Categories
Equipment

Paper carrier rope (Dây dẫn giấy): Chủ điểm thảo luận

No.Paper carrier rope (Dây dẫn giấy):
1.Yêu cầu đối với dây dẫn giấy:
Bền với lực kéo và ma sát trong quá trình vận hành.
Làm từ nguyên liệu tốt.
Dùng loại chuyên biệt cho máy xeo giấy
Kích thước dây dẫn được thiết kế phù hợp yêu cầu máy xeo.
2.Xuất xứ:
Thường dùng loại dây dẫn giấy nhập khẩu.
3.Phương pháp nối dây thừng:
Nhà cung cấp có hướng dẫn cách nối đầu dây gắn kết chắc chắn và sử dụng ổn định.

Hits: 0

Categories
System

High consistency bleaching system (Hệ thống tẩy trắng bột giấy nồng độ cao): Chủ điểm thảo luận

High consistency bleaching system (Hệ thống tẩy trắng bột giấy nồng độ cao): Thông tin ứng dụng
No.High consistency bleaching system (Hệ thống tẩy trắng bột giấy nồng độ cao):
1.Ứng dụng:
Dùng để tẩy trắng bột gỗ hoặc các loại bột giấy khác ở nồng độ cao.
Hoá chất tẩy thường dùng hydrogen peroxide.

High consistency bleaching system (Hệ thống tẩy trắng bột giấy nồng độ cao): Chủ đề thảo luận
No.High consistency bleaching system (Hệ thống tẩy trắng bột giấy nồng độ cao):
1.Tuỳ theo thiết kế sẽ có hệ thống vệ sinh nồi nấu theo chu kỳ hoặc dừng máy để vệ sinh định kỳ.
2.Trong quá trình nấu cần lưu ý các thông số quy trình như lưu lượng hoá chất, thời gian phản ứng,…

Hits: 0

Categories
System

Heat disperser system (Hệ thống nhiệt phân tán): Chủ điểm thảo luận

No.Heat disperser system (Hệ thống nhiệt phân tán):
1.Vận hành:
Viết lưu trình mở máy bằng đoạn văn.

Hits: 0

Categories
System

Floatation deinking system (Hệ thống tuyển nổi khử mực bột giấy): Chủ điểm thảo luận

Floatation deinking system (Hệ thống tuyển nổi khử mực bột giấy): Thông tin ứng dụng
No.Floatation deinking system (Hệ thống tuyển nổi khử mực bột giấy):
1.Công dụng của bồn tuyển nổi khử mực.
2.Cấu tạo:
Hệ thống tuyển nổi khử mực bao gồm các thiết bị gì.
Cấu tạo của bồn tuyển nổi khử mực.

Floatation deinking system (Hệ thống tuyển nổi khử mực bột giấy): Chủ đề thảo luận
No.Floatation deinking system (Hệ thống tuyển nổi khử mực bột giấy):
1.Quy trình vận hành hệ thống tuyển nổi khử mực.
2.Các khoá liên động trong hệ thống tuyển nổi khử mực.
3.Quá trình xử lý của bồn tuyển nổi khử mực.
4.Vệ sinh đường ống của vận hành hệ thống tuyển nổi khử mực.
5.Xử lý tắc nghẹt của hệ thống tuyển nổi khử mực.

Hits: 0

Categories
System

Felt cleaning chemical system (Hệ thống cấp hoá chất giữ sạch chăn ép): Chủ điểm thảo luận

No.Felt cleaning chemical system (Hệ thống cấp hoá chất giữ sạch chăn ép):
1.Bép phun hoá chất giữ sạch chăn
Vị trí:
Cần đặt ở khu vực băng giấy tách khỏi chăn ép.

Hits: 0

Categories
System

Fabric tensioning system (Hệ thống căng chăn ép): Chủ điểm thảo luận

No.Fabric tensioning system (Hệ thống căng chăn ép):
1.Tiến hành căng chăn ép đến lực căng yêu cầu.
2.Điều khiển bằng điện hoặc khí nén.
3.Khi dừng máy thay thế chăn ép sẽ tiến hành chùng chăn ép, hoặc chùng chăn ép khi dừng máy thời gian dài.
4.Phòng tránh làm hỏng chăn ép do mất điều khiển trong quá trình chạy máy.

Hits: 0

Categories
System

Edge cutting system (Hệ thống kim nước cắt biên giấy): Chủ đề thảo luận

No.Edge cutting system (Hệ thống kim nước cắt biên giấy):
1.Hệ thống kim nước cắt biên giấy của máy xeo bao gồm:
Hệ thống làm mềm nước.
Kim nước cố định phần lưới.
Kim nước di động dẫn giấy phần lưới.
Kim nước di động dẫn giấy phần ép.
Kim nước di động dẫn giấy phần sấy trước gia keo.

Hits: 0

Categories
System

Hydraulic oil system for press section (Hệ thống dầu thuỷ lực cho phần ép giấy): Chủ điểm thảo luận

Hydraulic oil system for press section (Hệ thống dầu thuỷ lực cho phần ép giấy): Thông tin ứng dụng
No.Hydraulic oil system for press section (Hệ thống dầu thuỷ lực cho phần ép giấy):
1.Công dụng:
Tăng áp lực ép cho lô ép giấy.
Di chuyển lô chân không phần ép giấy.
2.Hệ thống bao gồm:
Trạm dầu thuỷ lực.
Đường ống dầu.
Xylanh dầu.
Motor, bơm dầu.
Thiết bị phụ trợ.

Hydraulic oil system for press section (Hệ thống dầu thuỷ lực cho phần ép giấy): Chủ đề thảo luận
No.Hydraulic oil system for press section (Hệ thống dầu thuỷ lực cho phần ép giấy):
1.Thông số vận hành:
Áp lực lô ép.
Áp lực đường ống.
2.Chất lượng mối hàn:
Cần phân tích vật liệu đường ống dầu cao áp để chọn lựa loại que hàn tương ứng.
Khảo sát khung máy, hiện trường nhà xưởng để phối kiện, thi công hàn đường ống, kiểm tra áp lực dầu trên đường ống, bảo đảm các mối hàn không bị rỉ dầu.
3.Bảo trì bơm dầu:
Vệ sinh bên trong và bên ngoài bơm.
Cần dầu và khí nén khi chạy thử máy xeo, do vậy, cần chuẩn bị chu đáo bơm dầu.
Chụp hình name plate (tem nhãn) bơm dầu ( ví dụ: 7,5kW, 10kg/cm2).
Việc bảo trì bơm dầu rất quan trọng, cần lên kế hoạch cụ thể và kiểm tra chất lượng bảo trì.
4.Vị trí khung giá bơm dầu:
Tùy chọn linh hoạt, thuận lợi cho bơm vận hành.

Hits: 0

Categories
System

Insulated pipe system (Hệ thống bảo ôn đường ống): Chủ điểm thảo luận

No.Insulated pipe system (Hệ thống bảo ôn đường ống):
1.Tránh tổn thất nhiệt trên đường ống hơi nước.
2.Bề dày lớp bảo ôn được thiết kế phù hợp theo yêu cầu.
3.Lắp bảo ôn đầy đủ/cóc ngưng, bộ lọc và kiểm tra thường xuyên

Hits: 0

Categories
System

Dryer fabric tensioning system (Hệ thống căng bạt sấy): Chủ điểm thảo luận

Dryer fabric tensioning system (Hệ thống căng bạt sấy): Thông tin ứng dụng
No.Dryer fabric tensioning system (Hệ thống căng bạt sấy):
1.Tên gọi khác:
Canvas tensioning system.

Dryer fabric tensioning system (Hệ thống căng bạt sấy): Chủ đề thảo luận
No.Dryer fabric tensioning system (Hệ thống căng bạt sấy):
1.Lực căng bạt sấy:
Tiến hành căng bạt sấy đến lực căng yêu cầu.
2.Điều khiển:
Điều khiển bằng điện hoặc khí nén.
3.Dừng máy:
Khi dừng máy thay thế bạt sấy sẽ tiến hành chùng bạt sấy, hoặc chùng bạt sấy khi dừng máy thời gian dài.
4.Phòng tránh làm hỏng bạt sấy:
Phòng tránh làm hỏng bạt sấy do mất điều khiển trong quá trình chạy máy.

Hits: 0

Categories
System

Dryer fabric cleaning system (Hệ thống rửa bạt online): Chủ điểm thảo luận

Dryer fabric cleaning system (Hệ thống rửa bạt online): Thông tin ứng dụng
No.Dryer fabric cleaning system (Hệ thống rửa bạt online):
1.Công dụng:
Hệ thống phun rửa lắp tại phần sấy để rửa bạt trong quá trình vận hành.
2.Vị trí lắp đặt:
Lắp đặt tại các bạt sấy có tình trạng vệ sinh kém, dính nhiều stickies, mảng bám: Các tổ sấy đầu sau phần ép, hoặc sau phần gia keo.

Dryer fabric cleaning system (Hệ thống rửa bạt online): Chủ đề thảo luận
No.Dryer fabric cleaning system (Hệ thống rửa bạt online):
1.Yêu cầu kỹ thuật:
Góc phun cần điều chỉnh hợp lý.
Nước cấp cho hệ thống rửa bạt cần được qua lọc, tránh gây ra tổn hại cho bạt sấy.
2.Số lượng thiết bị:
a.Số lượng:
Cần tối giản số lượng thiết bị, giảm chi phí đầu tư.
b.Vị trí:
Cần lắp đặt thiết bị ở vị trí có nhiều keo, cặn bám lô sấy, thông thường là tổ sấy 1 và tổ sấy sau gia keo bề mặt.

Dryer fabric cleaning system (Hệ thống rửa bạt online): Sự cố thường gặp
No.Dryer fabric cleaning system (Hệ thống rửa bạt online):
1.Ống mềm bị vỡ:
Do áp lực nước cao và nhiệt độ cao gây vỡ ống mềm.
Xử lý tạm bằng quấn màng nilong, cần theo dõi khi chạy máy.
Phản ánh với ncc và yêu cầu giải pháp.
2.Vệt nước trên bạt lớn, bạt sấy không sạch.
Độ chân không thấp, keo dính không dễ bị hút đi, hiệu quả làm sạch không cao.
3.Sự cố tín hiệu, bộ rửa bạt không chạy.
Báo kỹ thuật viên kiểm tra hệ thống, mất nhiều thời gian để xử lý.

Hits: 0

Categories
System

Drive system (Hệ thống truyền động máy xeo giấy): Chủ điểm thảo luận

Drive system (Hệ thống truyền động máy xeo giấy): Thông tin ứng dụng
No.Drive system (Hệ thống truyền động máy xeo giấy):
1.Thành phần hệ thống:
a.Truyền động phần lưới:
Trục bụng.
Trục quay đầu lưới.
Trục bắt giấy.
b.Truyền động phần ép:
Truyền động kiểu dây đai.
Truyền động kiểu trực tiếp.
c.Truyền động phần sấy.
d.Truyền động phần gia keo.
e.Truyền động phần ép quang.
f.Truyền động phần cuốn giấy (xuống cuộn, ra cuộn)
2.Công suất.
3.Đường kính lô trục.

Drive system (Hệ thống truyền động máy xeo giấy): Chủ đề thảo luận
No.Drive system (Hệ thống truyền động máy xeo giấy):
1.Hệ thống truyền động cần đạt yêu cầu gì.
Tốc độ cần được duy trì ổn định.
Vận hành trơn tru, ít rung động.
Lực kéo căng băng giấy giữa các bộ phận phù hợp.
Dễ dàng chỉnh tăng / giảm (draw -+), vi chỉnh lực căng, tốc độ kéo giấy.
Hệ thống dừng đột ngột do mất điện/sự cố cơ khí, cần có biện pháp an toàn thiết bị.
2.Vấn đề lệch tốc:
Chênh lệch tốc độ giữa các thành phần máy xeo giấy cần được thiết kế hợp lý.
Tránh việc kéo giấy quá căng hoặc quá chùng.
Cần có hệ thống điều chỉnh khi cần tăng, giảm lệch tốc.
Giữa các thành phần, tốc độ thường có sự chênh lệch, phần sau tốc độ cao hơn phần trước để tạo lực căng, kéo băng giấy.
Tốc độ chênh lệch phù hợp giữa các bộ phận máy xeo: Phần lưới, phần ép, phần sấy, phần quấn giấy,…
Khi tăng/giảm tốc độ cần bình ổn, tránh biên độ tăng/giảm lớn trong thời gian ngắn có thể gây ra đứt giấy.
3.Lắp đặt hệ thống truyền động:
a.Điểm truyền động:
Máy xeo có nhiều điểm truyền động với tốc độ riêng biệt, từng vị trí cần được tính toán hợp lý và có thể điều chỉnh tăng giảm tốc độ tuỳ vào tình hình chạy máy.
b.Motor truyền động:
Motor điều tốc biến tần.
Công suất motor.
Motor chuyên dụng.
c.Hộp số:
Hộp giảm tốc.
d.Khớp nối:
d.1Khớp nối giữa motor và hộp số.
Khớp nối đàn hồi.
Khớp nối đặc biệt.
Khớp nối linh động:
Liên kết giữa hộp số và lô, trục. Lưu ý độ đồng trục đối với khớp nối trục dẫn giấy, trục bắt giấy (do trục di động được).
Vị trí toạ độ tương đối.
Đầu vào và đầu ra: Góc kết nối/kết nối tương đương với đường trục. Đây là bộ phận đòi hỏi yêu cầu kỹ thuật cao nhất. Trường hợp sai số vượt giới hạn cho phép có thể gây hỏng motor, trục và thiết bị truyền động.
d.2Đặc điểm khớp nối:
Lệch hướng trục: mm
Lệch góc: mm
d.3Phối kiện khớp nối:
Số lượng khớp nối ( tương ứng với tổng số điểm truyền động).
Phương pháp lắp gia nhiệt: Sau gia nhiệt là ép ghép, thuận lợi cho công tác lắp đặt, hiệu quả tốt.
Ưu điểm: Phương pháp đơn giản.
Khuyết điểm: Khó kiểm soát nhiệt độ, cần tính toán sự trương nở của khớp nối. Đặc biệt khó gia nhiệt cho khớp nối kích thước lớn (xem xét dùng khung gia nhiệt).
e.Tấm đế:
e.1Tấm đế có thể bị biến dạng:
Đặc điểm tấm đế:
Bề dày tấm đế.
Motor và hộp số lắp trên tấm đế.
Lắp đặt tấm đế:
Quá trình siết bulong móng có thể làm tấm đế bị biến dạng, các vít tinh chỉnh sẽ không đạt yêu cầu. Do đó, cần xem xét dùng miếng đệm (lót) bằng thép, độ dày mỏng tuỳ theo yêu cầu, nhằm giảm bớt vấn đề tấm đế bị biến dạng.
e.2Vấn đề 2: Định vị và hiệu chỉnh.
Trên tấm đế vẽ sơ bộ đường trung tâm hướng dọc.
Điểm đo đạc: Đường lớn mặt bên của khớp nối.
f.Bulong móng:
Chiều dài.
Phần đáy có gắn móc, tăng độ bám vào kết cấu xây dựng.
Bulong lục giác.
Momen giới hạn.

Hits: 0

Categories
System

Drainage system (Hệ thống thoát nước nhà máy): Chủ điểm thảo luận

Drainage system (Hệ thống thoát nước nhà máy): Thông tin ứng dụng
No.Drainage system (Hệ thống thoát nước nhà máy):
1.Công dụng:
Thoát nước mưa.
Thoát nước sinh hoạt.
Thoát nước sản xuất.
2.Yêu cầu:
Độ dốc đường mương hợp lý, kích thước đủ để vệ sinh.
Lưu ý nắp đậy đường mương phải lắp đầy đủ, đảm bảo an toàn cho người.

Drainage system (Hệ thống thoát nước nhà máy): Sự cố thường gặp
No.Drainage system (Hệ thống thoát nước nhà máy):
1.Một số trường hợp bị tràn bột giấy xuống hố, gây ùn tắc, thậm chí lắng tụ lâu ngày gây mùi hôi.

Hits: 0

Categories
System

Dilution water system (Hệ thống nước pha loãng): Chủ điểm thảo luận

No.Dilution water system (Hệ thống nước pha loãng):
1.Hệ thống nước pha loãng cho thùng đầu lớp đáy:
Nước pha loãng điều tiết định lượng khổ ngang theo nguyên lý gì.

Hits: 0

Categories
System

Condensate system for dryer section (Hệ thống nước ngưng ở phần sấy): Chủ điểm thảo luận

No.Condensate system for dryer section (Hệ thống nước ngưng ở phần sấy):
1.Nhiệt độ nước ngưng.
2.Bồn chứa nước ngưng:
Cần lắp van và đường ống xả đáy trong trường hợp bơm hỏng.
3.Điểm tách nước ngưng trên đường ống hơi.
Xem xét lắp ống tách nước ngưng trên đường ống hơi cách khoảng 20 mét/ống (tham khảo).
Cần xả nước ngưng sau 1 đoạn ống hơi.
4.Cóc hơi:
Có đường thông qua (đường tắt / by pass).
5.Đồng hồ hơi:
Chọn loại hiển thị m3/h, tổng m3.
Nhiệt độ hơi.
Cách lắp đặt: Theo hướng dẫn của nhà cung cấp (phía trước đồng hồ nên có bộ lọc nước).

Hits: 0

Categories
System

Compressed air system (Hệ thống khí nén): Chủ điểm thảo luận

Compressed air system (Hệ thống khí nén): Thông tin ứng dụng
No.Compressed air system (Hệ thống khí nén):
1.Ứng dụng:
Hệ thống khí nén tạo nguồn khí có áp lực cấp cho máy xeo.
Cung cấp khí nén cho hệ thống dẫn giấy.
Dùng cho vệ sinh giấy vụn trong hệ thống sấy và bề mặt lô sấy.
Dùng cho hệ thống nghi biểu (đóng mở van điện-khí).

Compressed air system (Hệ thống khí nén): Chủ đề thảo luận
No.Compressed air system (Hệ thống khí nén):
1.Áp lực và lưu lượng:
Áp lực và lưu lượng khí nén cần ổn định.
2.Đường xả nước ngưng:
Hệ thống khí nén cần có đường xả nước ngưng tự động.
3.Sử dụng khí nén trong nhà máy giấy:
Đường khí nén cấp vệ sinh và vận hành, như thổi giấy, không cần đi qua bộ sấy khí (air dryer), giảm điện năng tiêu thụ. Tuy nhiên thổi khí lẫn hơi nước vào lô sấy cũng không tốt vì có thể gây gỉ sét bề mặt lô.
Đường khí nén cấp cho nghi khí (instrument), cần qua bộ sấy khí để tránh hơi nước lọt vào nghi khí làm sai lệch chức năng thậm chí làm hư hỏng nghi khí.
4.Bình chứa khí nén:
Cần lưu ý nguy cơ nổ, bể bình chứa khí nén.

Hits: 0

Categories
System

Chemical recycling system (Hệ thống thu hồi hóa chất): Thông tin ứng dụng

No.Chemical recycling system (Hệ thống thu hồi hóa chất):
1.Ưu điểm:
Giảm chi phí sản xuất.
Hạn chế tối đa các chất thải ra môi trường.
Hệ thống thu hồi lượng hóa chất sử dụng đạt hiệu suất cao.

Hits: 0

Categories
System

Cationic starch recirculation (Hệ thống tinh bột cation): Chủ điểm thảo luận

Cationic starch recirculation (Hệ thống tinh bột cation): Thông tin ứng dụng
No.Cationic starch recirculation (Hệ thống tinh bột cation):
1.Ứng dụng:
Cấp tinh bột cho ba lớp bột giấy (kg/tấn).
Lớp mặt.
Lớp giữa.
Lớp đáy.

Cationic starch recirculation (Hệ thống tinh bột cation): Chủ đề thảo luận
No.Cationic starch recirculation (Hệ thống tinh bột cation):
1.Sử dụng:
Cấp theo bao/bồn.
Tăng cường khuấy trộn.
Bơm định lượng: cài đặt lưu lượng theo yêu cầu.
2.Chú ý:
Thêm tinh bột vào bể bột, đường ống các lớp bột.
Tránh tinh bột bị vón cục.
Thêm dạng ướt / bột mịn ( cần sàng tránh tạp chất bám vào các lớp bột).

Hits: 0

Categories
System

Canvas guiding system (Hệ thống lái bạt sấy): Chủ điểm thảo luận

Canvas guider system (Hệ thống lái bạt sấy): Thông tin ứng dụng
No.Canvas guider system (Hệ thống lái bạt sấy):
1.Tên gọi khác:
Canvas guiding device.


Canvas guider system (Hệ thống lái bạt sấy): Sự cố thường gặp
No.Canvas guider system (Hệ thống lái bạt sấy):
1.Bạt sấy chạy lệch về một phía / Bạt sấy chạy lệch biên.
Do hệ thống lái bạt sấy không hoạt động.
Cần tạm thời dùng vòi khí gia lực cho bộ lái bạt, và giám sát thêm.
Cần nhanh chóng xử lý tránh bị hỏng bạt sấy.
2.Hệ thống lái bạt sấy không linh hoạt.
Kiểm tra tình trạng vệ sinh: Đường ray (cơ cấu truyền động)
Kiểm tra lực căng bạt sấy, tình trạng bạt sấy.

Hits: 0

Categories
System

Approach system for bottom layer (Hệ thống tiếp cận thùng đầu cho lớp đáy): Chủ điểm thảo luận

No.Approach system for bottom layer (Hệ thống tiếp cận thùng đầu cho lớp đáy):
1.Quy trình vận hành:
Viết ra trình tự mở máy.

Hits: 0

Categories
System

Approach system (Hệ thống tiếp cận thùng đầu): Thông tin ứng dụng

No.Approach system (Hệ thống tiếp cận thùng đầu):
1.Công dụng:
Dự trữ bột giấy cho máy xeo giấy.
Khuấy trộn bột giấy.
Thêm hóa chất vào hệ thống: Tinh bột, màu, keo phần ướt,…
Sàng lọc bột giấy.
Ổn định áp lực, lưu lượng bột giấy cấp thùng đầu.
Điều chỉnh các thông số khi đổi sản xuất: Định lượng, loại giấy, tỷ lệ phối bột,…
Có lắp van xả nước ngưng phần sấy.
Loại bỏ không khí trong bột giấy.
2.Danh mục thiết bị thông dụng:
Sàng bột.
Lọc bột.
Bơm quạt (fan pump).

Hits: 0

Categories
Equipment

Fine screen (Sàng tinh trong sản xuất giấy): Chủ điểm thảo luận

Fine screen (Sàng tinh trong sản xuất giấy): Chủ đề thảo luận
No.Fine screen (Sàng tinh trong sản xuất giấy):
1.Sàng tinh nên dùng mấy cấp sàng.
Sàng 2 cấp/3 cấp kèm deflaker.
2.Tháo lồng sàng kiểm tra:
Khi tháo lồng sàng chú ý vị trí đặt, xê dịch qua lại đúng vị trí chốt.
Kiểm tra bề mặt, độ bám keo, khe mòn, khe bị hở.

Fine screen (Sàng tinh trong sản xuất giấy): Sự cố thường gặp
No.Fine screen (Sàng tinh trong sản xuất giấy):
1.Lồng sàng bị hỏng, rò rỉ, bị dơ:
Do tạp vật cứng làm hỏng lồng sàng.
2.Dòng điện:
a.Khi vận hành sàng tinh có dòng điện tăng cao thì xử lý thế nào.
b.Dòng điện sàng tinh tăng vọt:
Sàng tinh khi vận hành, dòng điện cao khác thường, cần xử lý thế nào.
3.Rotor kẹt rác:
Phụ tải của sàng tăng, nếu belt tuột hoặc mòn, chùng/chạy không tải.
4.Đường rác ra bị kẹt:
Ở vị trí đường kính ống thu nhỏ lại->kẹt rác->kẹt sàng/đứt belt.

Hits: 0

Categories
Equipment

Curved screen (Sàng bột kiểu nghiêng với mặt sàng cong): Chủ điểm thảo luận

Curved screen (Sàng bột kiểu nghiêng với mặt sàng cong): Một số loại thông dụng
No.Curved screen (Sàng bột kiểu nghiêng với mặt sàng cong):
1.Công dụng:
Cô đặc bột giấy sau sàng tinh.
Thu hồi nước trắng tách ra từ bột giấy để tái tuần hoàn.
2.Ưu điểm:
Không sử dụng động cơ, tiết kiệm điện năng.
Vận hành ổn định, đơn giản.

Curved screen (Sàng bột kiểu nghiêng với mặt sàng cong): Chủ đề thảo luận
No.Curved screen (Sàng bột kiểu nghiêng với mặt sàng cong):
1.Hướng phun rửa:
Cần hiệu chỉnh hướng phun rửa sao cho trong quá trình vận hành bột không bị bít tắc vào khe sàng.
2.Diện tích lắp đặt thiết bị:
Thiết bị này cần không gian rộng do nhiều đường ống liên kết.

Hits: 0

Categories
Equipment

Coarse screen (Sàng thô): Chủ điểm thảo luận

Coarse screen (Sàng thô): Thông tin ứng dụng
No.Coarse screen (Sàng thô):
1.Công dụng:
Sàng thô dùng để tách và thải tạp chất mịn và thô.
2.Vị trí lắp đặt:
Lắp ở công đoạn trước sàng tinh.

Coarse screen (Sàng thô): Chủ đề thảo luận
No.Coarse screen (Sàng thô):
1.Tạp chất:
a.Tạp chất của sàng thô:
Cát, đá,…
Tạp chất nhẹ, thô như nhựa, thuỷ tinh, mút xốp,…
b.Tạp chất từ đầu ra không hợp cách của sàng thô (phần bột từ đầu ra hợp cách sẽ chuyển đến thiết bị công đoạn sau).
c.Tạp chất có thể đi tới lọc nồng độ trung bình và thành phần hợp cách quay về thủy lực.
d.Thu gom tạp chất sàng thô:
Xây hố lắng cát.
Lắp thùng chứa tạm.
2.Bột cần sàng chọn:
Bột từ đầu quy trình chuẩn bị bột, có lẫn nhiều tạp chất, cần loại bỏ những tạp chất này để nâng cao chất lượng bột và bảo vệ thiết bị công đoạn sau.
3.Nồng độ bột (%):
Khoảng 1.5~2.5 (tham khảo)
4.Kích thước khe sàng/lỗ sàng:
Lỗ sàng/khe sàng thường to hơn so với sàng tinh.
5.Công suất:
Sàng toàn bộ bột giấy của quá trình chuẩn bị bột.

Hits: 0

Categories
Equipment

Heat disperser (Máy nhiệt phân tán): Tìm hiểu về máy nhiệt phân tán trong sản xuất giấy

No.Tìm hiểu về máy nhiệt phân tán trong sản xuất giấy
1.Tần suất sử dụng:
Chỉ hữu dụng khi nguyên liệu có lượng chất dính nhất định, ít chất dính quá gây ra lãng phí (chi phí vận hành cao).
2.Chi phí:
Chi phí đầu tư, chi phí vận hành, bảo trì, thay thế linh kiện.
3.Thành phẩm:
Có lợi ích về chất lượng sản phẩm, giảm vết đen, vết keo, làm cho giấy đẹp về ngoại quan.
4.Bột giấy:
Bột giấy được đánh nhuyễn, phân tán sáp, keo dính, mực in, stickies,…
Sau khi bị đánh nhuyễn, các thành phần này bám lên bề mặt giấy và ra khỏi hệ thống (ở kích thước mịn ngoài giới hạn xem là bệnh giấy)
Tuy nhiên, nếu đánh nhuyễn không tốt, các thành phần này kết tụ trở lại, tạo thành các điểm tạp chất trên giấy, làm giảm cấp giấy.
5.Hiệu quả nhiệt phân tán không tốt có thể gây ra tác hại gì?
Nếu bột giấy qua nhiệt phân tán nhưng không đạt yêu cầu, phải tiếp tục sử dụng hóa chất.
Do hệ thống nhiệt phân tán không loại bỏ hết chất dính, hoặc sàng bị tắc nghẹt, hàm lượng stickies quá nhiều, khi phát hiện bệnh giấy cần chạy hết bột chứa nhiều chất dính, vệ sinh sạch sẽ hệ thống sau đó chạy loại giấy medium, kiểm tra tình hình sản xuất ổn điinh mới chạy giấy cao cấp hơn như testliner.
6.Hệ thống máy xeo:
Đối với lô sấy thì ít nhiều cũng có tình trạng chất dính bám mặt lô, cần có biện pháp vệ sinh riêng cho phần sấy.
7.Diện tích nhà xưởng:
Chiếm diện tích nhà xưởng.
8.Nên hay không nên sử dụng nhiệt phân tán?
Do sử dụng nhiệt phân tán tiêu tốn nhiều điện năng, khi sản xuất giấy chất lượng thấp không nên chạy máy, hoặc dùng hoá chất ức chế keo dính. Tuy nhiên, không sử dụng nhiệt phân tán đồng nghĩa với việc lưới, mền, bạt sấy, mặt lô trục, khe sàng, …có nguy cơ bị keo dính.
Nếu có lắp máy nhiệt phân tán thì nên dùng riêng máy cho dây chuyền bột nhiều tạp chất, không dùng cho nguyên liệu bột sạch.

*Nhận xét: Lợi ích và bất lợi của máy nhiệt phân tán

No.Lợi ích của việc sử dụng máy nhiệt phân tán:Bất lợi:
1.Giảm keo dính bám lên mặt giấy. Tăng chất lượng sản phẩm.Tiêu hao điện năng cao.
2.Giảm lượng dùng hoá chất bảo vệ lưới xeo, chăn ép, bạt sấy. Từ đó tăng tuổi thọ sử dụng của các tấm dệt.Tăng chi phí lắp đặt và vận hành.
3.Giảm tiêu hao điện năng máy nghiền bột giấy.Chiếm diện tích nhà xưởng.
4.Giảm đứt giấy do keo dính và tạp chất bám trong hệ thống.//

Heat disperser (Máy nhiệt phân tán): Chủ điểm thảo luận

No.Heat disperser (Máy nhiệt phân tán):
1.Máy chạy bị rung vượt giới hạn an toàn:
Có thể do lắp chân đế không đúng, hoặc bị quá tải motor.
2.Răng đĩa mòn:
Cần kiểm tra và thay thế đĩa nhiệt phân tán, đồng thời điều chỉnh khoảng hở zero (vị trí trước khi vào dao) hợp lý.
3.Dùng dung dịch axit chuyên dụng vệ sinh bề mặt inox.

Hits: 0

Categories
Equipment

Suction press roll (Lô ép chân không): Chủ điểm thảo luận

Suction press roll (Lô ép chân không): Thông tin ứng dụng
No.Suction press roll (Lô ép chân không):
1.Lô ép chân không ép băng giấy ướt và hút nước vào bên trong lô ép để tăng độ khô của giấy.
2.Cần điều chỉnh độ chân không hợp lý để tăng hiệu quả ép.
3.Lô ép chân không có giá trị cao. Tránh việc làm hỏng lô do vận chuyển, lắp đặt.
4.Vệ sinh các lỗ đục trên vỏ lô nhằm duy trì diện tích mở của lô, bảo đảm cho lô vận hành tốt.

Suction press roll (Lô ép chân không): Chủ đề thảo luận
No.Suction press roll (Lô ép chân không):
1.Nước làm kín:
Nằm bên trái khu vực chân không (lô quay chiều kim đồng hồ).
2.Thanh làm kín:
3.Săm khí làm kín: (cần nhập khẩu).
Không khí bên trong đẩy thanh làm kín ép vào mặt trong lô, làm kín khu vực chân không.
4.Bảo trì:
Vệ sinh, kiểm tra khí, dầu, nước.
Thay thế vật tư dự phòng: Săm khí làm kín + thanh làm kín.
5.Lô ép chân không xuống máy:
a.Kiểm tra bên ngoài:
Phần cơ, phần truyền động.
Trước khi tháo cần đánh dấu vị trí khoang hút chân không.
b.Tháo lô:
Kiểm tra nước bôi trơn, nước làm kín, thông tắc bép phun nước.
Kiểm tra săm khí làm kín, thay mới nếu cần.
Thay deckle end bị mài mòn.
c.Vệ sinh lô:
Vệ sinh lỗ đục trên vỏ lô, kiểm tra độ mài mòn vỏ lô, độ cứng cao su (nếu cần).


Suction press roll (Lô ép chân không): Sự cố thường gặp
No.Suction press roll (Lô ép chân không):
1.Lô ép chân không bị bít tắc:
a.Nguyên nhân:
Cặn bám hình thành, đóng cục trong các lỗ của vỏ lô gây ra bít tắc lô ép chân không.
b.Xử lý:
Cần kiểm tra lô, kiểm tra vòi phun nước vệ sinh bên trong lô xem có bị bít tắc không.
Định kỳ vệ sinh toàn diện lô ép chân không.

Hits: 0

Categories
Equipment

Stone roll (Lô ép đá): Sự cố thường gặp

No.Stone roll (Lô ép đá):
1.Lô ép đá bị nứt bên trong, khá sâu:
Đề nghị vá bằng đá và mài sử dụng tạm thời.
Cần mang lô chính đi gia công sau đó thay thế.

Hits: 0

Categories
Equipment

Shoe press (Lô ép guốc): Chủ điểm thảo luận

Shoe press (Lô ép guốc): Thông tin ứng dụng
No.Shoe press (Lô ép guốc):
1.Ưu điểm:
Ép giấy đạt độ khô cao.
Ít đứt giấy.

Shoe press (Lô ép guốc): Chủ đề thảo luận
No.Shoe press (Lô ép guốc):
1.Dịch chuyển ép guốc nhằm mục đích gì.
2.Chu kỳ dịch chuyển.
3.Mức độ dịch chuyển.
4.Các bước thao tác để dịch chuyển ép guốc.
5.Khi dịch chuyển ép guốc về phía thao tác (hoặc truyền động) thì vận hành thế nào.

Hits: 0

Categories
Equipment

Press section rolls (Lô trục phần ép): Chủ điểm thảo luận

Press section rolls (Lô trục phần ép): Một số loại thông dụng
No.Press section rolls (Lô trục phần ép):
1.Lô ép lỗ cạn.
2.Lô bắt giấy.
3.Lô ép chân không.
4.Lô ép có độ trung cao.
5.Lô ép đá.
6.Lo ép guốc.
7.Lô ép khắc rãnh.
8.Lô ép láng.
9.Lô ép phổ thông trơn láng.
10.Trục căng chăn ép.
11.Trục dẫn chăn ép.
12.Trục đàn chăn ép.

Press section rolls (Lô trục phần ép): Sự cố thường gặp
No.Press section rolls (Lô trục phần ép):
1.Các lô ép, lô đỡ, lô dẫn chăn bị dính lô:
Do tình trạng bề mặt lô không tốt.
Lô trục không sạch sẽ, cần tăng cường phun rửa vệ sinh lô trục.

Hits: 0

Categories
Equipment

Press roll (Lô ép): Chủ điểm thảo luận

No.Press roll (Lô ép):
1.Cơ cấu lô ép:
a.Hệ thống khí nén:
Đường dây và bàn điều khiển.
b.Hệ thống dầu thuỷ lực:
Đường dây và bàn điều khiển.
c.Cơ cấu xi-lanh, van, đồng hồ áp lực.

Hits: 0

Categories
Equipment

Felt tensioning roll (Trục căng chăn ép): Chủ điểm thảo luận

No.Felt tensioning roll (Trục căng chăn ép):
1.Cơ cấu điều khiển:
Điện điều khiển.
Điều khiển bằng khí nén.

Hits: 0

Categories
Equipment

Crown roll (Lô ép có độ trung cao): Chủ điểm thảo luận

Crown roll (Lô ép có độ trung cao): Một số loại thông dụng
No.Crown roll (Lô ép có độ trung cao):
Các vị trí có thể sử dụng lô ép có độ trung cao:
1.Lô ép giấy.
2.Lô ép keo.
3.Lô ép quang.

Crown roll (Lô ép có độ trung cao): Phương pháp xác định độ trung cao của lô ép
No.Crown roll (Lô ép có độ trung cao):
1.Căn cứ xác định độ trung cao:
Theo thực tế đo lường.
Theo nhà cung cấp.
Theo tiêu chuẩn.
2.Phương pháp xác định độ trung cao theo thực tế:
Dùng một dải giấy than đưa qua cặp ép chạy với tốc độ chậm, sau đó kiểm tra độ đậm nhạt, đồng đều trên toàn khổ rộng giấy có tiếp xúc với khe ép, đánh giá độ trung cao có phù hợp không.

Hits: 0

Categories
Equipment

Nozzle for press felt (Bép phun rửa chăn): Thông tin ứng dụng

No.Nozzle for press felt (Bép phun rửa chăn):
1.Ứng dụng:
Dùng để vệ sinh chăn ép bằng vòi nước áp lực cao (loại kép).
2.Đặc điểm:
Phương hướng.
Chủng loại bép.

Hits: 0

Categories
Equipment

Pick up felt (Chăn của trục bắt giấy): Thông tin ứng dụng

No.Pick up felt (Chăn của trục bắt giấy):
1.Ứng dụng:
Chăn của trục bắt giấy chuyển băng giấy từ phần lưới qua phần ép.
2.Yêu cầu:
Bảo đảm chăn của trục bắt giấy đủ bề mặt thấm ướt để thuận lợi cho băng giấy từ phần lưới chuyển qua phần ép, có đủ lực bám dính.

Hits: 0

Categories
Equipment

Doctor blade for dryer cylinder (Dao cạo lô sấy): Thông tin ứng dụng

Doctor blade for dryer cylinder (Dao cạo lô sấy): Thông tin ứng dụng
No.Doctor blade for dryer cylinder (Dao cạo lô sấy):
1.Công dụng dao cạo:
Cạo sạch mảng bám, keo dính trên bề mặt lô sấy, stickies và bụi giấy, giữ bề mặt lô sấy sạch sẽ, truyền nhiệt tốt, duy trì hiệu suất sấy khô giấy.
2.Đặc điểm dao cạo:
Vật liệu dao mềm, áp sát lô sấy theo đường thẳng, không xéo, không lệch gây mài mòn lô không đều, có thể dùng vật liệu phíp, thép carbon, đồng.
Dao cạo di động tránh dao bị kẹt hạt cát, tạp chất cứng, tì lâu vào mặt lô sấy làm trầy xước và hỏng bề mặt lô sấy.

Doctor blade for dryer cylinder (Dao cạo lô sấy): Chủ điểm thảo luận
No.Doctor blade for dryer cylinder (Dao cạo lô sấy):
1.Kiểm tra:
Kiểm tra xem dao cạo lô sấy có di động bình thường không.
Kiểm tra tình trạng mài mòn của dao để thay thế kịp thời.

Hits: 0

Categories
Equipment

Crepe blade (Dao cạo tạo chun): Thông tin ứng dụng

No.Crepe blade (Dao cạo tạo chun):
1.Công dụng:
Dao cạo tạo chun, làm cho giấy thêm đàn hồi, tăng tính mềm mại của giấy.

Hits: 0

Categories
Equipment

Reverse cleaner (Lọc cát nghịch hướng): Chủ điểm thảo luận

Reverse cleaner (Lọc cát nghịch hướng): Thông tin ứng dụng
No.Reverse cleaner (Lọc cát nghịch hướng):
1.Ứng dụng:
Loại bỏ stickies, mực nhẹ.

Reverse cleaner (Lọc cát nghịch hướng): Chủ đề thảo luận
No.Reverse cleaner (Lọc cát nghịch hướng):
1.Bột sợi trung bình:
Đường tạp chất đưa về bột sợi dài.
2.Mỗi ống có van riêng, tháo/lắp/đóng van khi rò rỉ trước khi xử lý.

Hits: 0

Categories
Equipment

High density cleaner and Medium density cleaner (Lọc cát nồng độ cao và trung bình): Chủ điểm thảo luận

No.High density cleaner and Medium density cleaner (Lọc cát nồng độ cao và trung bình):
1.Phần côn ở đáy có đường nước pha loãng có tác dụng gì.
2.Van gom tạp chất, van xả tạp chất và van cấp nước vận hành như thế nào.
3.Cần kiểm soát tốt các thông số nào.

Hits: 0

Categories
Equipment

Low density cleaner (Lọc cát nồng độ thấp): Chủ điểm thảo luận

Low density cleaner (Lọc cát nồng độ thấp): Thông tin ứng dụng
No.Low density cleaner (Lọc cát nồng độ thấp):
1.Ứng dụng:
Loại bỏ tạp chất nhẹ, keo nóng chảy, tạp chất nặng, bột xấu trong bột giấy

Low density cleaner (Lọc cát nồng độ thấp): Chủ đề thảo luận
No.Low density cleaner (Lọc cát nồng độ thấp):
1.An toàn:
An toàn: Ống côn, phần vỏ bị tuột, thủng tạo áp lực > 2 kg/cm2, t > 70C gây bỏng da, trượt té nếu đang thao tác trên cao-> mặc áo tránh nước, đeo kiếng bảo vệ mắt/ tháo bột giảm áp bên trong LDC.
2.Kiểm tra:
Kiểm tra độ rung, mài mòn, kẹt tạp chất, tuột ống nước rửa ngược, tiến hành vệ sinh lọc cát (nếu cần).
3-Cấp lọc cuối:
Cấp cuối thứ 5 thu hồi bột làm kiểu kép, bố trí dọc-ngang-nghiêng.
4-Đường tạp chất:
Đường tạp chất ở lọc cát xơ sợi dài dùng qua phần xơ sợi ngắn hoặc ngược lại.
5-Chênh áp:
Chênh áp 1.5kg/cm2, áp lực đầu vào khoảng 2.5 kg/cm2 (tham khảo).

Hits: 0

Categories
Equipment

High consistency cleaner (Lọc cát nồng độ cao): Chủ điểm thảo luận

High consistency cleaner (Lọc cát nồng độ cao): Thông tin ứng dụng
No.High consistency cleaner (Lọc cát nồng độ cao):
1.Công dụng:
Loại bỏ tạp chất nặng từ bột giấy sau thuỷ lực như kim loại, cát, đá ở nồng độ cao (khoảng 4,0% – 5,0%).
2.Vị trí lắp đặt:
Lắp sau thuỷ lực xay giấy, bột giấy.
3.Kích thước:
Kích thước lớn nhất trong ba loại lọc cát (nồng độ cao, nồng độ trung, nồng độ thấp).
4.Số lượng:
Khoảng 2-5 ống (tuỳ công suất yêu cầu).

High consistency cleaner (Lọc cát nồng độ cao): Chủ đề thảo luận
No.High consistency cleaner (Lọc cát nồng độ cao):
1.Vòi nước phần đáy côn:
Công dụng vòi nước phần đáy côn là gì?
2.Van gom tạp chất:
Van xả tạp chất vận hành như thế nào?
Van pha loãng vận hành như thế nào?
3.Tham số lọc cát:
Tham số nào cần kiểm soát?
Sơ đồ biểu hiện tham số?
4.Đường hồi lưu (recirculation):
khi chạy thử (start up) cần mở van của đường hồi lưu khoảng 10-20% để tăng hiệu quả lọc cát.
5.Mặt bích đường bột vào:
Cần kiểm tra mặt bích trước khi khởi động (trường hợp bột không vào lọc cát sẽ tạo rung động lớn).
6.Chênh áp giữa bột đầu vào và đầu ra:
Chênh áp khoảng 1.5kg/cm2 (tham khảo).
7.An toàn khi lắp đặt:
Khi tháo lắp chú ý va đập thân thể vào đầu côn.
Cần xả hết bột rồi mới tiến hành tháo lắp thiết bị.
8.Xả thải:
Xả thải theo chu kỳ.

High consistency cleaner (Lọc cát nồng độ cao): Sự cố thường gặp
No.High consistency cleaner (Lọc cát nồng độ cao):
1.Ống lọc:
Ống lọc của lọc cát nồng độ cao bị mòn, thủng là do nguyên nhân gì.
2.Nước phun rửa tạp chất:
Làm sao phán đoán nước phun rửa tạp chất của lọc cát nồng độ cao bị bít tắc.
3.Nước pha loãng tạp chất bị nghẹt:
Nước pha loãng tạp chất bị nghẹt do nguyên nhân gì.
Làm sao phán đoán nước pha loãng tạp chất bị nghẹt.
Phương hướng xử lý sự cố.

Hits: 0

Categories
Equipment

Centrifugal cleaners (Lọc cát li tâm): Sự cố thường gặp

No.Centrifugal cleaners (Lọc cát li tâm):
1.Lọc cát li tâm bị bít tắc:
Cần kiểm tra từng ống lọc, làm thông từng ống bị bít tắc hoặc vận hành không hợp cách.
Kiểm tra áp lực, bảo đảm chênh áp phù hợp.

Hits: 0

Categories
Equipment

Water tank for rainwater (Hồ tích trữ nước mưa): Thông tin ứng dụng

No.Water tank for rainwater (Hồ tích trữ nước mưa):
1.Tác dụng:
Hồ tích trữ nước nhằm tận dụng nguồn nước mưa hàng năm, tích trữ nước dùng cho sản xuất giấy.
2.Đặc điểm thiết kế:
Có thể thiết kế âm dưới mặt đất, ở vị trí thích hợp theo địa lý nhà máy.
Công suất tuỳ theo nhu cầu nhà máy.

Hits: 0

Categories
Equipment

White water cyclone (Xylo nước trắng trước bơm fan): Chủ điểm thảo luận

White water cyclone for fan pump (Xylo nước trắng trước bơm fan): Thông tin ứng dụng
No.White water cyclone for fan pump (Xylo nước trắng trước bơm fan):
1.Ứng dụng:
Dùng để pha loãng bột giấy cấp cho sàng bột trước thùng đầu.
2.Đặc điểm:
Thể tích.
Đường ống vào bơm fan.

White water cyclone (Xylo nước trắng trước bơm fan): Chủ đề thảo luận
No.White water cyclone (Xylo nước trắng trước bơm fan):
1.Thể tích:
Có thể giữ theo thiết kế ban đầu hoặc điều chỉnh cho phù hợp với yêu cầu nhà máy.
Chú ý lượng nước cấp thùng đầu có dễ dàng thoát nước trên lưới hay không.
Xem xét thiết kế để sau này có khả mở rộng công suất.
2.Loại giấy:
Thay đổi hoặc giữ nguyên thiết kế ban đầu sẽ ảnh hưởng đến loại giấy sản xuất.
3.Công suất xeo giấy:
Sẽ ảnh hưởng đến kích thước xylo.
4.Đường ống vào bơm fan:
Có dạng côn, tập trung nước vào bơm, tránh tạo bọt khí lọt vô bơm.
Đường ống bột thường đi vào giữa cửa hút miệng bơm fan.

Hits: 0

Categories
Equipment

Size press / Sizer (Máy gia keo): Chủ điểm thảo luận

Sizer (Máy gia keo): Chủ đề thảo luận
No.Sizer (Máy gia keo):
1.Ép keo film / Gia keo que gạt:
a.Que gạt nhô khỏi lô gia keo:
Do mức bồn cấp keo xuống thấp.
b.Thay que gạt định kỳ.
2.Hộp gió dẫn giấy:
Ống khí bị tuột:
Cần nâng lô xử lý, sau đó dẫn giấy lên cuộn
3.Vận hành gia keo:
Cần theo quy trình vận hành, tránh tuỳ ý nhấc lô khi đang chạy máy có giấy.
Nhiệt độ gia keo
Định mức keo: kg / tấn
4.Cơ cấu điều chỉnh lô ép keo của máy xeo giấy
a.Dùng xăm khí điều chỉnh lực ép gia keo dễ thao tác.
b.Dùng xilanh dầu, khi bị khô dầu hay có vấn đề sẽ không sử dụng được, thời gian đầu không dùng cho gia keo.
5.Dẫn giấy:
Dùng dây thừng dẫn giấy.
6.An toàn thiết bị:
Tinh bột có độ bám dính cao, cần vệ sinh thường xuyên, khi bột khô cứng sẽ khó vệ sinh, cần dùng nước ấm để làm sạch bề mặt thiết bị.
Tinh bột bám bề mặt lô trục cần vệ sinh sạch sẽ, tránh dùng vật cứng cạo lô gây trầy xước lô.

Sizer (Máy gia keo): Thông tin ứng dụng
No.Sizer (Máy gia keo):
1.Ứng dụng:
Tạo lớp màng keo ở lớp mặt và lớp đáy của băng giấy.
Tăng độ bền khô của giấy như độ bục, độ nén vòng.
Tăng độ chống thấm nước của giấy.
Nhuộm màu hoặc chỉnh màu của giấy.
Tăng profile của giấy.
2.Phương pháp gia keo:
Gia keo ngâm.
Ép keo film / Gia keo que gạt.

Gia keo ngâm: Sự cố thường gặp
No.Gia keo ngâm:
1.Dính lô gia keo:
Do dịch keo bị giấy vụn và cục bột làm bẩn.
Do nấu tinh bột không thích hợp, do cục tinh bột dính vào bề mặt lô.
Do chất gia keo.

Metering rod (Que gạt keo): Thông tin ứng dụng
No.Metering rod (Que gạt keo):
1.Ứng dụng:
Que gạt định lượng quét lên giấy một lớp keo được định lượng và đồng đều.
Dùng để cấp tinh bột lên giấy trong phần gia keo bề mặt ( gia keo film)
2.Đặc điểm que gạt:
Loại, kích thước:
Thời gian sử dụng
3.Phương pháp thay thế que gạt:
Cần bảo đảm an toàn và nhanh chóng, không ảnh hưởng sản xuất.

Hits: 0

Categories
Equipment

Suction box (Hộp hút nước chân không): Chủ điểm thảo luận

Suction box (Hộp hút nước chân không): Một số loại thông dụng
No.Suction box (Hộp hút nước chân không):
1.Hộp hút chân không ướt.
2.hộp hút nước chân không có hệ số ma sát thấp.
3.Hộp hút hình chữ U (uhle box).
4.Hộp hút chân không phần ép.
5.Hộp hút chân không phần lưới.

Suction box (Hộp hút nước chân không): Sự cố thường gặp
No.Suction box (Hộp hút nước chân không):
1.Hộp hút chân không bị biến dạng/mài mòn:
Cần bảo trì hoặc thay thế hộp hút chân không định kỳ.
2.Hộp hút chân không bị bít tắc:
Cần kiểm tra và vệ sinh hộp hút chân không bị bít tắc.
3.Tình trạng hộp hút chân không không tốt:
Cần kiểm tra hộp hút chân không và xử lý, thay thế bộ phận bị hư tổn.

Hộp hút chân không ướt: Thông tin ứng dụng
No.Hộp hút chân không ướt:
1.Tác dụng:
Tăng công suất thoát nước của khung lưới, tăng tạo hình giấy.
Giảm vấn đề bột nhảy.
2.Vị trí lắp đặt:
Đặt hộp hút chân không ướt giữa các trục lưới.

Hộp hút nước chân không có hệ số ma sát thấp: Thông tin ứng dụng
No.Hộp hút nước chân không có hệ số ma sát thấp:
1.Tác dụng:
Làm cho lưới di chuyển qua trục ngực thêm căng, tại bộ phận phía trước cũng phát huy tác dụng thoát nước, tăng độ tạo hình.
Sử dụng hộp hút chân không có hệ số ma sát thấp có thể hạn chế vấn đề bột chảy theo dòng tới mức thấp nhất ( xét về tính năng vận hành).

Hộp hút hình chữ U (uhle box): Chủ điểm thảo luận
No.Hộp hút hình chữ U (uhle box):
1.Thông thường sử dụng foil ceramic. Tuy nhiên khi sản xuất gặp vấn đề, cần xem xét thay bằng thanh inox.

Hits: 0

Categories
Equipment

Pulp making machine (Máy xeo bột giấy): Chủ điểm thảo luận

No.Pulp making machine (Máy xeo bột giấy):
1.Máy xeo bột giấy khô và bột giấy ướt:
Trong quá trình vận hành cần lưu ý thông số quan trọng như tốc độ máy, nồng độ bột, độ khô của bột thành phẩm.
2.Sản xuất bột giấy và giấy từ bột gỗ nguyên chất.
3.Vệ sinh nồi nấu bột:
Vệ sinh định kỳ.

Hits: 0

Categories
Equipment

Pressing mechanism (Cơ cấu ép giấy – Khí nén và hệ thống dầu): Thông tin ứng dụng

No.Pressing mechanism (Cơ cấu ép giấy – Khí nén và hệ thống dầu):
1.Ứng dụng:
Dùng cho lô ép và cơ cấu xy-lanh ép.
2.Thông tin:
Thời điểm lắp đặt và tiến độ.
Đơn vị thi công lắp đặt.
Kiểm tra và vận hành hệ thống.
Nghiệm thu và bàn giao.

Hits: 0

Categories
Equipment

Press section (Phần ép): Chủ điểm thảo luận

Press section (Phần ép): Thông tin ứng dụng
No.Press section (Phần ép):
1.Ứng dụng:
Nâng cao độ khô giấy, giấy có thể đạt độ khô 45-50%.
Cần tăng độ khô của giấy từ từ, qua nhiều cặp ép.
Tăng độ chặt của giấy, ổn định profile của giấy.
Cần tránh tải ép quá cao gây ép nát giấy, đứt giấy.
2.Phân loại:
Phần ép về cơ bản có mấy kiểu.
Các kiểu này có ưu điểm và khuyết điểm gì.

Press section (Phần ép): Hệ thống ép gồm 3 khe ép ( 6 lô ép)
No.Press section (Phần ép):
1.Ưu điểm và khuyết điểm:
a.Ưu điểm:
Ép giấy đến độ khô đạt yêu cầu công nghệ.
Có thể tăng lực ép từ từ, tránh làm đứt giấy hay ép nát giấy.
Nhiều chăn ép, thoát nước thuận lợi hơn.
b.Khuyết điểm:
Dễ đứt giấy do sai lệch vận tốc tại ba khe ép.
Dẫn giấy qua các khe ép dễ gây ra đứt giấy.
2.Thử nghiệm:
a.Mục đích:
Kiểm tra độ trung cao (crown) của lô ép.
Kiểm tra độ đồng đều khi ép của lô ép.
Tiến hành thí nghiệm phân bố phụ tải ép của khe ép với mền.
Kiểm tra khi có vấn đề đường sọc ướt.
b.Thời điểm thử nghiệm:
Sau khi lắp đặt xong phần ép, chuẩn bị kiểm tra hiệu quả ép trước khi chạy máy / start run.

Press section (Phần ép): Chủ đề thảo luận
No.Press section (Phần ép):
1.Phần ép có 2 cặp ép:
Ép 1 thường là loại ép gì.
Ép 2 thường là loại ép gì.
2.Hệ thống truyền động:
Phần ép có mấy điểm truyền động.
3.Vận hành:
Ép 2: Điều kiện vận hành là gì.
Điều kiện liên động gia tải ép giấy bao gồm những gì.
4.An toàn cho con người:
Khi chăn ép vận hành không tiếp xúc vào chăn ép hoặc các bộ phận chuyển động.
Khi tháo lắp chăn ép cần phải cẩn thận tránh bị trượt ngã, va chạm vào thiết bị phần ép dẫn đến tai nạn.
5.Tối ưu hoá tính năng chăn ép cần thoát nước hiệu quả
Vệ sinh chăn duy trì tính năng chăn.
6.Phụ tải ép:
Đề phòng quá tải.
7.Tuyến ép
8.Số cặp ép
9.Ảnh hưởng phần ép của máy giấy có nhân tố chủ yếu nào.
10.Lực hấp phụ của lô ép máy xeo giấy”
Lực hấp phụ của lô ép dao động có hại cho xeo giấy.
Do độ ph dao động.
Lượng dùng hoá chất thay đổi, ảnh hưởng lực hấp phụ giữa băng giấy ướt và lô ép.

Hits: 0

Categories
Equipment

Finishing equipment for paper roll (Thiết bị hoàn thiện giấy cuộn): Thông tin ứng dụng

No.Finishing equipment for paper roll (Thiết bị hoàn thiện giấy cuộn):
1.Ứng dụng:
Thiết bị hoàn thiện giấy cuộn dùng để chia nhỏ cuộn giấy lớn từ máy xeo, sau đó bao gói, cân trọng lượng, đóng đai, dán tem nhãn,…
2.Cấu tạo:
Thiết bị hoàn thiện giấy cuộn bao gồm:
Máy chia cuộn.
Hệ thống đóng đai.
Bàn cân giấy.

Hits: 0

Categories
Equipment

Dryer section (Phần sấy): Chủ điểm thảo luận

Dryer section (Phần sấy): Thông tin ứng dụng
No.Dryer section (Phần sấy):
1.Công dụng:
Tăng độ khô của băng giấy.
Tăng tính chất vật lý của băng giấy.
2.Cấu tạo:
Một số thiết bị cơ bản:
Lô chân không.
Lô sấy hàng đơn.
Lô sấy hàng đôi.
3.Thông số:
Đường kính lô sấy.
Số lượng lô sấy.

Dryer section (Phần sấy): Chủ đề thảo luận
No.Dryer section (Phần sấy):
1.Công suất máy xeo:
Sấy khô giấy cần đạt độ khô và công suất máy xeo.
2.Vận hành:
Khi vận hành bình thường cần kiểm tra những gì.
3.Tổ sấy:
Vì sao máy xeo tốc độ cao hiện nay đều dùng tổ sấy 1 đơn. Tổ sấy 1 đơn cần có tính năng và đặc điểm gì.
4.Nhân tố ảnh hưởng:
Ảnh hưởng sấy giấy bao gồm những nhân tố gì.
5.Độ khô giấy sau khi ép.
6.Độ khô giấy tại phần quấn giấy.

Dryer section (Phần sấy): Chạy thử phần sấy không bạt sấy
No.Dryer section (Phần sấy):
1.Chạy thử truyền động không bạt sấy:
Nhằm kiểm tra chất lượng lắp đặt hệ thống, việc chạy thử motor phần sấy sẽ giúp phát hiện các vấn đề chưa hoàn thiện và xử lý kịp thời trước khi bàn giao máy xeo hoặc đưa vào sản xuất.
Xem xét vận hành phần sấy ở công suất tối đa, tránh việc chạy thử với tốc độ thấp không có vấn đề, khi chạy giấy mới phát hiện bị rung động hay tiếng ồn, gây ra cản trở sản xuất, thiệt hại cho nhà máy.
2.Thông số chạy thử:
a.Lưu lượng hơi nước:
Chạy đủ lưu lượng hơi nước.
b.Vận tốc chạy thử:
Chạy máy với vận tốc thiết kế hoặc từ từ tăng tốc tới mức tối đa có thể.
3.Vấn đề khi chạy thử:
a.Khi phát hiện tiếng động lạ hoặc rung động lớn thì nguyên nhân có thể là:
Hộp số hoặc bánh răng bị hỏng.
Kết cấu xây dựng nâng đỡ hộp số cần tu sửa.
Phối kiện thiết bị không chính xác, bulong bị lỏng hoặc tuột ra.
b.Hơi sấy bị rò rỉ ở đầu hơi:
Cần kiểm tra, có thể thay đầu hơi dự phòng.
Có thể đường ống, mối hàn bị rò rỉ.
c.Nước ngưng bị rò rỉ:
Cần kiểm tra hệ thống nước ngưng, đánh dấu vị trí rò rỉ để xử lý khi dừng chạy thử.

Dryer section (Phần sấy): Các yếu tố về tốc độ sấy giấy
No.Dryer section (Phần sấy):
1.Lượng hơi tiêu thụ: m3/tấn giấy.
2.Kích thước lô sấy:
Đường kính x chiều dài.
3.Kích thước giấy:
Định lượng: gsm.
Khổ giấy: m.
4.Tốc độ lô sấy: mpm
5.Số lượng lô sấy và tổ sấy:
6.Độ ẩm giấy:
Độ ẩm trước sấy.
Độ ẩm sau sấy.
Lượng ẩm thoát ra.
7.Tốc độ sấy:
Độ ẩm/giây/m2.

Dryer section (Phần sấy): Vấn đề thường gặp
No.Dryer section (Phần sấy):
1.Đường sọc ướt:
Nguyên nhân: Do bụi giấy, hoặc do bạt sấy bị chùng, cần tăng lực căng bạt bằng thiết bị cơ điện.
2.Nếp gấp từ đường sọc ướt:
Cần điều chỉnh bạt sấy vận hành ở phần giữa máy xeo theo chiều dọc, tránh chạy lệch về hai bên.
3.Vệt bạt sấy:
Có thể do tạp chất bám lên bạt, xuyên qua giấy tạo vệt bạt. Cần kiểm tra xác định nguyên nhân cụ thể.
4.Bạt bị bít tắc:
Bạt sấy bị tắc nghẹt, bít tắc, khó thoát hơi nóng.
Độ ph cao tăng xu thế bạt sấy bị tắc nghẹt.
5.Bạt sấy bị dơ:
Bạt sấy bị dơ do bụi giấy nhiều, dao gạt làm việc không hiệu quả.
Cần tăng cường vệ sinh phần sấy.
6.Bạt sấy bị hỏng:
Bạt sấy bị hỏng, bị rách.
Cần kiểm tra xác định nguyên nhân cụ thể, có thể do bộ lái bạt vận hành không tốt hoặc do bạt quá cũ.
7.Bạt xeo giấy bị tưa mép:
Bạt sấy bị tưa mép, có thể làm rách bạt. Nguyên nhân có thể là bạt sấy bị cạ cấn dị vật hoặc bị mòn không đều tại mép bạt.
Cần kiểm tra xác định nguyên nhân và xử lý hoặc thay bạt sấy ( nếu cần)
8.Bạt sấy bị xếp li:
Bạt sấy bị xếp li, nếp gấp do đường sọc ướt.
Cần kiểm tra và hiệu chỉnh bạt, đặc biệt là phần sấy sau phần ép.
9.Bạt sấy bị mài mòn:
Bạt sấy bị kéo mòn, giãn quá mức hoặc dính lô sấy
Bạt sấy tới kỳ hạn thay bạt sấy hoặc do bị mài mòn cơ học, cần kiểm tra tìm ra nguyên nhân và xử lý.

Hits: 0

Categories
Equipment

Compressed air hose for dryer section (Vòi khí phần sấy) Chủ điểm thảo luận

No.Compressed air hose for dryer section (Vòi khí phần sấy)
1.Công dụng:
Vòi khí phần sấy dùng để thổi sạch giấy đứt và bụi bám lô sấy và thiết bị bên trong chụp hút phần sấy.
Hỗ trợ dẫn giấy qua các lô sấy và các tổ sấy.
2.Vị trí:
Xem xét chỉ nên lắp vòi khí ở những vị trí cần thiết.
Giảm vấn đề điểm mềm trên giấy.
3.Cần tránh:
Dùng vòi khí ngoài công việc, gây sụt giảm áp suất khí nén, khó dẫn giấy do không đủ lưu lượng và áp lực khí nén.

Hits: 0

Categories
Equipment

Wire section (Phần lưới): Chủ điểm thảo luận

Wire section (Phần lưới): Chủ điểm thảo luận
No.Wire section (Phần lưới):
1.Lưới đáy:
Lưới đáy chạy lệch biên do nguyên nhân gì và phương án giải quyết.
2.Các yếu tố ảnh hưởng thoát nước phần lưới.
3.Thay lưới:
Trình tự thay lưới như thế nào.
4.Tính thoát nước phần lưới:
Ảnh hưởng tính thoát nước phần lưới bao gồm những yếu tố nào.
5.Phần lưới có 3 lưới:
a.Lưới xeo lớp mặt, lớp giữa và lớp đáy có khổ ngang là bao nhiêu.
b.Khổ ngang của các lưới xeo tương đồng hay khác biệt, vì sao.
6.Vấn đề hơi nước bốc lên:
Xem xét gắn thêm quạt nhằm hút hơi ẩm bên trên lưới xeo.
7.Giấy ở phần lưới:
Cần kiểm tra độ khô giấy qua các vị trí trên lưới nhằm tối ưu các điều kiện vận hành.

Wire section (Phần lưới): Thông tin ứng dụng
No.Wire section (Phần lưới):
1.Công dụng:
Tác dụng phần lưới là gì.
Hình thành nên tờ giấy có độ dày và độ đồng đều tốt.
Thoát nước trên máy xeo, loại bỏ phần lớn lượng nước trong huyền phù xơ sợi.
2.Cấu tạo:
a.Cấu tạo phần lưới xeo cần phù hợp với loại giấy sản xuất:
Giấy 1 lớp.
Giấy 2 lớp.
Giấy 3 lớp hoặc nhiều hơn.
b.Bao gồm một số bộ phận chủ yếu:
Bàn tạo hình.
Phoi thoát nước.
Bộ rung lưới.
Lô dandy.
Lưới xeo.
Trục bụng.
Trục ngực.

Hits: 0

Categories
Equipment

Guider for wire (Bộ lái lưới xeo): Chủ điểm thảo luận

Guider for wire (Bộ lái lưới xeo): Thông tin ứng dụng
No.Guider for wire (Bộ lái lưới xeo):
1.Ứng dụng:
Dùng để lái lưới khi lưới chạy lệch về một bên, phòng tránh lưới xeo bị hư hại.
2.Yêu cầu:
Chịu lực căng của lưới.
Bền trong môi trường ẩm ướt, có hoá chất.
Bộ lái hiệu chỉnh lưới tốt, đủ lực và thời gian đạt yêu cầu.
Bộ lái có thể điều khiển linh hoạt, cự ly lái lưới cần được cài đặt hợp lý về cả hai bên.

Guider for wire (Bộ lái lưới xeo): Chủ điểm thảo luận
No.Guider for wire (Bộ lái lưới xeo):
1.Khi vị trí lái lưới có xu hướng tăng, cần có kế hoạch hiệu chỉnh khi dừng máy.
2.Lưới lớp mặt thường chạy lệch biên.
3.Bộ lái lưới không linh hoạt:
Dừng máy xử lý hoặc đến kỳ bảo trì tuỳ mức độ và yêu cầu nhà máy.
Kiểm tra và điều chỉnh bộ lái lưới khi chạy thiết bị rung lưới, quan sát lưới xeo chạy/dừng.

Hits: 0

Categories
Equipment

Wet end (Phần ướt): Chủ điểm thảo luận

No.Wet end (Phần ướt):
1.Chạy máy/Dừng máy:
Trước khi mở máy cần kiểm tra những gì.
2.Vật liệu:
Thiết bị phần ướt nên dùng inox hay thép.
Môi trường ở khu vực này có độ ẩm cao, hơi nước nhiều, vật liệu thép dễ bị gỉ sét. Do vậy nên sử dụng vật liệu inox (cần cân đối giữa chi phí và lợi ích).

Hits: 0

Categories
Equipment

Temperature compensator for wire section (Thiết bị bù nhiệt phần lưới): Thông tin ứng dụng

No.Temperature compensator for wire section (Thiết bị bù nhiệt phần lưới):
1.Tác dụng:
Thiết bị bù nhiệt phần lưới tác dụng gì.

Hits: 0

Categories
Wood

Gỗ nguyên liệu: Thông tin ứng dụng

No.Gỗ nguyên liệu:
1.Ứng dụng:
Gỗ qua sơ chế được cắt thành dăm. Dăm gỗ được sử dụng để sản xuất nhiều loại bột giấy, đơn cử như sau:
Bột cơ học: Dăm gỗ được mài, nghiền thành bột.
Bột hoá học: Dăm gỗ được nấu thành bột.
Bột hoá học tẩy trắng: Bột giấy sau nấu được tẩy trắng để cải thiện độ trắng sáng của bột giấy.
2.Thông số kỹ thuật:
Gỗ được chọn để sản xuất bột thường có kích thước, chất lượng đồng đều, phù hợp cho thiết bị nghiền mài, thiết bị nấu bột. Cụ thể như sau:
Loại gỗ:
Chiều dài (cm):
Đường kính (m):

Hits: 0

Categories
Wood

Kenaf (Cây đay): Thông tin ứng dụng

No.Kenaf (Cây đay):
1.Ứng dụng:
Cây đay dùng để làm bột giấy.
Cây đay được nghiên cứu để sản xuất bột giấy, hiện nay tại Việt Nam chưa có nhà máy công suất lớn sử dụng loại nguyên liệu này.

Hits: 0

Categories
Wood

Acacia auriculiformis (Cây keo lá tràm): Thông tin ứng dụng

No.Acacia auriculiformis (Cây keo lá tràm):
1.Ứng dụng:
Keo lá tràm sau thu hoạch sẽ được cắt thành dăm mảnh.
Dăm gỗ keo lá tràm được dùng trong nấu bột giấy.
Dùng trong sản xuất bột giấy từ gỗ
Thông thường dăm gỗ có lẫn một số tạp chất cần loại bỏ để đảm bảo độ tinh khiết của bột giấy.
2.Tham số cơ bản của dăm gỗ:
Độ ẩm: %
Gỗ mục và vỏ cây: %
Wood chips Acacia for pulp cooking
For wood pulp manufacturing
Moisture: %
Rotten wood and bark: %

Hits: 0

Categories
Equipment

Water for chemical (Nước dùng cho chuẩn bị hóa chất): Thông tin ứng dụng

No.Water for chemical (Nước dùng cho chuẩn bị hóa chất):
1.Ứng dụng:
Dùng để pha loãng hoá chất.
2.Đặc tính:
Độ pH.
Nhiệt độ.
TSS.
Độ cứng.
Vi sinh.

Hits: 0

Categories
Equipment

Sealing water (Nước làm kín): Chủ điểm thảo luận

No.Sealing water (Nước làm kín):
1.Ứng dụng:
Nước có tác dụng làm kín thiết bị, tránh bột, nước lọt vào các linh kiện thiết bị gây mài mòn, hư hại thiết bị.
2.Thông số:
Lưu lượng = tổng các vị trí sử dụng (sàng bột).
Áp lực = áp bơm / yêu cầu sàng bột.
TSS (mg/l).
Tham khảo thông số của các hệ thống tương đương / tách bột / xeo hoặc một thiết bị chạy, một thiết bị dự phòng.
3.Nước làm kín thuỷ lực giấy AOCC:
Áp lực yêu cầu là bao nhiêu.

Hits: 0