Categories
Equipment

Dewatering foil of wet end (Phoi thoát nước phần ướt): Chủ điểm thảo luận

Dewatering foil of wire section (Phoi thoát nước phần lưới): Ứng dụng trong máy xeo giấy

No.Dewatering foil of wire section (Phoi thoát nước phần lưới):
1.Công dụng:
Dùng để đỡ lưới máy xeo giấy, tiến hành thoát nước dưới lực hút chân không, giảm sự mài mòn của lưới xeo.
Cải thiện độ đồng đều và chất lượng giấy.
2.Yêu cầu:
Toàn bộ foil thoát nước cần được hiệu chỉnh tinh xác.

Dewatering foil of wet end (Phoi thoát nước phần ướt): Chủ điểm thảo luận

No.Dewatering foil of wet end (Phoi thoát nước phần ướt):
1.Yêu cầu:
Phoi chịu mài mòn do lưới và chăn ép lướt trên bề mặt.
Tránh bị mài mòn không đều trong quá trình vận hành; trầy xước hoặc bị mẻ, bể trong quá trình vận chuyển, lắp đặt vì dễ gây rách lưới xeo, chăn ép.
2-Thông tin về phoi:
Phoi nhựa, phoi ceramic ( 1 bộ có x phoi),…
Thời hạn sử dụng.
3.Một số vị trí cần lắp phoi thường gặp:
Bàn tạo hình.
Hộp thoát nước
Hộp hút chân không (phần lưới và phần ép).
Hộp hút tại lô dandy.
4.Lắp đặt và hiệu chỉnh phoi thoát nước:
Dùng dây rọi kiểm tra mặt phẳng mài nhẵn, các vị trí khác cao độ xem có thể gây ra cắt lưới hay không.
Dùng đèn chiếu sáng kiểm tra các vị trí không phẳng.
Khi thao tác với phoi cần thật cẩn thận tránh bị cạnh sắc gây thương tích, nên dùng phoi làm bằng nguyên liệu ceramic.
Sau khi lắp đặt cần hiệu chỉnh chính xác phoi thoát nước.
Tiến hành căng dây dọc chiều máy, các thanh có bề mặt tiếp xúc với dây, và cùng nằm trên một mặt phẳng.
5.Trường hợp thu mua phoi mới lắp với thanh cũ:
Có thể xảy ra trường hợp phoi mới và phoi cũ ở khác mặt phẳng, gây ra cắt đứt lưới xeo, cần lắp các thanh có mặt phẳng tương tự nhau.
Các thanh phoi cũ bị mẻ, khiếm khuyết thì cần mài bằng máy thủ công.
Dự phòng: Mua thanh ceramic dự phòng.

Hits: 0

Categories
Equipment

Hood of dryer section (Chụp hút phần sấy): Chủ điểm thảo luận

No.Hood of dryer section (Chụp hút phần sấy):
1.Chụp sấy hở:
Số lượng quạt gió.
Công suất máy xeo giấy: TPD.
2.Điểm zero của phần sấy (Chụp hút phần sấy):
Điểm zero của phần sấy là gì.
khi sản xuất bình thường vị trí zero bao nhiêu là thích hợp.
3.Tình trạng xả gió tốt:
Mở quạt xả gió chụp hút.
4.Thông gió kiểu túi vận hành tốt:
Chú ý cài đặt:
Lưu lượng hơi nước.
Xả gió chụp hút.
Cân bằng không khí.
Giảm vấn đề đường sọc ướt.

Hits: 0

Categories
Factory - Office

Factory – Warehouse (Nhà xưởng – Kho bãi): Thảo luận chung

No.Factory – Warehouse (Nhà xưởng – Kho bãi):
1.Kế hoạch sắp xếp:
Vật tư.
Thiết bị.
Sản phẩm.
*Lưu ý:
Cần xây dựng kế hoạch tốt tránh di dời nhiều lần (do thiếu kế hoạch).
2.Phần xây dựng:
2.1.Làm nền móng và nền móng thiết bị (motor, hộp số), bao gồm:
Lỗ chờ.
Thanh thép gia cường.
2.2.Betong:
Lỗ chờ cho bulong móng.
Sau khi căn chỉnh (motor, hộp số).
2.3.Phương pháp thi công:
Thi công tuần tự, lần lượt.
Thi công chồng gộp, xen kẽ.
*Lưu ý:
Cần lập kế hoạch rõ ràng cho vật tư, nhân lực, ngày công.
3.Thảo luận chung:
3.1.Đường đi nội bộ trong nhà máy:
Dùng cho tồn trữ và vận chuyển vật tư, thiết bị tránh mất thời gian và chi phí vận chuyển, cần có kế hoạch trước khi khởi công dự án.
3.2.Cửa giữ nhiệt nhà xưởng:
Vào mùa đông cần có 2 cửa để giữ nhiệt bên trong nhà xưởng.
3.3.Cửa ra vào nhà xưởng:
Thường xuyên mở, vừa đủ cho xe tải.(Không nên dùng cửa cuốn, nên dùng loại cửa mở ngang.)
3.4.Cửa thông gió:
Cần bố trí đủ cửa thông gió và thông gió hiệu quả.
3.5.Diện tích mặt bằng nhà máy giấy:
Tổng diện tích mặt bằng X m2, diện tích xây dựng Y m2.
Tổng công suất X tấn/năm, máy xeo lưới dài X lưới, khổ giấy X m, tốc độ X m/ph, tổng suất đầu tư X tỷ đồng và phần xây dựng gần X tỷ đồng.
Dự kiến thời gian xây dựng và lắp đặt dây chuyền của nhà máy sẽ kéo dài khoảng X tháng kể từ ngày khởi công công trình, khởi chạy lô giấy đầu tiên vào quý X năm X.
3.6.Các khiếm khuyết phần xây dựng nhà xưởng k nghiêm trọng:
Nên che chắn tạm, không ảnh hưởng tiến độ xây dựng.
Báo nhà thầu nhanh chóng xử lý.
Làm danh sách các vị trí, định kỳ bảo trì tới khi toàn bộ các hạng mục đều hoàn bị.
3.7.Khu vực đặt giấy cuộn:
Nền có đặt lưới thép gia cường, chịu tải tốt cho xe nâng hoạt động
Bề mặt trơn phẳng, phủ epoxy, tránh làm trầy xước nền, rách giấy bên ngoài cuộn
3.8.Màu sắc phần nền nhà xưởng:
Nên sơn phủ epoxy và giữ không bị trầy xước.
Đường kẻ phân chia khu vực máy và hành lang đi bộ, cần tránh trùng màu nền, dễ phân biệt khu vực đường đi và khu vực có nguy cơ mất an toàn (khu vực máy đang vận hành).
3.9.Móng be-tong:
Nên dùng móng be-tong có kết cấu thế nào.
3.10.Nền nhà xưởng, đường đi bên trong nhà xưởng:
Đặt lưới thép gia cường bên dưới đường đi xe tải (chịu tải trọng cao).
Khu vực đặt giấy cuộn: Cần be-tong gia cường, chịu tải X kg/cm2.
Nền nhà cần có độ dốc để dễ thoát nước: Khi vệ sinh thiết bị, xả đáy cần nền dốc, rãnh thoát nước, tấm đan quan sát bột đọng bên dưới; tiết kiệm nước xịt đẩy bột về sàng nghiêng thu gom vật rắn (đối với trường hợp tràn bột)
3.11.Phòng ốc:
Yêu cầu có chống thấm cho phòng ốc.
Đảm bảo an toàn bằng hệ thống chống sét.
Không gian rộng rãi, thoáng mát (Diện tích đủ cho trường hợp có phát sinh thêm yêu cầu về không gian).
3.12.Phương hướng địa lý nhà máy:
Cần tìm ra hướng nhà máy, hướng lắp đặt máy xeo sao cho thuận lợi cho sản xuất, lưu kho và xuất bán.
Ngoài ra có thể lưu ý thêm: Hướng gió, lượng mưa hàng năm.(Có thể thu gom lượng nước nhất định dùng cho nhà máy).
3.13.Vị trí xưởng xeo giấy:
Xem xét đặt xưởng xeo giấy gồm một phần dưới mặt đất và một phần trên mặt đất, có thể tránh nắng một phần, tạo không gian mát mẻ cho nhà máy và nhân viên.

Nhà xưởng – kho bãi: Danh sách chung

No.Nhà xưởng – kho bãi:
1Bãi giấy nguyên liệu
2Kho bãi – Nhà xưởng
3Kho bột thành phẩm
4Kho giấy thành phẩm
6Kho thiết bị
5Kho thiết bị tạm thời
7Kho vật tư
8Nhà lò hơi
9Nhà máy bột giấy tái chế
10Nhà máy điện
11Nhà xưởng hệ thống chuẩn bị bột
13Nhà xưởng máy xeo
12Nhà xưởng máy xeo hai tầng
14Phòng bảo trì
15Phòng biến tần
16Phòng điều khiển DCS
18Phòng MCC
17Phòng MCC hệ bột
19Phòng nấu tinh bột
20Phòng Toilet
21Sân bãi tập kết gỗ nấu bột

Hits: 0

Categories
Equipment

Cloths of paper machine (Tấm dệt của máy xeo): Chủ điểm thảo luận

No.Tấm dệt (cloths): Lưới xeo, chăn ép, bạt sấy.
1.Tấm dệt bị mài mòn:
Tấm dệt bị mài mòn là do nguyên nhân gì.
Có thể do tình trạng tổng thể tấm dệt không tốt.
2.Rách lưới, chăn:
Rách lưới, chăn do dị vật: Bulong, đinh, mảnh kim loại,…
3.Phụ tải kéo lưới, chăn:
Khi nào cần giảm phụ tải kéo lưới, chăn:
Nhằm giảm nguy cơ lưới xeo, chăn ép bị mòn.
Nhằm giảm lực kéo mòn.
Nhằm kiểm soát thoát nước trên lưới xeo.
4.Tấm dệt bị bít tắc do nhựa dính:
Có hại cho xeo giấy tối ưu.
5.Tấm dệt bị kéo mòn:
Ảnh hưởng vận hành máy xeo và chất lượng giấy.
6.Tấm dệt bị thủng lỗ:
Do muội hàn bay vào, do bị mòn.
Khi bảo trì thiết bị gần lưới xeo cần che chắn để bảo vệ lưới.
7.Tấm dệt tích tụ stickies, bột tự do, dầu nhớt và nhựa dính:
Kiểm tra lưới, chăn, bạt về mức độ bám stickies.
8.Độ bền đường sim của chăn ép.

Hits: 0

Categories
System

Wire stretcher system (Hệ thống căng lưới xeo): Chủ điểm thảo luận

No.Wire stretcher system (Hệ thống căng lưới xeo):
1.Tiến hành căng lưới đến lực căng yêu cầu.
2.Điều khiển bằng điện hoặc khí nén.
3.Khi dừng máy thay thế lưới xeo sẽ tiến hành chùng lưới, hoặc chùng lưới khi dừng máy thời gian dài.
4.Phòng tránh làm hỏng lưới xeo do mất điều khiển trong quá trình chạy máy.

Hits: 0

Categories
System

Wet end shower system (Hệ thống phun rửa phần ướt): Chủ điểm thảo luận

No.Wet end shower system (Hệ thống phun rửa phần ướt):
1.Kiểm tra:
Kiểm tra tình trạng mài mòn của bép phun rửa chăn ép.
Kiểm tra, chú ý vị trí sử dụng nước thu hồi.
Kiểm tra vòi phun rửa của thùng đầu, trục ngực, trục bụng, dandy hoạt động bình thường.
2.Vệ sinh:
Vệ sinh bép phun tắc nghẹt.
3.Nước cấp:
Kiểm tra độ pH nước cấp vòi phun của toàn bộ hệ thống.
4.Vận hành:
Tránh phun rửa áp lực cao khi chưa chạy lưới, chăn đến tốc độ yêu cầu, vì có thể làm hỏng lưới, chăn.

Hits: 0

Categories
System

Weighing scale – Finishing system (Hệ thống bàn cân – Hoàn thiện): Chủ điểm thảo luận

No.Weighing scale – Finishing system (Hệ thống bàn cân – Hoàn thiện):
1.Vật tư tiêu hao:
Một cuộn giấy cần bao nhiêu vật tư.
2.Máy bao gói:
Đèn cảnh báo do các khả năng nào phát sinh.
3.Dây chuyền bao gói:
Khi công tác cần chú ý vấn đề an toàn gì.
4.Tem dán cuộn:
Các loại giấy khác nhau cần tem dán thế nào.

Hits: 0

Categories
System

Water nozzle for roll change system (Hệ thống kim nước đổi cuộn giấy): Sự cố thường gặp

No.Water nozzle for roll change system (Hệ thống kim nước đổi cuộn giấy):
1.Kim nước di động đổi cuộn giấy (ở phần phần cuốn giấy cắt) không được giấy.
Cần kiểm tra nguyên nhân, dự phòng kim cắt biên để thay thế (nếu cần).

Hits: 0

Categories
Factory - Office

Waste paper factory (Nhà máy bột giấy tái chế): Thảo luận

No.Waste paper factory (Nhà máy bột giấy tái chế):
1.Quy trình sản xuất:
Bao gồm đánh tơi giấy phế liệu, giấy OCC thành bột, qua các quá trình lọc, sàng và xeo thành miếng bột giấy và xuất xưởng.

Hits: 0

Categories
Equipment

Conveyor (Băng tải): Chủ điểm thảo luận

Conveyor (Băng tải): Chủ điểm thảo luận

No.Conveyor (Băng tải):
Khi chọn băng tải xeo giấy cần lưu ý những yếu tố sau:
1.Công suất băng tải cần đạt yêu cầu khi vận hành x% thời gian, đảm bảo khi cần mở rộng công suất thì thiết bị có thể đáp ứng.
2.Vận tốc cấp giấy thích hợp với lượng nước cấp vào thủy lực để đảm bảo nồng độ bột giấy ổn định.
3.Cân định lượng giấy online gắn trên băng tải.
4.Khổ ngang băng tải phù hợp bành giấy.
5.Vấn đề an toàn cho thợ vận hành và thiết bị trong quá trình vận hành và bảo trì bảo dưỡng.

Conveyor of waste paper (Băng tải giấy nguyên liệu): Vấn đề cần lưu ý

No.Conveyor of waste paper (Băng tải giấy nguyên liệu):
1.Kiểm tra băng tải trong ca sản xuất.
1.1Tầm quan trọng của công tác kiểm tra:
Kiểm tra băng tải giấy nguyên liệu theo ca sản xuất nhằm mục đích theo dõi tình trạng vận hành của toàn bộ băng tải và phòng tránh sự cố làm ảnh hưởng sản xuất.
1.2Tần suất kiểm tra:
Theo yêu cầu nhà máy và tình trạng băng tải.
1.3Nội dung kiểm tra:
Kiểm tra tình trạng bôi trơn, nhiệt độ, rung động, tạp âm.
Kiểm tra tình trạng hoàn chỉnh của linh kiện xem có bị biến dạng, hư hỏng không.
Trường hợp có sự cố cần dừng máy bảo trì, tránh vận hành băng tải không an toàn kéo dài gây hư hỏng nghiêm trọng.
2.Vận hành băng tải:
Cài đặt tốc độ quá nhanh/quá chậm, gây mất an toàn hoặc không đạt công suất cần thiết.
Vận hành băng tải đang bị kẹt gây hỏng thiết bị.
Bề dày lớp giấy vượt quy định gây ra quá tải. Bành giấy tách kẽm xong cần được dàn đều lên băng tải.
Chiều cao đổ giấy vào thủy lực hợp lý, tránh nước vọt ra ngoài.
Hầm băng tải bị rớt giấy xuống: Cần thực hiện công tác vệ sinh khi ngừng máy.
3.Sự cố thường gặp và ý kiến tham khảo:
Băng tải bị trượt: Cần kiểm tra phanh hãm.
Băng tải bị kẹt giấy: Cần dừng máy xử lý.
Băng tải bị đứng, không vận hành/không dừng được: Báo thợ cơ-điện xử lý.
Tấm ghép trên băng tải bị rơi/biến dạng: Cần dừng máy xử lý.
Xích băng tải bị trượt khỏi đường ray: Cần dừng máy báo thợ cơ-điện xử lý.

Conveyor (Băng tải): Một số loại băng tải thông dụng

No.Conveyor (Băng tải):
1.Băng tải dăm gỗ.
2.Băng tải giấy cuộn.
3.Băng tải giấy đứt phần sấy.
4.Băng tải giấy nguyên liệu.

Hits: 2

Categories
System

Wastewater treatment system (Hệ thống xử lý nước thải): Chủ điểm thảo luận

Wastewater treatment system (Hệ thống xử lý nước thải): Thông tin ứng dụng
No.Wastewater treatment system (Hệ thống xử lý nước thải):
1.Ứng dụng:
Tiếp nhận nước thải từ nhà máy, tiến hành xử lý để tái sử dụng và xả bỏ theo yêu cầu.

Wastewater treatment system (Hệ thống xử lý nước thải): Chủ đề thảo luận
No.Wastewater treatment system (Hệ thống xử lý nước thải):
1.Nước sau xử lý:
Nước sau xử lý được kiểm soát chất lượng trước khi xả bỏ.
2.Công suất hệ thống:
Công suất hệ thống được tính toán hợp lý, tránh chênh lệch quá nhiều so với yêu cầu nhà máy.
3.Phương pháp xử lý:
Xử lý hoá lý: Xử lý các thành phần tạp chất trong nước thải.
Xử lý sinh học: Loại bỏ vi sinh trong nước thải.

Hits: 0

Categories
System

Ventilation system (Hệ thống thông gió): Chủ điểm thảo luận

Ventilation system (Hệ thống thông gió): Thông tin ứng dụng
No.Ventilation system (Hệ thống thông gió):
1.Công dụng:
Giảm bớt hơi nước trong nhà xưởng.
Giải nhiệt nhà máy.
Cung cấp nguồn không khí mới vào nhà máy.
Cân bằng áp suất giữa bên ngoài và bên trong nhà máy.
2.Cấu tạo:
a.Quạt thông gió:
b.Cửa thông gió:
Ngoài hệ thống quạt thông gió, vị trí các cửa mở thông gió tự nhiên cũng cần thiết để điều hoà nhiệt độ và lượng không khí trong và ngoài nhà xưởng.
Vị trí cửa thông gió: Nên đặt ở hai đầu nhà xưởng ( nếu chỉ mở một cửa thì hiệu quả không cao).

Ventilation system (Hệ thống thông gió): Một số loại thông dụng
No.Ventilation system (Hệ thống thông gió):
1.Xả gió phần ướt.
2.Thông gió phần ép.
3.Chụp hút.
4.Chiếu sáng bên trong chụp hút.
5.Thông gió chụp hút.
6.Thu hồi nhiệt và xả gió.
7.Xả gió thuỷ lực.

Hits: 0

Categories
System

Vacuum system for wet end (Hệ thống chân không phần ướt): Chủ điểm thảo luận

No.Vacuum system for wet end (Hệ thống chân không phần ướt):
1.Phân bố bơm chân không và các điểm công tác:
Các điểm chân không phần ướt do các bơm chân không nào cung cấp.
2.Cấu tạo hệ thống chân không phần ướt.
3.Hệ thống nước chân không.

Hits: 0

Categories
System

Vacuum system (Hệ thống chân không): Chủ điểm thảo luận

Vacuum system (Hệ thống chân không): Chủ đề thảo luận
No.Vacuum system (Hệ thống chân không):
1.Sơ đồ hệ thống chân không.
2.Dừng hệ thống chân không.
3.Các yếu tố ảnh hưởng hệ thống chân không máy xeo giấy.
4.Số lượng hộp hút chân không.
Tăng số lượng hộp hút hiệu quả hút chân không sẽ tăng.
5.Độ chân không.
6.Lưu lượng.

Vacuum system (Hệ thống chân không): Thông tin ứng dụng
No.Vacuum system (Hệ thống chân không):
1.Công dụng:
Hút nước ra khỏi giấy.
Hút nước ra khỏi lưới xeo, chăn ép.
Tạo chân không cho trục bụng chân không, lô ép chân không, hộp hút chân không.

Vacuum system (Hệ thống chân không): Cấu tạo hệ thống chân không
No.Vacuum system (Hệ thống chân không):
1.Bơm chân không:
a.Công suất bơm/sản lượng theo đơn vị tiêu thụ.
b.Bơm chân không dự phòng:
Lượng chân không chưa sử dụng hết sẽ chuyển qua hỗ trợ các vị trí khác.
c.Độ chân không ở từng vị trí, điều chỉnh bằng van tự động.
2.Nước làm kín bơm chân không:
Cần bơm nước làm kín bơm chân không trong quá trình vận hành.
3.Nước thu được từ hệ thống chân không:
Bơm nước về hồ bể công đoạn trước.
4.Bơm về hố gom nước:
Công suất bơm. (Cần có phao bơm tự động)
5.Hố nước chân không và bộ giảm tiếng ồn:
Cần chú ý vị trí và ống giảm tiếng ồn của hố nước chân không.
6.Thùng tách nước chân không:
Cấu tạo:
Đầu hút ở trên, đầu ra bên cạnh, nước tách được ở đáy.
7.Hố ngâm chân không:
Mức nước luôn cao hơn ống ngâm chân để làm kín hệ thống chân không.
8.Thiết bị tách nước chân không:
a.Trục bụng chân không.
b.Hộp hút chân không:
Hộp hút chân không thấp.
Hộp hút chân không cao.
c.Lô ép chân không.
d.Trục bắt giấy chân không.

Vacuum system (Hệ thống chân không): Sự cố thường gặp
No.Vacuum system (Hệ thống chân không):
1.Hộp hút chân không bị đứng:
Đường ống xả nước bị tắc nghẹt hoặc nước thoát không kịp.
Cần đảm bảo ống xả thông suốt, không làm đọng nước.
2.Góp ý:
Khi hệ thống chân không có vấn đề cần kiểm tra toàn bộ nguồn chân không và đường ống (hệ thống bơm chân không, bàn đỡ chân không, hộp hút nước chân không, trục bụng chân không, lô ép chân không, hộp hút nước từ chăn ép), phát hiện khác thường cần kịp thời xử lý.

Hits: 0

Categories
Factory - Office

Wood yard for pulping (Sân bãi tập kết gỗ nấu bột): Thông tin chung

No.Wood yard for pulping (Sân bãi tập kết gỗ nấu bột):
1.Yêu cầu sân bãi rộng rãi, thoáng mát, tránh mưa, phòng ngập.

Hits: 0

Categories
Equipment

Motor: Chủ điểm thảo luận

Motor: Thông số kỹ thuật.

No.Motor:
1.Công suất tổng các thiết bị và motor là bao nhiêu.

Motor: Một số loại motor thông dụng.

No.Motor:
1.Motor truyền động máy ép quang
2.Motor truyền động cho thiết bị.
3.Motor gắn vào bơm.
4.Motor hoạt động trong môi trường nước.
5.Motor bơm bùn.

Motor: Thủ tục đóng/mở motor an toàn.

No.Motor:
1.Cắt điện motor:
Dừng motor cần theo quy trình nào:
Cần treo thẻ (thông tin về việc dừng motor).
Làm thủ tục ngắt điện motor.
2.Cấp điện motor:
Làm thủ tục cấp điện motor.

Motor: Motor thường gặp sự cố gì.

No.Motor:
1.Motor bị cháy dây:
Do motor hoạt động trong nước, bùn…
2.Motor của bơm bị dừng:
Do mất điện nguồn.
Cần kiểm tra điện nguồn, nếu cần sửa điện, việc sửa chữa do thợ điện có tay nghề thực hiện.
3.Bơm bị nghẹt bột:
Tháo bơm để vệ sinh.
4.Motor bị lỗi, bị hư hại:
Kiểm tra motor, nếu cần thay motor dự phòng.
5.Bảng điều khiển bị lỗi:
Kiểm tra và sửa chữa.
6.Cánh bơm bị kẹt với phần lót (lining) chịu mòn:
Điều chỉnh khe hở giữa cánh bơm và lining.

Hits: 2

Categories
System

Tail threading system for dryer section (Hệ thống dẫn giấy phần sấy): Chủ điểm thảo luận

No.Tail threading system for dryer section (Hệ thống dẫn giấy phần sấy):
1.Phương pháp dẫn giấy:
Sử dụng dây thừng dẫn giấy.
Sử dụng hệ thống dẫn giấy chân không.
2.Cấu tạo hệ thống dẫn giấy bằng dây thừng:
a.Dây dẫn giấy:
Cần khảo sát khe luồn dây thừng trên lô sấy để lựa chọn loại dây dẫn giấy phù hợp.
Kích thước dây dẫn giấy: Đường kính, chiều dài.
Chất lượng dây phù hợp với đặc điểm máy xeo.
b.Puli dây thừng:
Vị trí tấm đế / bản mã (lắp puli):
Dựa trên đặc tính của lô sấy để thiết kế đường đi dây, và vị trí tấm đế thích hợp.
Có thể hàn tấm đế vào khung máy hoặc bắt bulong.
Đo lường khoảng cách với các vị trí theo tiêu chuẩn.
Puli dây thừng đường hồi về đặt ở mặt trong khung máy, đảm bảo an toàn cho thợ vận hành. Tuy nhiên, nếu có thể đặt ở mặt ngoài khung máy sẽ có thêm không gian lắp đặt.
c.Hệ thống căng dây dẫn giấy:
Cần đặt gần máy xeo, khoảng cách tuỳ theo điều kiện nhà máy.
d.Đặt mua hệ thống:
Nên đặt mua toàn bộ hệ thống, do các thiết bị được chế tạo đồng bộ sẽ tốt và ổn định hơn.

Hits: 0

Categories
System

Tail threading system (Hệ thống dẫn đuôi giấy): Chủ điểm thảo luận

No.Tail threading system (Hệ thống dẫn đuôi giấy):
Hệ thống dẫn giấy cần duy trì hợp lý:
1.Tốc độ bắt giấy qua phần ép.
2.Tốc độ trục bụng và trục bắt giấy.

Hits: 0

Categories
System

System (Hệ thống): Một số loại thông dụng

No.System (Hệ thống):
1.Hệ thống bảo ôn đường ống.
2.Hệ thống bảo ôn mùa đông.
3.Hệ thống bôi trơn.
4.Hệ thống căng chùng lưới hình thành (lưới xeo).
5.Hệ thống căng dây dẫn giấy.
6.Hệ thống cấp hóa chất online.
7.Hệ thống cấp nước.
8.Hệ thống chiếu sáng.
9.Hệ thống chuẩn bị bột giấy.
10.Hệ thống dẫn giấy / Hệ thống dẫn đuôi giấy.
11.Hệ thống dẫn giấy bằng dây thừng.
12.Hệ thống dẫn giấy chân không.
13.Hệ thống dẫn giấy phần sấy.
14.Hệ thống điều khiển phân phối:
15.Hệ thống điều khiển phân tán (DCS).
16.Hệ thống điều khiển quá trình sản xuất bột giấy và xeo giấy (DCS).
17.Hệ thống ép kết hợp.
18.Hệ thống gia keo và tráng phủ.
19.Hệ thống giấy đứt.
20.Hệ thống hơi sấy giấy.
21.Hệ thống lái lưới.
22.Hệ thống làm mát nước.
23.Hệ thống làm mềm nước.
24.Hệ thống nhiệt phân tán kiểu đĩa.
25.Hệ thống nhiệt phân tán.
26.Hệ thống nước bôi trơn áp lực thấp.
27.Hệ thống nước cao áp.
28.Hệ thống nước làm mát và nước làm kín.
29.Hệ thống nước sạch máy xeo.
30.Hệ thống nước sạch.
31.Hệ thống nước trắng.
32.Hệ thống ổn định hơi sấy.
33.Hệ thống phụ gia hóa chất.
34.Hệ thống phun nước.
35.Hệ thống QCS.
36.Hệ thống sấy giấy.
37.Hệ thống thông gió.
38.Hệ thống thu hồi nước trắng.
39.Hệ thống thuỷ lực và bôi trơn.
40.Hệ thống tiếp cận máy xeo.
41.Hệ thống vệ sinh bạt sấy.

Hits: 2

Categories
System

Stock preparation system (Hệ thống chuẩn bị bột): Chủ điểm thảo luận

Stock preparation system (Hệ thống chuẩn bị bột): Thông tin ứng dụng
No.Stock preparation system (Hệ thống chuẩn bị bột):
1.Chuẩn bị bột cấp cho hệ thống xeo giấy từ nguyên liệu giấy.
2.Loại bỏ các tạp chất không cần thiết cho quá trình sản xuất giấy.
3.Ổn định sản lượng và chất lượng bột giấy cấp cho máy xeo.
4.Tăng chất lượng bột giấy ở hệ thống chuẩn bị bột.

Stock preparation system (Hệ thống chuẩn bị bột): Chủ đề thảo luận
No.Stock preparation system (Hệ thống chuẩn bị bột):
1.Trước khi chạy máy cần chuẩn bị đầy đủ các điều kiện nào.
2.Thất thoát xơ sợi:
Điểm thất thoát xơ sợi chủ yếu là gì.
Làm sao để kiểm soát thất thoát xơ sợi, bảo đảm chất lượng cấp bột.
3.Thiếu bột cấp cho máy xeo giấy:
Do sàng tinh bị tắc nghẹt.
Các van xả rác hay bị đóng hoặc không kiểm tra được hết trên màn hình DCS.
Tràn bột tại các thiết bị.
Rotor thuỷ lực gặp sự cố, bột xay chậm.
4.Tăng chất lượng bột giấy ở hệ thống chuẩn bị bột:
Tăng tỷ lệ xả tạp chất, sẽ tăng chất lượng bột giấy, nhưng giảm hiệu suất bột.
5.Nâng cấp hệ thống bột:
Ghép thêm thiết bị để tăng công suất hệ thống.
Lắp thiết bị mới để nâng cao chất lượng bột giấy: Thiết bị khử mực, máy nhiệt phân tán.

Hits: 0

Categories
System

Steam system for dryer section (Hệ thống hơi sấy ở phần sấy): Chủ điểm thảo luận

Steam system for dryer section (Hệ thống hơi sấy ở phần sấy): Chủ đề thảo luận
No.Steam system for dryer section (Hệ thống hơi sấy ở phần sấy):
1.Nguồn nước:
Hơi cấp lò hơi là nước sạch (nước mềm).
2.Áp lực hơi:
2- 5 kg/cm2 (tham khảo).
3.Lưu lượng hơi, định mức hơi:
m3 hơi/tấn giấy.

Steam system for dryer section (Hệ thống hơi sấy ở phần sấy): Sự cố thường gặp
No.Steam system for dryer section (Hệ thống hơi sấy ở phần sấy):
1.Hơi rò rỉ.
2.Hơi bị giảm nhiệt độ trên đường ống.
3.Dừng máy xeo đột ngột do sự cố:
Cần xả hơi dư khi dừng máy đột ngột.

Hits: 1

Categories
System

Steam pressure reduction system (Hệ thống ổn định hơi nước): Chủ điểm thảo luận

Steam pressure reduction system (Hệ thống ổn định hơi nước): Thông tin ứng dụng
No.Steam pressure reduction system (Hệ thống ổn định hơi nước):
1.Công dụng:
Giúp hơi nước được ổn định về lưu lượng, nhằm giảm dao động hơi nước trong hệ thống sấy.
2.Lưu trình giản lược:
Bộ lọc > bộ giảm áp > bộ đo hơi.

Steam pressure reduction system (Hệ thống ổn định hơi nước): Chủ đề thảo luận
No.Steam pressure reduction system (Hệ thống ổn định hơi nước):
1.Có nên lắp hệ thống ổn định hơi nước hay không.
2.Có nên thay thế hệ thống ổn định hơi nước bằng van giảm áp không.

Hits: 0

Categories
System

Steam and condensate system for dryer section (Hệ thống hơi sấy và nước ngưng ở phần sấy): Chủ điểm thảo luận

No.Steam and condensate system for dryer section (Hệ thống hơi sấy và nước ngưng ở phần sấy):
1.Phương thức xông hơi nước như thế nào.
Bao gồm các lô sấy nào?
2.Vận hành:
a.Mở máy/Dừng máy:
Gia nhiệt.
Dừng máy.
b.Khi dừng hơi/cấp hơi trong trường hợp bảo trì hoặc mở máy thì cần chú ý những gì.
3.Thùng tách hơi-nước ngưng:
Áp suất, giữ được nước > 100C do áp suất hơi dư > 1 bar.
Bơm: 1 bơm chạy, 1 bơm dự phòng (spare).
4.Thành phần cấu tạo:
Hệ thống tạo hơi nước ( lò hơi, nhiệt điện).
Hệ thống đường ống hơi, van và nghi khí.
Hệ thống sử dụng hơi nước: Phần sấy giấy và các thiết bị khác.
5.Các chế độ kiểm soát:
M: Van điều khiển trực tiếp.
A: Trong hệ thống cài đặt toàn bộ các giá trị.
R: Giá trị cài đặt thông qua các điều khiển và tính toán khác đưa ra.
C: Đo lường và kiểm soát độ ẩm theo chiều ngang.
6.Các tổ sấy:
Tổ 1: Bao gồm các lô sấy…
Tổ 2: Bao gồm các lô sấy…
Tổ 3: Bao gồm các lô sấy…
Tổ 4: Bao gồm các lô sấy…
Tổ tiếp theo:…

Hits: 0

Categories
System

Starch cooking system for sizer (Hệ thống chuẩn bị keo cho máy gia keo bề mặt) Chủ điểm thảo luận

No.Starch cooking system for sizer (Hệ thống chuẩn bị keo cho máy gia keo bề mặt)
1.Tinh bột:
Cần có bộ đo độ nhớt.
2.Sàn thao tác:
Có thể lắp khung sàn đơn giản nhằm tiết kiệm chi phí.
Chất đống bao tinh bột lên sàn: Theo 3-4 lớp ( dùng sàn di động).
3.Máy sàng tinh bột hồi về:
Lưới sàng tinh bột có thể dùng lưới đơn giản: Tách tạp chất và tinh bột thô trong dung dịch keo hồi về.
4.Bảo ôn dung dịch tinh bột:
Cần duy trì chất lượng dung dịch tinh bột thông qua bảo ôn ở niệt độ 60-70 độ C, dùng ống xoắn ốc để gia nhiệt bằng hơi.
Tuỳ thời tiết theo mùa hoặc vùng miền để có giải pháp giữ ấm cho keo phù hợp.
5.Bơm keo:
Cần lắp 2 bơm, 1 bơm chạy, 1 bơm dự phòng.
Vị trí lắp đặt: Bên dưới thùng cấp tinh bột.
6.Cửa ra vào phòng nấu tinh bột:
Đủ không gian cho xe nâng chuyển khung chứa bao tinh bột trên sàn thao tác.
7.Bồn hoặc thùng chứa:
Thùng nấu tinh bột.
Thùng dự trữ.
Thùng cấp keo.
8.Phương pháp:
Cắt mạch tinh bột bằng enzyme.
Nấu tinh bột đến độ nhớt và nồng độ yêu cầu.

Hits: 0

Categories
System

Thermoelectric power plants (Hệ thống nhiệt điện): Thông tin ứng dụng

No.Thermoelectric power plants (Hệ thống nhiệt điện):
1.Ứng dụng:
Cung cấp điện năng cho nhà máy.
2.Yêu cầu:
Công suất cần thiết kế hợp lý, tránh thiếu hụt. Trường hợp dư công suất có thể kết nối với hệ thống điện quốc gia.
Chú ý các biện pháp an toàn trong quá trình vận hành.

Hits: 0

Categories
System

Starch applicator for wire section (Hệ thống cấp tinh bột phần lưới): Thông tin ứng dụng

No.Starch applicator of wire section (Hệ thống cấp tinh bột phần lưới):
1.Ứng dụng:
Cải thiện độ bền liên kết giữa các lớp của giấy thành phẩm.
Tăng độ nén vòng, độ bục và độ cứng của giấy.
2.Phương pháp sử dụng:
Vị trí thêm tinh bột: Phần lưới
Lượng sử dụng: kg/tấn giấy
Đặc tính:
Phương thức cấp tinh bột: Dùng vòi phun lắp tại vị trí phun tinh bột, có thể dùng một hoặc nhiều dàn phun tuỳ theo yêu cầu.

Hits: 0

Categories
Equipment

Chest, tank, box, tray (Hồ, bể, thùng, máng): Chủ điểm thảo luận

Chest, tank, box, tray (Hồ, bể, thùng, máng): Chủ điểm thảo luận

No.Chest, tank, box, tray (Hồ, bể, thùng, máng):
1.Yêu cầu:
Hồ, bể, thùng, máng không bị rò gỉ.
Hồ, bể, thùng, máng không bị chảy tràn (Dễ quan sát nếu bị chảy tràn).
Bên trong hồ, bể, thùng, máng có độ dốc chảy về phía đầu ra đường ống.
2.Cấu tạo hồ bể:
2.1Đường ống ra:
Dùng một ống lớn chung cho các bơm.
Dùng các ống nhỏ nối trực tiếp với bể.
2.2Lỗ chờ:
Lắp bộ khuấy.
Lắp đường ống.
Đường xả đáy.
3.Các phần khác của hồ bể:
Phần đỉnh hồ bể: Có thể quan sát bể tràn.
Phần đáy: Cần có chống thấm, và đủ độ dày.
Kích thước: Phù hợp công suất hệ thống.
Chiều cao: Phù hợp yêu cầu công nghệ.
Có dán gạch, có thể kiểm tra khiếm khuyết bằng âm thanh.
4.Vật liệu:
Gạch.
Xi-măng.
Bê-tong.
Sika latex.
5.Lưu ý:
không xây lỗ chảy tràn trên tường gần phần đỉnh hồ bể vì sẽ khó quan sát tình trạng tràn bể.
Tường cần đủ độ bền: Nên xây dựng hoàn thành tường trong một đợt, tránh ngắt quãng có thể làm chất lượng tường không đảm bảo.

Chest, tank, box, tray (Hồ, bể, thùng, máng): Một số hồ, bể, thùng, máng thông dụng

No.Chest, tank, box, tray (Hồ, bể, thùng, máng):
1Bể bột giấy đứt.
2Bể bột trước máy nghiền.
3Bể gom – bể điều hoà.
4Bể cấp bột cho máy xeo (machine chest).
5Bể nước mềm.
6Bể nước sạch.
7Bể nước trắng.
8Bể sục oxy hoá.
9Bể trộn bột (mixing chest).
10Hồ chứa bột giấy.
11Hố giấy đứt trục bụng.
12Hố lưới (Hố nước trắng dưới lưới).
13Hồ tích trữ nước mưa.
14Máng hứng nước trắng (Save all).
15Thùng cao vị.
16Xylo nước trắng trước bơm fan.

Hits: 0

Categories
Factory - Office

Starch cooking room (Phòng nấu tinh bột): Thông tin cơ bản

No.Starch cooking room (Phòng nấu tinh bột):
1.Yêu cầu:
Phòng cần thông thoáng, có quạt hút bụi (tinh bột).
Mương rãnh thoát nước tốt.
Nước xả mương rãnh được xử lý, không trực tiếp đưa về hệ thống xử lý nước thải ( trường hợp tinh bột rò rỉ, xả thải trực tiếp sẽ làm hệ thống xử lý nước thải bị quá tải).
Nền xưởng cần xây dựng bền chắc, không trơn trượt do tinh bột ướt sẽ có tính nhớt, dễ bị trượt ngã mất an toàn cho thợ vận hành.
2.Hệ thống cấp tinh bột:
An toàn: Cần gắn bảng cảnh báo dễ trượt ngã.
Chống dột: Phòng tránh bị dột nước vào mùa mưa.
3.An toàn con người
Khi thao tác cần có kính bảo vệ mắt.
Tinh bột ướt thường trơn trượt, dễ gây té ngã, cần có giầy bảo hộ tăng ma sát.
Nhiệt độ dung dịch keo thường khá cao, có thể gây bỏng khi tiếp xúc với da.

Hits: 0