Categories
Equipment

Soft water tank (Bể nước mềm): Kết nối đường ống nước tổng

No.Soft water tank (Bể nước mềm): Kết nối đường ống nước tổng
1.Đường ống ra (đường ống nước tổng) kết nối với bộ lọc để cấp nước cho kim cắt biên giấy phần lưới và phần ép.
2.Kết nối với bộ lọc để cấp nước cho bộ rửa bạt sấy.

Hits: 0

Categories
Equipment

Stand pipe of refining pulp chest (Ống đứng của bể bột trước máy nghiền): Thông tin cơ bản

No.Stand pipe of refining pulp chest (Ống đứng của bể bột trước máy nghiền): Thông tin cơ bản
1.Tác dụng của ống đứng:
Trung chuyển bột.
Ổn định lưu lượng dòng bột cấp máy nghiền.
2.Phối kiện:
Nên lắp giá đỡ giảm rung động của ống đứng.

Hits: 0

Categories
Equipment

Forming wire (lưới xeo giấy): Chủ điểm thảo luận

Forming wire (lưới xeo giấy): Đặc điểm thiết kế lưới sản xuất giấy
No.Forming wire (lưới xeo giấy): Đặc điểm thiết kế lưới sản xuất giấyPhòng tránh:
1.Lưới xeo thoát nước tốt.Lưới xeo thoát nước kém, dễ bị bít tắc.
2.Lưới xeo bằng phẳng trên toàn khổ lưới.Lưới xeo bị dày mỏng khác nhau.
3.Lưới xeo căng phẳng khi sử dụng.Lưới xeo bị chùng hoặc võng, làm tăng mài mòn lưới xeo.
4.Bề mặt lưới xeo tiếp xúc thiết bị phần lưới chịu mài mòn tốt.Bề mặt lưới tiếp xúc thiết bị phần lưới như hộp hút nước, lô và trục lưới bị mài mòn nhanh, làm giảm tuổi thọ lưới xeo.
5.Bề mặt lưới xeo tiếp xúc bột giấy có độ bảo lưu cao (Lưới xeo giữ được xơ sợi và thành phần mịn).Lưới xeo không giữ được xơ sợi và thành phần mịn, làm giảm hiệu suất xeo giấy.
6.Lưới xeo bền với hóa chất do trong bột và nước trắng có nhiều thành phần hóa chất khác nhau.Lưới xeo tương tác với hoá chất gây biến dạng, biến chất làm hỏng lưới xeo.

Forming wire (lưới xeo giấy): Vận hành lưới xeo vận hành (cần tránh)
No.Forming wire (lưới xeo giấy):
Cần phòng tránh tổn hại lưới xeo:
1.Làm ướt lưới xeo:
Chạy lưới khi chưa phun ướt lưới gây mài mòn lưới.
2.Hệ thống chân không:
Chạy lưới ở tốc độ cao mà không chạy hệ thống chân không làm lưới bị quá tải, thoát nước không kịp.
Tránh khởi động chân không cao khi máy chạy bò.
3.Căng lưới:
Căng lưới không đúng yêu cầu, làm cho lưới bị xếp li.
4.Lái lưới:
Tránh lưới chạy lệch về một phía gây sự cố.
5.Nước cao áp:
Không dùng nước cao áp phun thẳng vào biên lưới.
Áp lực nước quá cao.
6.Hệ thống phun rửa:
Đảm bảo vòi phun mềm không có tạp vật bên trong.
Nguồn nước hệ thống phun rửa cần qua lọc trước khi phun rửa lưới.
Bảo đảm bép phun sương lưới xeo cố định.
7.Thợ vận hành:
Khi thao tác ngoài hiện trường tránh mang, đeo vật nhọn, sắc, rớt xuống lưới gây hư hại.
Không để mảnh vụn đi vào lưới đang vận hành.
8.Thợ cơ điện:
Khi công tác hàn xì gần lưới xeo cần dùng chăn, vật ướt che phủ bảo vệ lưới xeo và phòng cháy nổ.

Forming wire (lưới xeo giấy): Khi nào cần thay lưới xeo.
No.Forming wire (lưới xeo giấy):
1.Lưới xeo bị mòn quá mức.
2.Lưới xeo bị bít tắc, thoát nước chậm (do chất dính / stickies).
3.Lưới xeo đến kỳ thay thế.
4.Lưới xeo bị rách biên.
5.Lưới xeo bị xếp li nghiêm trọng.
6.Lưới xeo bị vết hằn.
7.Lưới xeo bị xé rách, cắt đứt do dị vật.

Forming wire (lưới xeo giấy): Một số trường hợp nên thay lưới xeo
No.Forming wire (lưới xeo giấy):
1.Một số trường hợp nên thay lưới xeo
a.Lưới xeo bị cong vênh:
Do căn chỉnh lưới mới lắp, lưới mới thay chưa tốt.
b.Độ chân không của hộp hút chân không dao động:
Do định vị lưới xeo chưa chính xác.
Cần định vị cao độ (level) chính xác trên toàn thể máy xeo.
c.Khi các điều kiện khác không thay đổi, sử dụng lưới xeo mịn hơn giúp tăng độ bảo lưu.
2.Hiệu quả sau khi thay lưới xeo giấy:
Tăng độ tạo hình của băng giấy.
Cải thiện tính năng vận hành của phần lưới.

Forming wire (lưới xeo giấy): Chủ đề thảo luận
No.Forming wire (lưới xeo giấy):
1.Thời điểm lắp lưới xeo lên máy giấy:
Sau khi lắp xong phần khung lưới, khi nào mới lắp lưới xeo để tiến hành chạy thử.
2.Nên chọn nhà cung cấp nào:
Lưới xeo đầu tiên nên chọn nhà cung cấp hàng đầu, hoàn thiện các công tác kỹ thuật, chạy thử, bàn giao, sau đó chọn lưới phù hợp hơn làm vật tư dự phòng.
3.Vấn đề thoát nước:
Điểm phun bột gây xung kích trên lưới, do điều chỉnh bàn tạo hình không thích hợp.
4.Thoát nước trên lưới xeo:
Thoát nước dao động do nguyên nhân gì.
Khi thoát nước lúc bắt đầu quá chậm dẫn đến lưới bị trượt/cuốn theo, cần điều chỉnh thoát nước lưới xeo.

Forming wire (lưới xeo giấy): Sự cố thường gặp
No.Forming wire (lưới xeo giấy):
1.Lưới bị gấp lại nghiêm trọng.
2.Tuổi thọ lưới xeo giảm:
Phương hướng xử lý?
Kiểm tra đường đi của lưới xeo.
Hiệu chỉnh lưới.
Căng chùng lưới.
Phụ tải lưới.
Lưới bị trượt hay không.
3.Lưới xeo bị chùng xuống:
Vệ sinh bột giấy tích tụ giữa trục ngực và tấm môi thùng đầu.
Thiết bị tách nước bị bám kết tạp chất.
Lưới xeo tích tụ nhựa dính.
4.Lưới xeo bị cong vênh theo đường thẳng:
Vệ sinh bột giấy tích tụ giữa trục ngực và tấm môi thùng đầu.
Thiết bị tách nước bị bám kết tạp chất.
Tích tụ nhựa dính.
5.Lưới xeo bị cong vênh:
Đường sọc liên tục và khá lớn.
Giấy bị cong vênh.
Vệ sinh bột giấy tích tụ giữa trục ngực và tấm môi thùng đầu.
6.Lưới xeo bị dơ:
Do lượng stickies trong nguyên liệu quá nhiều
Do hoá chất sử dụng không đúng hoặc không phù hợp, làm tăng lượng keo bám lưới xeo.
7.Lưới xeo bị đổi hướng:
Cần tránh lưới xeo bị đổi hướng quá gấp tại khu vực bàn tạo hình và trục lưới.
8.Lưới xeo bị ép hướng vào trong:
Kiểm tra xem tình trạng bề mặt dao cạo tốt hay không.
9.Lưới xeo bị mài mòn mặt trên:
Do hệ thống vòi nước rửa lưới ở tình trạng không tốt.
Tình trạng bép phun sương lưới xeo không tốt.
10.Toàn bộ lưới xeo bị mài mòn quá nhanh:
Bề mặt phoi gạt nước hoặc lô trục tiếp xúc với lưới bị thô ráp hoặc lưới chịu mài mòn kém.
11.Mài mòn mặt trong lưới xeo:
Cần vệ sinh vật ngoại lai, giảm mài mòn lưới ở mặt trong do ngoại vật, cát đá trong bột giấy gây ra.
12.Lưới xeo bị nhô lên:
Kiểm tra tình trạng dao cạo, khi bề mặt dao cạo không tốt có thể xảy ra vấn đề này.
13.Lưới xeo kim loại bị rách biên:
Khi phát hiện có nguy cơ rách lưới, cần kiểm tra xử lý hoặc thay lưới mới.
14.Rách biên lưới:
Biên lưới bị mòn nhiều dẫn đến rách biên lưới: Cần tăng nước bôi trơn biên lưới.
Biên hộp hút chân không quá khô: Cần cải tiến bôi trơn lưới.
15.Lưới xeo bị thủng lỗ:
Do mài mòn hoặc áp lực phun rửa quá cao.
Cần kiểm tra khoảng cách giữa các bép phun.
Giảm áp lực phun rửa.
Kịp thời thay thế bép phun bị mài mòn.
16.Lưới xeo bị trượt, cuốn đi:
a.Nguyên nhân:
Do cấu tạo lưới xeo chưa phù hợp.
b.Góp ý:
Dùng lưới dệt kiểu xoắn.
Cần tăng lực căng lưới xeo, tránh mài mòn mặt trong của lưới.
17.Lưới xeo chạy chậm:
Do bị kẹt lưới hoặc bị hút dính lưới, cần dừng máy kiểm tra phòng tránh hư lưới, lô trục, chăn ép.
18.Lưới chạy lệch biên:
Lưới chạy lệch biên do bộ lái lưới không linh hoạt hoặc các lô trục bị lệch(có thể làm tăng vấn đề lưới bị cong vênh).
19.Lưới xeo và trục bọc cao su ma sát với nhau
20.Nhựa dính lưới:
Tăng cường làm sạch hệ thống, hạn chế nguyên liệu chứa nhiều chất dính.
21.Bột dính mắt lưới:
a.Tác hại:
Điểm mềm trên giấy.
Giấy tróc bụi.
bGóp ý:
Cần xem xét điều chỉnh giảm nghiền tinh (nghiền bột).
22.Dính lưới, hồ lưới:
Cần giảm thoát nước bước đầu của lưới xeo.
23.Bột giấy bị bông tụ:
Xu thế bông tụ tăng lên.
a.Nguyên nhân:
Do sự cố cơ khí.
Tác dụng điện hoá học.
b.Tác hại:
Giảm tác dụng kết hợp của nước và xơ sợi, tăng tính thoát nước.
24.Bột giấy văng trên lưới
25.Bột giấy trên lưới xeo phân bố không đồng đều:
Gây ra điểm mềm trên giấy.
26.Xơ sợi bột lọt lưới xeo:
Có liên quan đến giấy bị xù lông.
Nguyên nhân:
Khi giấy bắt đầu tạo hình, thoát nước quá nhiều làm cho xơ sợi cắm thẳng vào lỗ lưới.
27.Lưới bị chạy biên:
Cần kiểm tra, căn chỉnh lô, trục, chạy bò 25 met/phút.
28.Lưới bị rách, thủng do bulong trên cao rơi xuống, kéo theo rách chăn.
29.Nhà máy bị mất điện đột xuất:
Cần mở máy phát để vệ sinh lưới ở tốc độ chạy bò nhằm tránh đọng bột gây bít tắc lỗ lưới.
30.Lưới xeo bị hồ dính
Lưới xeo bị hồ dính thường do nguyên nhân gì?
31.Lưới xeo bị cong biên
Lưới xeo bị cong biên thường do nguyên nhân gì?
32.Lưới xeo bị xếp li khi lên bột
Lưới xeo bị xếp li khi lên bột thường do nguyên nhân gì?
33.Lưới xeo bị trượt:
Cần duy trì phụ tải kéo lưới được phân phối phù hợp.
34.Lưới bị trượt tại trục ngực:
Cần phòng tránh lưới bị trượt tại trục ngực.
35.Bột nhảy trên lưới:
Lưới xeo bị chùng xuống.
36.Văng nước trên lưới:
Cần kiểm tra vị trí văng nước và điều chỉnh các yếu tố liên quan như độ chân không, tốc độ máy xeo,…
37.Vết ép mặt trong lưới:
Do hệ thống phun nước phần lưới.
Tình trạng bép phun nước rửa phần lưới không tốt, bép phun bị mài mòn.
Cần thay thế bép phun.
Cải tiến phun rửa
38.Vết hằn lưới xeo:
Do bột dính lưới.
39.Xơ sợi xuyên qua lưới xeo:
Băng giấy khó bóc tách khỏi lưới (cần nhiều năng lượng mới có thể bóc tách khỏi lưới).
Do phần lớn xơ sợi lọt lưới, cần điều chỉnh phần nguyên liệu hoặc thay loại lưới khác.
40.Sự cố liên hoàn phần lưới:
Tại lưới, dị vật rớt xuống lưới gây ra rách lưới.
Tiếp đến, rách chăn trục bắt giấy do tiếp xúc với lưới.
Rách chăn ép của các cặp ép.
Rách vỏ bọc trục ép guốc (shoe belt).
Bề mặt lô chân không bị trầy xước, cần bọc lại cao su.
*Kiến nghị:
Cần tăng cường kiểm tra thu dọn vật cứng và tạp vật phần ướt.
41.Hư hại cho hai mép lưới xeo:
Do tiếp xúc với các cạnh sắc, nhọn của hộp hút nước và lô trục phần lưới, gây rách lưới phải thay mới.
42.Lưới xeo bị xếp li:
Lưới xeo bị xếp li do thoát nước kém hoặc khi vận hành không chạy hệ thống chân không dẫn đến lượng nước trên lưới xeo bị quá tải
43.Vật nhọn, sắc rơi xuống lưới xeo gây cắt rách lưới.
44.Lưới bị vệt:
a.Nguyên nhân:
Do mối nối hoặc chịu ngoại lực tác động.
b.Góp ý:
Phòng tránh lưới xeo bị dính chặt hoặc kéo theo.
45.Hằn lưới:
a.Nguyên nhân:
Vận hành hệ thống chân không chưa phù hợp
b.Góp ý:
Tăng độ chân không hộp hút từ từ, sau đó mới sử dụng toàn bộ hộp hút chân không. Tránh khởi động chân không cao khi máy chạy bò.
46.Dính lưới.
a.Nguyên nhân:
Do cấu tạo lưới xeo chưa phù hợp.
b.Góp ý:
Nếu có thể, xem xét sử dụng lưới xeo có mesh mịn hơn để giảm dính lưới.
47.Lưới xeo bị cong vênh, vệt lưới
a.Nguyên nhân:
a.1Do lưới xeo có kết cấu kín kẽ, tại đầu nối thoát nước không phù hợp.
a.2Đầu nối hay lưới xeo bị dơ.
a.3Vận hành hệ thống chân không chưa phù hợp
b.Góp ý:
b.1Xem xét thay đổi loại giấy sản xuất hoặc thay lưới.
b.2Cần dùng nước cao áp, hơi nước hoặc dung môi vệ sinh lưới.
b.3Phòng tránh lưới xeo bị dính chặt hoặc kéo theo.
48.Lưới xeo bị hằn
a.Nguyên nhân:
Lưới xeo chưa phù hợp.
b.Góp ý:
Sử dụng lưới có mesh lưới phù hợp để giảm hằn lưới.
49.Lưới bị cong vênh theo đường thẳng.
a.Nguyên nhân:
Do lưới vận hành mang quá nhiều nước.
Lưới quá ướt khi chạy.
b.Góp ý:
Cần kiểm tra các yếu tố về tạo hình băng giấy.

Hits: 0

Categories
Equipment

Couch pit (Bể giấy đứt trục bụng): Thông tin cơ bản

No.Couch pit (Bể giấy đứt trục bụng): Thông tin cơ bản
1.Thông số cơ bản:
Dung tích.
Bộ khuấy.
Đường ống.
2.Sự cố liên quan:
Đứt giấy.
Một số trường hợp bể chứa giấy đứt trục bụng bị tràn, bột tràn từ miệng bể ra ngoài nền xưởng.

Hits: 0

Categories
Equipment

Broke chest (Bể bột giấy đứt): Các vấn đề cơ bản

No.Broke chest (Bể bột giấy đứt): Các vấn đề cơ bản
1.Dung tích bể bột giấy đứt là bao nhiêu?
Xác định dựa trên thời gian duy trì bơm lâu nhất x 1.5 lần
(thông thường 6h đối với nồng độ 4-6%)
2.Khi mở máy bình thường, bể bột giấy đứt vận hành ở mức nào?
Bể bột giấy đứt vận hành ở mức 1/3-1/2 hoặc tuỳ tình huống.
3.Kiểm soát bể bột giấy đứt vận hành tốt có tác dụng gì?
Góp phần giảm mất kiểm soát phần ướt.

Hits: 0

Categories
Equipment

Bolt (Bulong): Vấn đề liên quan đến lắp đặt bulong

No.Bolt (Bulong): Vấn đề liên quan đến lắp đặt bulong
1.Phân loại và đánh dấu bulong:
Bulong lớn: Sau khi siết chặt phải đánh dấu.
Bulong nhỏ: Sau khi siết chặt phải thoa keo.
2.Phân công trách nhiệm:
Công việc siết chặt bulong cần được phân công đến từng nhân viên, và có ký tên xác nhận.
Sau khi siết chặt bulong cần có nhân viên chuyên biệt kiểm tra toàn bộ, đặc biệt ở những vị trí khó siết chặt bulong.
3.Số lượng bulong:
Thông thường số lượng bulong lên đến hàng ngàn bulong, việc siết chặt và kiểm tra cần được chú trọng đặc biệt.
4.Lực siết bulong lắp trong máy xeo giấy:
Bulong nắp lô sấy, sàng bột, máy nghiền bột, máy chia cuộn: Dùng cờ-lê hiện lực làm tiêu chuẩn.

Hits: 0

Categories
Equipment

Bale breaker (Máy rã bành giấy): Một số yêu cầu cơ bản

No.Bale breaker (Máy rã bành giấy):
1.Ứng dụng:
Máy rã bành dùng để phân tách giấy ở dạng bành, bó thành dạng rời.
2.An toàn thiết bị:
Cần kiểm tra, bôi trơn bạc đạn nhằm bảo vệ thiết bị.
3.Sự cố thường gặp khi vận hành máy rã bành:
Lồng sàng bị biến dạng do tạp chất cứng va đập.
Lồng sàng bị tắc nghẹt, không tách được tạp chất nặng.
Máy bị đứng do tạp vật mắc kẹt.

No.Bale breaker (Máy rã bành giấy): Một số yêu cầu cơ bản
1.Máy cần đủ công suất.
2.Máy có thể tách được tạp chất nhẹ, to như miếng nilon, miếng PE và tạp chất nặng như cát, đá.
3.Khi vận hành không nên cho (cấp vào/nạp vào) bành giấy vượt kích cỡ vào máy rã bành.
4.Số lượng bành giấy cấp vào máy cần phù hợp, tránh gây ra quá tải dẫn đến nhảy điện.

Hits: 0

Categories
Equipment

Air Conditioner (Máy điều hoà): Một số hạng mục cơ bản

No.Air Conditioner (Máy điều hoà): Một số hạng mục cơ bản
1.Nên chọn máy điều hoà đủ công suất dựa trên không gian phòng ốc.
2.Thiết bị lắp ngoài trời cần có mái che và tránh đặt ở khu vực bụi nhiều hay quá nóng.
3.Định kỳ vệ sinh hệ thống, phòng tránh bám bụi gây cản trở truyền nhiệt.
4.Nên lắp trước khi gắn kiếng của phòng (đối với phòng kính).
5.Bản vẽ phòng ốc cần lắp máy điều hoà:
5.1Cần lập bản vẽ lắp đặt để tính toán số lượng vật tư cần thiết.
5.2Nên lắp thêm quạt đảo gió nhằm giảm hao điện, phòng tránh máy điều hoà bị quá tải.

No.Air Conditioner (Máy điều hoà): Thông tin cơ bản
1.Thời gian bảo hành:
2.Lắp đặt:
Máy điều hoà, ống đồng,…
Nhân lực.
Thời gian lắp.
3.Công suất:
Cần chọn công suất máy theo diện tích/thể tích phòng.
Có dùng inverter tiết kiệm điện.

Hits: 0

Categories
Equipment

Agitator (Bộ khuấy trộn): Yêu cầu về bộ khuấy trộn như thế nào?

No.Các hạng mục cơ bản:
1.Bộ khuấy trộn có thể đảo trộn các loại bột giấy, hoá chất,… một cách đồng đều, không có góc kẹt, phòng tránh môi trường khuấy trộn bị lắng tụ, vón cục.
2.Thiết kế đủ công suất, phù hợp với thể tích khuấy trộn, tránh bị quá tải, gây ra nóng máy, chập điện và các sự cố khác.
3.Tốc độ khuấy phù hợp, tránh quá chậm hoặc dòng chảy rối quá mức, gây tràn hồ bể.
4.Có thể dùng bộ khuấy cánh đơn hoặc nhiều cánh khuấy gắn trên một trục, tuỳ theo kết cấu hồ bể.

No.Agitator (Bộ khuấy trộn):
1.Ứng dụng:
Bộ khuấy trộn dùng để đảo trộn các loại bột giấy, hoá chất, hỗn hợp lỏng.,.. một cách đồng đều, phòng tránh hiện tượng vón cục của hỗn hợp khuấy.
2.Cấu tạo bộ khuấy trộn:
Tấm đế motor.
Chụp bảo vệ trục.
Cac-te bảo vệ dây đai.
Cánh khuấy (Đường kính cánh khuấy).
Dây đai.
Motor.
Chân đỡ.
3.Một số bộ khuấy thông dụng:
Bộ khuấy bột.
Bộ khuấy hồ bể.
Bộ khuấy hoá chất.
Bộ khuấy tinh bột.
4.Sự cố thường gặp trong quá trình vận hành:
Trục quay nhưng quan sát bột không chuyển động. Cần kiểm tra cấu tạo cánh khuấy, tốc độ quay.
Bulong bị lỏng hoặc tuột làm cánh khuấy bị rơi ra ngoài.
Đứt dây đai hoặc mài mòn nhanh (Đối với truyền động đai).

Hits: 0

Categories
Equipment

Fresh water tank (Bể nước sạch): Thông tin cơ bản

No.Fresh water tank (Bể nước sạch): Thông tin cơ bản
1.Đường ống ra:
Nên lắp một ống lớn dùng chung cho các bơm.
2.Bơm nước:
Khi cần cấp nước sạch cho một vị trí phát sinh, cần xem xét lấy nước trên đường ống bơm chính, thay vì lắp thêm bơm mới cho vị trí phát sinh.

Hits: 0