa chất. | |
| Do hệ thống nhiệt phân tán không loại bỏ hết chất dính, hoặc sàng bị tắc nghẹt, hàm lượng stickies quá nhiều, khi phát hiện bệnh giấy cần chạy hết bột chứa nhiều chất dính, vệ sinh sạch sẽ hệ thống sau đó chạy loại giấy medium, kiểm tra tình hình sản xuất ổn điinh mới chạy giấy cao cấp hơn như testliner. | |
| 6. | Hệ thống máy xeo: |
| Đối với lô sấy thì ít nhiều cũng có tình trạng chất dính bám mặt lô, cần có biện pháp vệ sinh riêng cho phần sấy. | |
| 7. | Diện tích nhà xưởng: |
| Chiếm diện tích nhà xưởng. | |
| 8. | Nên hay không nên sử dụng nhiệt phân tán? |
| Do sử dụng nhiệt phân tán tiêu tốn nhiều điện năng, khi sản xuất giấy chất lượng thấp không nên chạy máy, hoặc dùng hoá chất ức chế keo dính. Tuy nhiên, không sử dụng nhiệt phân tán đồng nghĩa với việc lưới, mền, bạt sấy, mặt lô trục, khe sàng, …có nguy cơ bị keo dính. | |
| Nếu có lắp máy nhiệt phân tán thì nên dùng riêng máy cho dây chuyền bột nhiều tạp chất, không dùng cho nguyên liệu bột sạch. |
*Nhận xét: Lợi ích và bất lợi của máy nhiệt phân tán
| No. | Lợi ích của việc sử dụng máy nhiệt phân tán: | Bất lợi: |
| 1. | Giảm keo dính bám lên mặt giấy. Tăng chất lượng sản phẩm. | Tiêu hao điện năng cao. |
| 2. | Giảm lượng dùng hoá chất bảo vệ lưới xeo, chăn ép, bạt sấy. Từ đó tăng tuổi thọ sử dụng của các tấm dệt. | Tăng chi phí lắp đặt và vận hành. |
| 3. | Giảm tiêu hao điện năng máy nghiền bột giấy. | Chiếm diện tích nhà xưởng. |
| 4. | Giảm đứt giấy do keo dính và tạp chất bám trong hệ thống. | // |
Heat disperser (Máy nhiệt phân tán): Chủ điểm thảo luận
| No. | Heat disperser (Máy nhiệt phân tán): |
| 1. | Máy chạy bị rung vượt giới hạn an toàn: |
| Có thể do lắp chân đế không đúng, hoặc bị quá tải motor. | |
| 2. | Răng đĩa mòn: |
| Cần kiểm tra và thay thế đĩa nhiệt phân tán, đồng thời điều chỉnh khoảng hở zero (vị trí trước khi vào dao) hợp lý. | |
| 3. | Dùng dung dịch axit chuyên dụng vệ sinh bề mặt inox. |
Hits: 0
| No. | Suction press roll (Lô ép chân không): |
| 1. | Lô ép chân không ép băng giấy ướt và hút nước vào bên trong lô ép để tăng độ khô của giấy. |
| 2. | Cần điều chỉnh độ chân không hợp lý để tăng hiệu quả ép. |
| 3. | Lô ép chân không có giá trị cao. Tránh việc làm hỏng lô do vận chuyển, lắp đặt. |
| 4. | Vệ sinh các lỗ đục trên vỏ lô nhằm duy trì diện tích mở của lô, bảo đảm cho lô vận hành tốt. |
| No. | Suction press roll (Lô ép chân không): |
| 1. | Nước làm kín: |
| Nằm bên trái khu vực chân không (lô quay chiều kim đồng hồ). | |
| 2. | Thanh làm kín: |
| 3. | Săm khí làm kín: (cần nhập khẩu). |
| Không khí bên trong đẩy thanh làm kín ép vào mặt trong lô, làm kín khu vực chân không. | |
| 4. | Bảo trì: |
| Vệ sinh, kiểm tra khí, dầu, nước. | |
| Thay thế vật tư dự phòng: Săm khí làm kín + thanh làm kín. | |
| 5. | Lô ép chân không xuống máy: |
| a. | Kiểm tra bên ngoài: |
| Phần cơ, phần truyền động. | |
| Trước khi tháo cần đánh dấu vị trí khoang hút chân không. | |
| b. | Tháo lô: |
| Kiểm tra nước bôi trơn, nước làm kín, thông tắc bép phun nước. | |
| Kiểm tra săm khí làm kín, thay mới nếu cần. | |
| Thay deckle end bị mài mòn. | |
| c. | Vệ sinh lô: |
| Vệ sinh lỗ đục trên vỏ lô, kiểm tra độ mài mòn vỏ lô, độ cứng cao su (nếu cần). |
| No. | Suction press roll (Lô ép chân không): |
| 1. | Lô ép chân không bị bít tắc: |
| a. | Nguyên nhân: |
| Cặn bám hình thành, đóng cục trong các lỗ của vỏ lô gây ra bít tắc lô ép chân không. | |
| b. | Xử lý: |
| Cần kiểm tra lô, kiểm tra vòi phun nước vệ sinh bên trong lô xem có bị bít tắc không. | |
| Định kỳ vệ sinh toàn diện lô ép chân không. |
Hits: 0
| No. | Stone roll (Lô ép đá): |
| 1. | Lô ép đá bị nứt bên trong, khá sâu: |
| Đề nghị vá bằng đá và mài sử dụng tạm thời. | |
| Cần mang lô chính đi gia công sau đó thay thế. |
Hits: 0
| No. | Shoe press (Lô ép guốc): |
| 1. | Ưu điểm: |
| Ép giấy đạt độ khô cao. | |
| Ít đứt giấy. |
| No. | Shoe press (Lô ép guốc): |
| 1. | Dịch chuyển ép guốc nhằm mục đích gì. |
| 2. | Chu kỳ dịch chuyển. |
| 3. | Mức độ dịch chuyển. |
| 4. | Các bước thao tác để dịch chuyển ép guốc. |
| 5. | Khi dịch chuyển ép guốc về phía thao tác (hoặc truyền động) thì vận hành thế nào. |
Hits: 0
| No. | Press section rolls (Lô trục phần ép): |
| 1. | Lô ép lỗ cạn. |
| 2. | Lô bắt giấy. |
| 3. | Lô ép chân không. |
| 4. | Lô ép có độ trung cao. |
| 5. | Lô ép đá. |
| 6. | Lo ép guốc. |
| 7. | Lô ép khắc rãnh. |
| 8. | Lô ép láng. |
| 9. | Lô ép phổ thông trơn láng. |
| 10. | Trục căng chăn ép. |
| 11. | Trục dẫn chăn ép. |
| 12. | Trục đàn chăn ép. |
| No. | Press section rolls (Lô trục phần ép): |
| 1. | Các lô ép, lô đỡ, lô dẫn chăn bị dính lô: |
| Do tình trạng bề mặt lô không tốt. | |
| Lô trục không sạch sẽ, cần tăng cường phun rửa vệ sinh lô trục. |
Hits: 0
| No. | Press roll (Lô ép): |
| 1. | Cơ cấu lô ép: |
| a. | Hệ thống khí nén: |
| Đường dây và bàn điều khiển. | |
| b. | Hệ thống dầu thuỷ lực: |
| Đường dây và bàn điều khiển. | |
| c. | Cơ cấu xi-lanh, van, đồng hồ áp lực. |
Hits: 1
| No. | Felt tensioning roll (Trục căng chăn ép): |
| 1. | Cơ cấu điều khiển: |
| Điện điều khiển. | |
| Điều khiển bằng khí nén. |
Hits: 0
| No. | Crown roll (Lô ép có độ trung cao): |
| Các vị trí có thể sử dụng lô ép có độ trung cao: | |
| 1. | Lô ép giấy. |
| 2. | Lô ép keo. |
| 3. | Lô ép quang. |
| No. | Crown roll (Lô ép có độ trung cao): |
| 1. | Căn cứ xác định độ trung cao: |
| Theo thực tế đo lường. | |
| Theo nhà cung cấp. | |
| Theo tiêu chuẩn. | |
| 2. | Phương pháp xác định độ trung cao theo thực tế: |
| Dùng một dải giấy than đưa qua cặp ép chạy với tốc độ chậm, sau đó kiểm tra độ đậm nhạt, đồng đều trên toàn khổ rộng giấy có tiếp xúc với khe ép, đánh giá độ trung cao có phù hợp không. |
Hits: 0
| No. | Nozzle for press felt (Bép phun rửa chăn): |
| 1. | Ứng dụng: |
| Dùng để vệ sinh chăn ép bằng vòi nước áp lực cao (loại kép). | |
| 2. | Đặc điểm: |
| Phương hướng. | |
| Chủng loại bép. |
Hits: 0
| No. | Pick up felt (Chăn của trục bắt giấy): |
| 1. | Ứng dụng: |
| Chăn của trục bắt giấy chuyển băng giấy từ phần lưới qua phần ép. | |
| 2. | Yêu cầu: |
| Bảo đảm chăn của trục bắt giấy đủ bề mặt thấm ướt để thuận lợi cho băng giấy từ phần lưới chuyển qua phần ép, có đủ lực bám dính. |
Hits: 0
| No. | Doctor blade for dryer cylinder (Dao cạo lô sấy): |
| 1. | Công dụng dao cạo: |
| Cạo sạch mảng bám, keo dính trên bề mặt lô sấy, stickies và bụi giấy, giữ bề mặt lô sấy sạch sẽ, truyền nhiệt tốt, duy trì hiệu suất sấy khô giấy. | |
| 2. | Đặc điểm dao cạo: |
| Vật liệu dao mềm, áp sát lô sấy theo đường thẳng, không xéo, không lệch gây mài mòn lô không đều, có thể dùng vật liệu phíp, thép carbon, đồng. | |
| Dao cạo di động tránh dao bị kẹt hạt cát, tạp chất cứng, tì lâu vào mặt lô sấy làm trầy xước và hỏng bề mặt lô sấy. |
| No. | Doctor blade for dryer cylinder (Dao cạo lô sấy): |
| 1. | Kiểm tra: |
| Kiểm tra xem dao cạo lô sấy có di động bình thường không. | |
| Kiểm tra tình trạng mài mòn của dao để thay thế kịp thời. |
Hits: 0
| No. | Crepe blade (Dao cạo tạo chun): |
| 1. | Công dụng: |
| Dao cạo tạo chun, làm cho giấy thêm đàn hồi, tăng tính mềm mại của giấy. |
Hits: 0
| No. | Reverse cleaner (Lọc cát nghịch hướng): |
| 1. | Ứng dụng: |
| Loại bỏ stickies, mực nhẹ. |
| No. | Reverse cleaner (Lọc cát nghịch hướng): |
| 1. | Bột sợi trung bình: |
| Đường tạp chất đưa về bột sợi dài. | |
| 2. | Mỗi ống có van riêng, tháo/lắp/đóng van khi rò rỉ trước khi xử lý. |
Hits: 0
| No. | High density cleaner and Medium density cleaner (Lọc cát nồng độ cao và trung bình): |
| 1. | Phần côn ở đáy có đường nước pha loãng có tác dụng gì. |
| 2. | Van gom tạp chất, van xả tạp chất và van cấp nước vận hành như thế nào. |
| 3. | Cần kiểm soát tốt các thông số nào. |
Hits: 0
