Categories
Equipment

Coupling (Khớp nối): Một số khớp nối thông dụng

No.Coupling (Khớp nối):
1.Khớp nối giữa motor và hộp số.
2.Khớp nối linh động.

Hits: 0

Categories
Equipment

Paper core (Ống giấy): Ứng dụng trong sản xuất giấy

Paper core (Ống giấy): Ứng dụng trong sản xuất giấy

No.Paper core (Ống giấy):
1.Dùng để cuốn giấy thành cuộn, đường kính cuộn giấy theo quy định, khoảng 1.100-1.300 mm.

Paper core (Ống giấy): Một số loại thông dụng

No.Paper core (Ống giấy):
1.Ống giấy thông thường.
2.Ống giấy bịt hai đầu bằng nắp nhựa.

Paper core (Ống giấy): Chủ điểm thảo luận

No.Paper core (Ống giấy):
1.Kích thước và số lượng ống giấy phù hợp với giai đoạn chạy thử.
2.Hai đầu ống giấy có gắn nắp (Nếu cần).
3.Ống giấy bền, tránh bị biến dạng khi vận hành và chịu được lực xoắn do cuốn băng giấy.
4.Kích thước và số lượng ống giấy phù hợp với đơn hàng giấy cuộn.
5.Cuốn giấy ổn định, không làm rách băng giấy hoặc bị trượt.
6.Gia công ống nòng có nắp:
Có thể mua ống giấy + nắp nhựa riêng biệt, sau đó dùng máy ép nắp vào ống giấy, tạo ra một dòng sản phẩm mới của nhà máy (ống nòng có nắp).

Hits: 1

Categories
Equipment

Overhead crane (Cầu trục): Chủ điểm thảo luận

Overhead crane (Cầu trục): Chủ điểm thảo luận
No.Overhead crane (Cầu trục):
1.Công dụng:
Tối ưu hóa cấu trúc hệ thống sản xuất.
Hỗ trợ lắp đặt lô trục, như lô ép, lô sấy,…
Vận chuyển vật tư dự phòng.
Vận chuyển thiết bị trong quá trình lắp đặt.
2.Thông số cầu trục:
Khả năng tải đồ vật (công suất tải).
Thiết kế công suất phù hợp cho cuộn giấy lớn.
Có thể cần 2 hệ thống riêng biệt, để tránh việc 1 cầu trục di chuyển trên quãng đường quá xa.
3.Lắp đặt:
Khi nào cần lắp đặt cầu trục xưởng xeo giấy.
Cần lắp trước khi tiến hành lắp đặt các thiết bị máy xeo, như motor, lô sấy và các thiết bị tải trọng cao, cồng kềnh khác.
4.Nâng cẩu đồ vật:
Những điều cần ghi nhớ về nguyên tắc nâng cẩu đồ vật.
5.Vận hành:
Cần chú ý gì trong quá trình vận hành.
Khi vận hành qua phần ướt cần chú ý những gì.
Người sử dụng cầu trục trước khi công tác cần kiểm tra những gì.
Thợ điều khiển cầu trục cần được đào tạo kỹ lưỡng.

Hits: 3

Categories
Equipment

High pressure shower for press felt (Vòi phun rửa cao áp cho chăn ép xeo giấy): Chủ điểm thảo luận

No.High pressure shower for press felt (Vòi phun rửa cao áp cho chăn ép xeo giấy):
1.Hình dạng bép phun:
Bép hình kim dễ làm hỏng chăn.
Bép hình quạt: An toàn cho chăn ép + nước nóng và hoá chất sẽ tăng hiệu quả rửa chăn.
2.Áp lực vận hành an toàn:
Áp lực: ≤ 28 kg/cm2
Áp lực > 400lbs/in2 ( 28kg/cm2) có thể gây tổn hại chăn ép.
3.Nước áp lực cao: Loại kép
Chăn ướt: Lượng nước lớn từ mặt lưng để đẩy nước trắng ở bề mặt của chăn.
4.Cự ly bép phun:
Biên độ dao động của vòi phun bằng 2 lần cự ly bép phun, đảm bảo che phủ khu vực bỏ trống khi 1 bép phun bị tắc nghẹt.

Hits: 1

Categories
Equipment

Doctor blade (Dao cạo lô, trục): Thông tin cơ bản

Doctor blade (Dao cạo lô, trục): Thông tin cơ bản
No.Doctor blade (Dao cạo lô, trục):
1.Công dụng:
Vệ sinh bề mặt lô trục, làm sạch keo dính, tạp chất, xơ sợi.
Giảm các vấn đề do chất dính gây ra (stickies): Đứt giấy, bệnh giấy.
2.Đặc điểm:
Vị trí công tác.
Loại dao.
Vật liệu dao.

Doctor blade (Dao cạo lô, trục): Chủ điểm thảo luận

No.Doctor blade (Dao cạo lô, trục):
1.Phương pháp vận hành:
Cần kiểm tra phụ tải dao cạo, tránh dao cạo bị quá tải trong quá trình vận hành.

Hits: 1

Categories
Equipment

Trimming noozle for paper machine (Kim nước cắt biên máy xeo giấy): Chủ điểm thảo luận

No.Trimming noozle for paper machine (Kim nước cắt biên máy xeo giấy):
1.Yêu cầu vận hành:
Kim nước không bị tắc nghẹt.
Cần chạy lưới xeo tới vận tốc yêu cầu mới được chạy vòi nước cắt biên (do có thể làm hỏng lưới).
2.Số lượng:
Cần lắp 2 cái/biên, vệ sinh tránh để bột bám trên vòi phun rơi xuống lưới khi đang vận hành.

Hits: 1

Categories
Equipment

Forklift (Xe nâng): Chủ điểm thảo luận

No.Forklift (Xe nâng):
1.Xe kẹp giấy cuộn:
Cần tránh làm cuộn giấy bị rách, hỏng (cần gắn tấm cao su chống rách giấy).
2.Xe kẹp giấy nguyên liệu:
Dùng cho vận chuyển bành giấy.
3.Xe xúc lật:
Vận chuyển giấy rời.
4.Vệ sinh xe nâng:
Cần bảo trì và rửa sạch xe nâng.
Hoạch định vị trí phù hợp cho công tác vệ sinh xe nâng.
5.Góp ý:
Trong giai đoạn chạy thử có thể thuê xe nâng, khi tài xế lái thành thục thì tính đến phương án mua xe mới.

Hits: 3

Categories
Equipment

Machine frame of paper machine (Khung máy xeo giấy): Chủ điểm thảo luận

Machine frame of paper machine (Khung máy xeo giấy): Chủ điểm thảo luận

Machine frame of paper machine (Khung máy xeo giấy):
1.Yêu cầu:
Không gỉ sét.
Căn chỉnh thẳng hàng, không bị nghiêng lệch.
Chịu tải trọng cao, độ rung thấp khi vận hành.
2.Vật liệu:
Vật liệu:
Hợp kim nhôm.
Thép.
Inox.
Gang đúc.
3.Bản vẽ chế tạo và tiến độ.
4.Khối đệm trên khung máy xeo giấy:
Khi thay thế vật tư dự phòng cần tháo lắp các khối theo thứ tự nào, nhằm mục đích gì.

Wire frame (Khung lưới xeo): Yêu cầu kỹ thuật

Wire frame (Khung lưới xeo):
1.Khung lưới xeo cần thoát nước tốt.
2.Vật liệu: Dùng thép không gỉ.
3.Thuận lợi cho quá trình thay lưới xeo.
4.Rung lưới:
Trong quá trình vận hành, khung lưới cần có độ rung trong phạm vi cho phép, tránh ảnh hưởng chất lượng giấy.

Hits: 0

Categories
Equipment

Gauge (Đồng hồ đo): Chủ điểm thảo luận

Gauge (Đồng hồ đo): Chủ điểm thảo luận

No.Gauge (Đồng hồ đo):
1.Cần xem thông tin đồng hồ đo trên catalogue sau đó lựa chọn.
2.Khi các đồng hồ đo cùng phạm vi đo, khi vị trí lắp đồng hồ ở xa cần chọn mặt đồng hồ, kích thước chữ, số to dễ quan sát. Ví dụ:
Đầu ra bơm cần lắp 01 cái đồng hồ.
Đầu vào thiết bị: 01 cái.
Đường ống: tổng 02.

Gauge (Đồng hồ đo): Một số loại đồng hồ đo thường dùng

No.Gauge (Đồng hồ đo):
1.Đồng hồ dầu.
2.Đồng hồ khí nén.
3.Đồng hồ hơi nước.
4.Đồng hồ nước.
5.Đồng hồ áp lực.
6.Đồng hồ bên trong chứa dầu.
7.Đồng hồ bên trong là không khí.

Hits: 2

Categories
Equipment

Dust collector (Hộp hút bụi giấy online): Thông tin ứng dụng

No.Dust collector (Hộp hút bụi giấy online):
1.Công dụng:
Hút bụi bám trên giấy, dùng trong sản xuất giấy đẳng cấp cao.
2.Đặc điểm:
Hộp hút có bàn chải kiểu quay.
3.Vị trí hộp hút bụi giấy online:
Lắp đặt phía trước hệ thống ép quang.

Hits: 0

Categories
Equipment

Dewatering foil of wet end (Phoi thoát nước phần ướt): Chủ điểm thảo luận

Dewatering foil of wire section (Phoi thoát nước phần lưới): Ứng dụng trong máy xeo giấy

No.Dewatering foil of wire section (Phoi thoát nước phần lưới):
1.Công dụng:
Dùng để đỡ lưới máy xeo giấy, tiến hành thoát nước dưới lực hút chân không, giảm sự mài mòn của lưới xeo.
Cải thiện độ đồng đều và chất lượng giấy.
2.Yêu cầu:
Toàn bộ foil thoát nước cần được hiệu chỉnh tinh xác.

Dewatering foil of wet end (Phoi thoát nước phần ướt): Chủ điểm thảo luận

No.Dewatering foil of wet end (Phoi thoát nước phần ướt):
1.Yêu cầu:
Phoi chịu mài mòn do lưới và chăn ép lướt trên bề mặt.
Tránh bị mài mòn không đều trong quá trình vận hành; trầy xước hoặc bị mẻ, bể trong quá trình vận chuyển, lắp đặt vì dễ gây rách lưới xeo, chăn ép.
2-Thông tin về phoi:
Phoi nhựa, phoi ceramic ( 1 bộ có x phoi),…
Thời hạn sử dụng.
3.Một số vị trí cần lắp phoi thường gặp:
Bàn tạo hình.
Hộp thoát nước
Hộp hút chân không (phần lưới và phần ép).
Hộp hút tại lô dandy.
4.Lắp đặt và hiệu chỉnh phoi thoát nước:
Dùng dây rọi kiểm tra mặt phẳng mài nhẵn, các vị trí khác cao độ xem có thể gây ra cắt lưới hay không.
Dùng đèn chiếu sáng kiểm tra các vị trí không phẳng.
Khi thao tác với phoi cần thật cẩn thận tránh bị cạnh sắc gây thương tích, nên dùng phoi làm bằng nguyên liệu ceramic.
Sau khi lắp đặt cần hiệu chỉnh chính xác phoi thoát nước.
Tiến hành căng dây dọc chiều máy, các thanh có bề mặt tiếp xúc với dây, và cùng nằm trên một mặt phẳng.
5.Trường hợp thu mua phoi mới lắp với thanh cũ:
Có thể xảy ra trường hợp phoi mới và phoi cũ ở khác mặt phẳng, gây ra cắt đứt lưới xeo, cần lắp các thanh có mặt phẳng tương tự nhau.
Các thanh phoi cũ bị mẻ, khiếm khuyết thì cần mài bằng máy thủ công.
Dự phòng: Mua thanh ceramic dự phòng.

Hits: 0

Categories
Equipment

Hood of dryer section (Chụp hút phần sấy): Chủ điểm thảo luận

No.Hood of dryer section (Chụp hút phần sấy):
1.Chụp sấy hở:
Số lượng quạt gió.
Công suất máy xeo giấy: TPD.
2.Điểm zero của phần sấy (Chụp hút phần sấy):
Điểm zero của phần sấy là gì.
khi sản xuất bình thường vị trí zero bao nhiêu là thích hợp.
3.Tình trạng xả gió tốt:
Mở quạt xả gió chụp hút.
4.Thông gió kiểu túi vận hành tốt:
Chú ý cài đặt:
Lưu lượng hơi nước.
Xả gió chụp hút.
Cân bằng không khí.
Giảm vấn đề đường sọc ướt.

Hits: 0

Categories
Equipment

Cloths of paper machine (Tấm dệt của máy xeo): Chủ điểm thảo luận

No.Tấm dệt (cloths): Lưới xeo, chăn ép, bạt sấy.
1.Tấm dệt bị mài mòn:
Tấm dệt bị mài mòn là do nguyên nhân gì.
Có thể do tình trạng tổng thể tấm dệt không tốt.
2.Rách lưới, chăn:
Rách lưới, chăn do dị vật: Bulong, đinh, mảnh kim loại,…
3.Phụ tải kéo lưới, chăn:
Khi nào cần giảm phụ tải kéo lưới, chăn:
Nhằm giảm nguy cơ lưới xeo, chăn ép bị mòn.
Nhằm giảm lực kéo mòn.
Nhằm kiểm soát thoát nước trên lưới xeo.
4.Tấm dệt bị bít tắc do nhựa dính:
Có hại cho xeo giấy tối ưu.
5.Tấm dệt bị kéo mòn:
Ảnh hưởng vận hành máy xeo và chất lượng giấy.
6.Tấm dệt bị thủng lỗ:
Do muội hàn bay vào, do bị mòn.
Khi bảo trì thiết bị gần lưới xeo cần che chắn để bảo vệ lưới.
7.Tấm dệt tích tụ stickies, bột tự do, dầu nhớt và nhựa dính:
Kiểm tra lưới, chăn, bạt về mức độ bám stickies.
8.Độ bền đường sim của chăn ép.

Hits: 0

Categories
Equipment

Conveyor (Băng tải): Chủ điểm thảo luận

Conveyor (Băng tải): Chủ điểm thảo luận

No.Conveyor (Băng tải):
Khi chọn băng tải xeo giấy cần lưu ý những yếu tố sau:
1.Công suất băng tải cần đạt yêu cầu khi vận hành x% thời gian, đảm bảo khi cần mở rộng công suất thì thiết bị có thể đáp ứng.
2.Vận tốc cấp giấy thích hợp với lượng nước cấp vào thủy lực để đảm bảo nồng độ bột giấy ổn định.
3.Cân định lượng giấy online gắn trên băng tải.
4.Khổ ngang băng tải phù hợp bành giấy.
5.Vấn đề an toàn cho thợ vận hành và thiết bị trong quá trình vận hành và bảo trì bảo dưỡng.

Conveyor of waste paper (Băng tải giấy nguyên liệu): Vấn đề cần lưu ý

No.Conveyor of waste paper (Băng tải giấy nguyên liệu):
1.Kiểm tra băng tải trong ca sản xuất.
1.1Tầm quan trọng của công tác kiểm tra:
Kiểm tra băng tải giấy nguyên liệu theo ca sản xuất nhằm mục đích theo dõi tình trạng vận hành của toàn bộ băng tải và phòng tránh sự cố làm ảnh hưởng sản xuất.
1.2Tần suất kiểm tra:
Theo yêu cầu nhà máy và tình trạng băng tải.
1.3Nội dung kiểm tra:
Kiểm tra tình trạng bôi trơn, nhiệt độ, rung động, tạp âm.
Kiểm tra tình trạng hoàn chỉnh của linh kiện xem có bị biến dạng, hư hỏng không.
Trường hợp có sự cố cần dừng máy bảo trì, tránh vận hành băng tải không an toàn kéo dài gây hư hỏng nghiêm trọng.
2.Vận hành băng tải:
Cài đặt tốc độ quá nhanh/quá chậm, gây mất an toàn hoặc không đạt công suất cần thiết.
Vận hành băng tải đang bị kẹt gây hỏng thiết bị.
Bề dày lớp giấy vượt quy định gây ra quá tải. Bành giấy tách kẽm xong cần được dàn đều lên băng tải.
Chiều cao đổ giấy vào thủy lực hợp lý, tránh nước vọt ra ngoài.
Hầm băng tải bị rớt giấy xuống: Cần thực hiện công tác vệ sinh khi ngừng máy.
3.Sự cố thường gặp và ý kiến tham khảo:
Băng tải bị trượt: Cần kiểm tra phanh hãm.
Băng tải bị kẹt giấy: Cần dừng máy xử lý.
Băng tải bị đứng, không vận hành/không dừng được: Báo thợ cơ-điện xử lý.
Tấm ghép trên băng tải bị rơi/biến dạng: Cần dừng máy xử lý.
Xích băng tải bị trượt khỏi đường ray: Cần dừng máy báo thợ cơ-điện xử lý.

Conveyor (Băng tải): Một số loại băng tải thông dụng

No.Conveyor (Băng tải):
1.Băng tải dăm gỗ.
2.Băng tải giấy cuộn.
3.Băng tải giấy đứt phần sấy.
4.Băng tải giấy nguyên liệu.

Hits: 2

Categories
Equipment

Motor: Chủ điểm thảo luận

Motor: Thông số kỹ thuật.

No.Motor:
1.Công suất tổng các thiết bị và motor là bao nhiêu.

Motor: Một số loại motor thông dụng.

No.Motor:
1.Motor truyền động máy ép quang
2.Motor truyền động cho thiết bị.
3.Motor gắn vào bơm.
4.Motor hoạt động trong môi trường nước.
5.Motor bơm bùn.

Motor: Thủ tục đóng/mở motor an toàn.

No.Motor:
1.Cắt điện motor:
Dừng motor cần theo quy trình nào:
Cần treo thẻ (thông tin về việc dừng motor).
Làm thủ tục ngắt điện motor.
2.Cấp điện motor:
Làm thủ tục cấp điện motor.

Motor: Motor thường gặp sự cố gì.

No.Motor:
1.Motor bị cháy dây:
Do motor hoạt động trong nước, bùn…
2.Motor của bơm bị dừng:
Do mất điện nguồn.
Cần kiểm tra điện nguồn, nếu cần sửa điện, việc sửa chữa do thợ điện có tay nghề thực hiện.
3.Bơm bị nghẹt bột:
Tháo bơm để vệ sinh.
4.Motor bị lỗi, bị hư hại:
Kiểm tra motor, nếu cần thay motor dự phòng.
5.Bảng điều khiển bị lỗi:
Kiểm tra và sửa chữa.
6.Cánh bơm bị kẹt với phần lót (lining) chịu mòn:
Điều chỉnh khe hở giữa cánh bơm và lining.

Hits: 2

Categories
Equipment

Chest, tank, box, tray (Hồ, bể, thùng, máng): Chủ điểm thảo luận

Chest, tank, box, tray (Hồ, bể, thùng, máng): Chủ điểm thảo luận

No.Chest, tank, box, tray (Hồ, bể, thùng, máng):
1.Yêu cầu:
Hồ, bể, thùng, máng không bị rò gỉ.
Hồ, bể, thùng, máng không bị chảy tràn (Dễ quan sát nếu bị chảy tràn).
Bên trong hồ, bể, thùng, máng có độ dốc chảy về phía đầu ra đường ống.
2.Cấu tạo hồ bể:
2.1Đường ống ra:
Dùng một ống lớn chung cho các bơm.
Dùng các ống nhỏ nối trực tiếp với bể.
2.2Lỗ chờ:
Lắp bộ khuấy.
Lắp đường ống.
Đường xả đáy.
3.Các phần khác của hồ bể:
Phần đỉnh hồ bể: Có thể quan sát bể tràn.
Phần đáy: Cần có chống thấm, và đủ độ dày.
Kích thước: Phù hợp công suất hệ thống.
Chiều cao: Phù hợp yêu cầu công nghệ.
Có dán gạch, có thể kiểm tra khiếm khuyết bằng âm thanh.
4.Vật liệu:
Gạch.
Xi-măng.
Bê-tong.
Sika latex.
5.Lưu ý:
không xây lỗ chảy tràn trên tường gần phần đỉnh hồ bể vì sẽ khó quan sát tình trạng tràn bể.
Tường cần đủ độ bền: Nên xây dựng hoàn thành tường trong một đợt, tránh ngắt quãng có thể làm chất lượng tường không đảm bảo.

Chest, tank, box, tray (Hồ, bể, thùng, máng): Một số hồ, bể, thùng, máng thông dụng

No.Chest, tank, box, tray (Hồ, bể, thùng, máng):
1Bể bột giấy đứt.
2Bể bột trước máy nghiền.
3Bể gom – bể điều hoà.
4Bể cấp bột cho máy xeo (machine chest).
5Bể nước mềm.
6Bể nước sạch.
7Bể nước trắng.
8Bể sục oxy hoá.
9Bể trộn bột (mixing chest).
10Hồ chứa bột giấy.
11Hố giấy đứt trục bụng.
12Hố lưới (Hố nước trắng dưới lưới).
13Hồ tích trữ nước mưa.
14Máng hứng nước trắng (Save all).
15Thùng cao vị.
16Xylo nước trắng trước bơm fan.

Hits: 0

Categories
Equipment

Broke conveyor of dryer section (Băng tải giấy đứt ở phần sấy): Chủ điểm thảo luận

No.Broke conveyor of dryer section (Băng tải giấy đứt ở phần sấy):
1.Băng tải chạy lệch biên:
Thường khó xử lý băng tải do chiều dài quá lớn, cần kiểm tra trong quá trình vận hành.
2.Băng tải chạy ma sát với mặt nền:
Nhanh mòn bạt tải dẫn đến bạt hỏng.
3.Tốc độ băng tải:
Kiểm tra tốc độ băng tải giấy đứt khô, nếu tốc độ chậm so với máy xeo giấy, có thể do nhiều đống giấy đứt tích lũy trên băng tải gây ra.

Hits: 0

Categories
Equipment

Canvas / Dryer felts (Bạt sấy): Ứng dụng của bạt sấy trong máy xeo giấy

Canvas / Dryer felts (Bạt sấy): Một số câu hỏi liên quan đến bạt sấy xeo giấy

No.Canvas / Dryer felts (Bạt sấy):
1.Bạt sấy lắp đặt trên máy xeo giấy và vấn đề liên quan.
2.Bảo quản bạt xeo giấy.
3.Làm sao xác định chiều dài bạt cần lắp đặt.
4.Khi nào cần thay bạt sấy của máy xeo giấy.
5.Lắp đặt bạt sấy lên phần sấy.
6.Phòng tránh bạt sấy giấy bị hư hại.
7.Thông số bạt sấy.
8.Thu hồi bạt sấy cũ trước khi thay bạt.
9.Vận hành bạt sấy như thế nào.

Canvas / Dryer felts (Bạt sấy): Ứng dụng của bạt sấy trong máy xeo giấy

No.Canvas / Dryer felts (Bạt sấy):
1.Công dụng:
Khi băng giấy độ ẩm cao tiếp xúc với bề mặt lô sấy nhiệt độ cao sẽ làm thoát ra một lượng hơi ẩm từ băng giấy, đi qua bạt sấy và được hút ra ngoài qua hệ thống chụp hút.
2.Vị trí lắp đặt bạt sấy:
Lắp ở phần sấy, tiếp nhận băng giấy từ phần ép, đưa giấy tiếp xúc với bề mặt nhiệt độ cao của lô sấy để sấy khô giấy.
3.Yêu cầu về bạt sấy:
Ít bị biến dạng do nhiệt độ cao và lực căng.
4.Thông số bạt sấy cơ bản:
Định lượng.
Kích thước.
Chiều dài.
Khổ rộng.
Độ dày.
Kiểu sợi dệt.

Canvas (Bạt sấy): Chủ điểm thảo luận

No.Canvas (Bạt sấy):
1.Thu hồi bạt sấy cũ trước khi thay bạt:
Lắp trục quấn bạt cũ (sau khi cắt bạt cũ, quấn lại, chuyển về kho).
2.Phòng tránh bạt sấy giấy bị hư hại:
Một số biện pháp phòng tránh bạt xeo giấy bị hư hại, tăng tuổi thọ sử dụng:
Tăng cường vệ sinh phần sấy.
Giảm nguyên liệu giấy chứa nhiều tạp chất, keo dính.
Lực căng bạt vừa phải.
Bộ lái bạt vận hành tốt.
Nhiệt độ lô sấy được kiểm soát tốt.
Cấu tạo bạt sấy phù hợp yêu cầu sản xuất.
3.Bảo quản bạt xeo giấy:
3.1Vệ sinh bạt xeo giấy:
Không được xịt nước vào bạt sấy còn nóng hoặc đang vận hành, tránh keo dính bị cứng lại, khó vệ sinh.
Cần dùng vòi khí xịt sạch để vệ sinh tạp chất bám lên bạt sấy.
3.2Khi dừng máy thời gian dài cần chùng bạt sấy, tránh căng bạt gây giãn, hỏng bạt.
4.Lắp đặt bạt sấy lên phần sấy:
Nên lắp đủ chiều dài bạt lên tổ sấy tương ứng. Trong trường hợp đặt hàng bạt sấy dài hơn yêu cầu, xem xét lắp thêm trục dẫn bạt để tránh cắt ngắn bạt sấy.
5.Khi nào cần thay bạt sấy của máy xeo giấy.
Cần xem xét thay bạt sấy trong các trường hợp:
Khi bạt quá hẹp, cần thay bạt với kích thước đầy đủ nhằm giảm nếp gấp từ đường sọc ướt.
Khi bạt dơ, có đường sọc, hoặc đến kỳ thay thế dựa theo khuyến nghị từ nhà cung cấp.
Thay bạt khi có vấn đề chất lượng giấy, giảm điểm mềm trên giấy.
6.Làm sao xác định chiều dài bạt cần lắp đặt.
Phương pháp: Có thể dùng dây cước luồn qua bề mặt các lô sấy trong tổ sấy để xác định đường đi và chiều dài bạt sấy.
7.Bạt sấy chịu tải:
Chủ yếu chịu lực kéo của lô trục.
8.Định lượng bạt sấy:
Tương đối thấp so với chăn ép.
9.Độ dày bạt sấy:
Thông thường bạt mỏng hơn so với chăn ép.
10.Độ thấu khí bạt sấy:
Bạt sấy cần thoát hơi nước và khí nóng tốt.
11.Mép bạt sấy:
Mép bạt ở tình trạng tốt, không bị tưa hay khiếm khuyết.
12.Tính năng vận hành bạt sấy:
Vận hành ổn định, không bị lệch biên.
13.Vật liệu bạt sấy:
Thông thường làm bằng vật liệu tổng hợp, chịu nhiệt độ cao, có lỗ thông hơi nóng.

Hits: 0

Categories
Equipment

Paper carrier rope (Dây dẫn giấy): Chủ điểm thảo luận

No.Paper carrier rope (Dây dẫn giấy):
1.Yêu cầu đối với dây dẫn giấy:
Bền với lực kéo và ma sát trong quá trình vận hành.
Làm từ nguyên liệu tốt.
Dùng loại chuyên biệt cho máy xeo giấy
Kích thước dây dẫn được thiết kế phù hợp yêu cầu máy xeo.
2.Xuất xứ:
Thường dùng loại dây dẫn giấy nhập khẩu.
3.Phương pháp nối dây thừng:
Nhà cung cấp có hướng dẫn cách nối đầu dây gắn kết chắc chắn và sử dụng ổn định.

Hits: 0

Categories
Equipment

Fine screen (Sàng tinh trong sản xuất giấy): Chủ điểm thảo luận

Fine screen (Sàng tinh trong sản xuất giấy): Chủ đề thảo luận
No.Fine screen (Sàng tinh trong sản xuất giấy):
1.Sàng tinh nên dùng mấy cấp sàng.
Sàng 2 cấp/3 cấp kèm deflaker.
2.Tháo lồng sàng kiểm tra:
Khi tháo lồng sàng chú ý vị trí đặt, xê dịch qua lại đúng vị trí chốt.
Kiểm tra bề mặt, độ bám keo, khe mòn, khe bị hở.

Fine screen (Sàng tinh trong sản xuất giấy): Sự cố thường gặp
No.Fine screen (Sàng tinh trong sản xuất giấy):
1.Lồng sàng bị hỏng, rò rỉ, bị dơ:
Do tạp vật cứng làm hỏng lồng sàng.
2.Dòng điện:
a.Khi vận hành sàng tinh có dòng điện tăng cao thì xử lý thế nào.
b.Dòng điện sàng tinh tăng vọt:
Sàng tinh khi vận hành, dòng điện cao khác thường, cần xử lý thế nào.
3.Rotor kẹt rác:
Phụ tải của sàng tăng, nếu belt tuột hoặc mòn, chùng/chạy không tải.
4.Đường rác ra bị kẹt:
Ở vị trí đường kính ống thu nhỏ lại->kẹt rác->kẹt sàng/đứt belt.

Hits: 0

Categories
Equipment

Curved screen (Sàng bột kiểu nghiêng với mặt sàng cong): Chủ điểm thảo luận

Curved screen (Sàng bột kiểu nghiêng với mặt sàng cong): Một số loại thông dụng
No.Curved screen (Sàng bột kiểu nghiêng với mặt sàng cong):
1.Công dụng:
Cô đặc bột giấy sau sàng tinh.
Thu hồi nước trắng tách ra từ bột giấy để tái tuần hoàn.
2.Ưu điểm:
Không sử dụng động cơ, tiết kiệm điện năng.
Vận hành ổn định, đơn giản.

Curved screen (Sàng bột kiểu nghiêng với mặt sàng cong): Chủ đề thảo luận
No.Curved screen (Sàng bột kiểu nghiêng với mặt sàng cong):
1.Hướng phun rửa:
Cần hiệu chỉnh hướng phun rửa sao cho trong quá trình vận hành bột không bị bít tắc vào khe sàng.
2.Diện tích lắp đặt thiết bị:
Thiết bị này cần không gian rộng do nhiều đường ống liên kết.

Hits: 0

Categories
Equipment

Coarse screen (Sàng thô): Chủ điểm thảo luận

Coarse screen (Sàng thô): Thông tin ứng dụng
No.Coarse screen (Sàng thô):
1.Công dụng:
Sàng thô dùng để tách và thải tạp chất mịn và thô.
2.Vị trí lắp đặt:
Lắp ở công đoạn trước sàng tinh.

Coarse screen (Sàng thô): Chủ đề thảo luận
No.Coarse screen (Sàng thô):
1.Tạp chất:
a.Tạp chất của sàng thô:
Cát, đá,…
Tạp chất nhẹ, thô như nhựa, thuỷ tinh, mút xốp,…
b.Tạp chất từ đầu ra không hợp cách của sàng thô (phần bột từ đầu ra hợp cách sẽ chuyển đến thiết bị công đoạn sau).
c.Tạp chất có thể đi tới lọc nồng độ trung bình và thành phần hợp cách quay về thủy lực.
d.Thu gom tạp chất sàng thô:
Xây hố lắng cát.
Lắp thùng chứa tạm.
2.Bột cần sàng chọn:
Bột từ đầu quy trình chuẩn bị bột, có lẫn nhiều tạp chất, cần loại bỏ những tạp chất này để nâng cao chất lượng bột và bảo vệ thiết bị công đoạn sau.
3.Nồng độ bột (%):
Khoảng 1.5~2.5 (tham khảo)
4.Kích thước khe sàng/lỗ sàng:
Lỗ sàng/khe sàng thường to hơn so với sàng tinh.
5.Công suất:
Sàng toàn bộ bột giấy của quá trình chuẩn bị bột.

Hits: 0

Categories
Equipment

Heat disperser (Máy nhiệt phân tán): Tìm hiểu về máy nhiệt phân tán trong sản xuất giấy

No.Tìm hiểu về máy nhiệt phân tán trong sản xuất giấy
1.Tần suất sử dụng:
Chỉ hữu dụng khi nguyên liệu có lượng chất dính nhất định, ít chất dính quá gây ra lãng phí (chi phí vận hành cao).
2.Chi phí:
Chi phí đầu tư, chi phí vận hành, bảo trì, thay thế linh kiện.
3.Thành phẩm:
Có lợi ích về chất lượng sản phẩm, giảm vết đen, vết keo, làm cho giấy đẹp về ngoại quan.
4.Bột giấy:
Bột giấy được đánh nhuyễn, phân tán sáp, keo dính, mực in, stickies,…
Sau khi bị đánh nhuyễn, các thành phần này bám lên bề mặt giấy và ra khỏi hệ thống (ở kích thước mịn ngoài giới hạn xem là bệnh giấy)
Tuy nhiên, nếu đánh nhuyễn không tốt, các thành phần này kết tụ trở lại, tạo thành các điểm tạp chất trên giấy, làm giảm cấp giấy.
5.Hiệu quả nhiệt phân tán không tốt có thể gây ra tác hại gì?
Nếu bột giấy qua nhiệt phân tán nhưng không đạt yêu cầu, phải tiếp tục sử dụng hóa chất.
Do hệ thống nhiệt phân tán không loại bỏ hết chất dính, hoặc sàng bị tắc nghẹt, hàm lượng stickies quá nhiều, khi phát hiện bệnh giấy cần chạy hết bột chứa nhiều chất dính, vệ sinh sạch sẽ hệ thống sau đó chạy loại giấy medium, kiểm tra tình hình sản xuất ổn điinh mới chạy giấy cao cấp hơn như testliner.
6.Hệ thống máy xeo:
Đối với lô sấy thì ít nhiều cũng có tình trạng chất dính bám mặt lô, cần có biện pháp vệ sinh riêng cho phần sấy.
7.Diện tích nhà xưởng:
Chiếm diện tích nhà xưởng.
8.Nên hay không nên sử dụng nhiệt phân tán?
Do sử dụng nhiệt phân tán tiêu tốn nhiều điện năng, khi sản xuất giấy chất lượng thấp không nên chạy máy, hoặc dùng hoá chất ức chế keo dính. Tuy nhiên, không sử dụng nhiệt phân tán đồng nghĩa với việc lưới, mền, bạt sấy, mặt lô trục, khe sàng, …có nguy cơ bị keo dính.
Nếu có lắp máy nhiệt phân tán thì nên dùng riêng máy cho dây chuyền bột nhiều tạp chất, không dùng cho nguyên liệu bột sạch.

*Nhận xét: Lợi ích và bất lợi của máy nhiệt phân tán

No.Lợi ích của việc sử dụng máy nhiệt phân tán:Bất lợi:
1.Giảm keo dính bám lên mặt giấy. Tăng chất lượng sản phẩm.Tiêu hao điện năng cao.
2.Giảm lượng dùng hoá chất bảo vệ lưới xeo, chăn ép, bạt sấy. Từ đó tăng tuổi thọ sử dụng của các tấm dệt.Tăng chi phí lắp đặt và vận hành.
3.Giảm tiêu hao điện năng máy nghiền bột giấy.Chiếm diện tích nhà xưởng.
4.Giảm đứt giấy do keo dính và tạp chất bám trong hệ thống.//

Heat disperser (Máy nhiệt phân tán): Chủ điểm thảo luận

No.Heat disperser (Máy nhiệt phân tán):
1.Máy chạy bị rung vượt giới hạn an toàn:
Có thể do lắp chân đế không đúng, hoặc bị quá tải motor.
2.Răng đĩa mòn:
Cần kiểm tra và thay thế đĩa nhiệt phân tán, đồng thời điều chỉnh khoảng hở zero (vị trí trước khi vào dao) hợp lý.
3.Dùng dung dịch axit chuyên dụng vệ sinh bề mặt inox.

Hits: 0

Categories
Equipment

Suction press roll (Lô ép chân không): Chủ điểm thảo luận

Suction press roll (Lô ép chân không): Thông tin ứng dụng
No.Suction press roll (Lô ép chân không):
1.Lô ép chân không ép băng giấy ướt và hút nước vào bên trong lô ép để tăng độ khô của giấy.
2.Cần điều chỉnh độ chân không hợp lý để tăng hiệu quả ép.
3.Lô ép chân không có giá trị cao. Tránh việc làm hỏng lô do vận chuyển, lắp đặt.
4.Vệ sinh các lỗ đục trên vỏ lô nhằm duy trì diện tích mở của lô, bảo đảm cho lô vận hành tốt.

Suction press roll (Lô ép chân không): Chủ đề thảo luận
No.Suction press roll (Lô ép chân không):
1.Nước làm kín:
Nằm bên trái khu vực chân không (lô quay chiều kim đồng hồ).
2.Thanh làm kín:
3.Săm khí làm kín: (cần nhập khẩu).
Không khí bên trong đẩy thanh làm kín ép vào mặt trong lô, làm kín khu vực chân không.
4.Bảo trì:
Vệ sinh, kiểm tra khí, dầu, nước.
Thay thế vật tư dự phòng: Săm khí làm kín + thanh làm kín.
5.Lô ép chân không xuống máy:
a.Kiểm tra bên ngoài:
Phần cơ, phần truyền động.
Trước khi tháo cần đánh dấu vị trí khoang hút chân không.
b.Tháo lô:
Kiểm tra nước bôi trơn, nước làm kín, thông tắc bép phun nước.
Kiểm tra săm khí làm kín, thay mới nếu cần.
Thay deckle end bị mài mòn.
c.Vệ sinh lô:
Vệ sinh lỗ đục trên vỏ lô, kiểm tra độ mài mòn vỏ lô, độ cứng cao su (nếu cần).


Suction press roll (Lô ép chân không): Sự cố thường gặp
No.Suction press roll (Lô ép chân không):
1.Lô ép chân không bị bít tắc:
a.Nguyên nhân:
Cặn bám hình thành, đóng cục trong các lỗ của vỏ lô gây ra bít tắc lô ép chân không.
b.Xử lý:
Cần kiểm tra lô, kiểm tra vòi phun nước vệ sinh bên trong lô xem có bị bít tắc không.
Định kỳ vệ sinh toàn diện lô ép chân không.

Hits: 0

Categories
Equipment

Stone roll (Lô ép đá): Sự cố thường gặp

No.Stone roll (Lô ép đá):
1.Lô ép đá bị nứt bên trong, khá sâu:
Đề nghị vá bằng đá và mài sử dụng tạm thời.
Cần mang lô chính đi gia công sau đó thay thế.

Hits: 0

Categories
Equipment

Shoe press (Lô ép guốc): Chủ điểm thảo luận

Shoe press (Lô ép guốc): Thông tin ứng dụng
No.Shoe press (Lô ép guốc):
1.Ưu điểm:
Ép giấy đạt độ khô cao.
Ít đứt giấy.

Shoe press (Lô ép guốc): Chủ đề thảo luận
No.Shoe press (Lô ép guốc):
1.Dịch chuyển ép guốc nhằm mục đích gì.
2.Chu kỳ dịch chuyển.
3.Mức độ dịch chuyển.
4.Các bước thao tác để dịch chuyển ép guốc.
5.Khi dịch chuyển ép guốc về phía thao tác (hoặc truyền động) thì vận hành thế nào.

Hits: 0

Categories
Equipment

Press section rolls (Lô trục phần ép): Chủ điểm thảo luận

Press section rolls (Lô trục phần ép): Một số loại thông dụng
No.Press section rolls (Lô trục phần ép):
1.Lô ép lỗ cạn.
2.Lô bắt giấy.
3.Lô ép chân không.
4.Lô ép có độ trung cao.
5.Lô ép đá.
6.Lo ép guốc.
7.Lô ép khắc rãnh.
8.Lô ép láng.
9.Lô ép phổ thông trơn láng.
10.Trục căng chăn ép.
11.Trục dẫn chăn ép.
12.Trục đàn chăn ép.

Press section rolls (Lô trục phần ép): Sự cố thường gặp
No.Press section rolls (Lô trục phần ép):
1.Các lô ép, lô đỡ, lô dẫn chăn bị dính lô:
Do tình trạng bề mặt lô không tốt.
Lô trục không sạch sẽ, cần tăng cường phun rửa vệ sinh lô trục.

Hits: 0

Categories
Equipment

Press roll (Lô ép): Chủ điểm thảo luận

No.Press roll (Lô ép):
1.Cơ cấu lô ép:
a.Hệ thống khí nén:
Đường dây và bàn điều khiển.
b.Hệ thống dầu thuỷ lực:
Đường dây và bàn điều khiển.
c.Cơ cấu xi-lanh, van, đồng hồ áp lực.

Hits: 0

Categories
Equipment

Felt tensioning roll (Trục căng chăn ép): Chủ điểm thảo luận

No.Felt tensioning roll (Trục căng chăn ép):
1.Cơ cấu điều khiển:
Điện điều khiển.
Điều khiển bằng khí nén.

Hits: 0

Categories
Equipment

Crown roll (Lô ép có độ trung cao): Chủ điểm thảo luận

Crown roll (Lô ép có độ trung cao): Một số loại thông dụng
No.Crown roll (Lô ép có độ trung cao):
Các vị trí có thể sử dụng lô ép có độ trung cao:
1.Lô ép giấy.
2.Lô ép keo.
3.Lô ép quang.

Crown roll (Lô ép có độ trung cao): Phương pháp xác định độ trung cao của lô ép
No.Crown roll (Lô ép có độ trung cao):
1.Căn cứ xác định độ trung cao:
Theo thực tế đo lường.
Theo nhà cung cấp.
Theo tiêu chuẩn.
2.Phương pháp xác định độ trung cao theo thực tế:
Dùng một dải giấy than đưa qua cặp ép chạy với tốc độ chậm, sau đó kiểm tra độ đậm nhạt, đồng đều trên toàn khổ rộng giấy có tiếp xúc với khe ép, đánh giá độ trung cao có phù hợp không.

Hits: 0

Categories
Equipment

Nozzle for press felt (Bép phun rửa chăn): Thông tin ứng dụng

No.Nozzle for press felt (Bép phun rửa chăn):
1.Ứng dụng:
Dùng để vệ sinh chăn ép bằng vòi nước áp lực cao (loại kép).
2.Đặc điểm:
Phương hướng.
Chủng loại bép.

Hits: 0

Categories
Equipment

Pick up felt (Chăn của trục bắt giấy): Thông tin ứng dụng

No.Pick up felt (Chăn của trục bắt giấy):
1.Ứng dụng:
Chăn của trục bắt giấy chuyển băng giấy từ phần lưới qua phần ép.
2.Yêu cầu:
Bảo đảm chăn của trục bắt giấy đủ bề mặt thấm ướt để thuận lợi cho băng giấy từ phần lưới chuyển qua phần ép, có đủ lực bám dính.

Hits: 0

Categories
Equipment

Doctor blade for dryer cylinder (Dao cạo lô sấy): Thông tin ứng dụng

Doctor blade for dryer cylinder (Dao cạo lô sấy): Thông tin ứng dụng
No.Doctor blade for dryer cylinder (Dao cạo lô sấy):
1.Công dụng dao cạo:
Cạo sạch mảng bám, keo dính trên bề mặt lô sấy, stickies và bụi giấy, giữ bề mặt lô sấy sạch sẽ, truyền nhiệt tốt, duy trì hiệu suất sấy khô giấy.
2.Đặc điểm dao cạo:
Vật liệu dao mềm, áp sát lô sấy theo đường thẳng, không xéo, không lệch gây mài mòn lô không đều, có thể dùng vật liệu phíp, thép carbon, đồng.
Dao cạo di động tránh dao bị kẹt hạt cát, tạp chất cứng, tì lâu vào mặt lô sấy làm trầy xước và hỏng bề mặt lô sấy.

Doctor blade for dryer cylinder (Dao cạo lô sấy): Chủ điểm thảo luận
No.Doctor blade for dryer cylinder (Dao cạo lô sấy):
1.Kiểm tra:
Kiểm tra xem dao cạo lô sấy có di động bình thường không.
Kiểm tra tình trạng mài mòn của dao để thay thế kịp thời.

Hits: 0

Categories
Equipment

Crepe blade (Dao cạo tạo chun): Thông tin ứng dụng

No.Crepe blade (Dao cạo tạo chun):
1.Công dụng:
Dao cạo tạo chun, làm cho giấy thêm đàn hồi, tăng tính mềm mại của giấy.

Hits: 0

Categories
Equipment

Reverse cleaner (Lọc cát nghịch hướng): Chủ điểm thảo luận

Reverse cleaner (Lọc cát nghịch hướng): Thông tin ứng dụng
No.Reverse cleaner (Lọc cát nghịch hướng):
1.Ứng dụng:
Loại bỏ stickies, mực nhẹ.

Reverse cleaner (Lọc cát nghịch hướng): Chủ đề thảo luận
No.Reverse cleaner (Lọc cát nghịch hướng):
1.Bột sợi trung bình:
Đường tạp chất đưa về bột sợi dài.
2.Mỗi ống có van riêng, tháo/lắp/đóng van khi rò rỉ trước khi xử lý.

Hits: 0

Categories
Equipment

High density cleaner and Medium density cleaner (Lọc cát nồng độ cao và trung bình): Chủ điểm thảo luận

No.High density cleaner and Medium density cleaner (Lọc cát nồng độ cao và trung bình):
1.Phần côn ở đáy có đường nước pha loãng có tác dụng gì.
2.Van gom tạp chất, van xả tạp chất và van cấp nước vận hành như thế nào.
3.Cần kiểm soát tốt các thông số nào.

Hits: 0

Categories
Equipment

Low density cleaner (Lọc cát nồng độ thấp): Chủ điểm thảo luận

Low density cleaner (Lọc cát nồng độ thấp): Thông tin ứng dụng
No.Low density cleaner (Lọc cát nồng độ thấp):
1.Ứng dụng:
Loại bỏ tạp chất nhẹ, keo nóng chảy, tạp chất nặng, bột xấu trong bột giấy

Low density cleaner (Lọc cát nồng độ thấp): Chủ đề thảo luận
No.Low density cleaner (Lọc cát nồng độ thấp):
1.An toàn:
An toàn: Ống côn, phần vỏ bị tuột, thủng tạo áp lực > 2 kg/cm2, t > 70C gây bỏng da, trượt té nếu đang thao tác trên cao-> mặc áo tránh nước, đeo kiếng bảo vệ mắt/ tháo bột giảm áp bên trong LDC.
2.Kiểm tra:
Kiểm tra độ rung, mài mòn, kẹt tạp chất, tuột ống nước rửa ngược, tiến hành vệ sinh lọc cát (nếu cần).
3-Cấp lọc cuối:
Cấp cuối thứ 5 thu hồi bột làm kiểu kép, bố trí dọc-ngang-nghiêng.
4-Đường tạp chất:
Đường tạp chất ở lọc cát xơ sợi dài dùng qua phần xơ sợi ngắn hoặc ngược lại.
5-Chênh áp:
Chênh áp 1.5kg/cm2, áp lực đầu vào khoảng 2.5 kg/cm2 (tham khảo).

Hits: 0

Categories
Equipment

High consistency cleaner (Lọc cát nồng độ cao): Chủ điểm thảo luận

High consistency cleaner (Lọc cát nồng độ cao): Thông tin ứng dụng
No.High consistency cleaner (Lọc cát nồng độ cao):
1.Công dụng:
Loại bỏ tạp chất nặng từ bột giấy sau thuỷ lực như kim loại, cát, đá ở nồng độ cao (khoảng 4,0% – 5,0%).
2.Vị trí lắp đặt:
Lắp sau thuỷ lực xay giấy, bột giấy.
3.Kích thước:
Kích thước lớn nhất trong ba loại lọc cát (nồng độ cao, nồng độ trung, nồng độ thấp).
4.Số lượng:
Khoảng 2-5 ống (tuỳ công suất yêu cầu).

High consistency cleaner (Lọc cát nồng độ cao): Chủ đề thảo luận
No.High consistency cleaner (Lọc cát nồng độ cao):
1.Vòi nước phần đáy côn:
Công dụng vòi nước phần đáy côn là gì?
2.Van gom tạp chất:
Van xả tạp chất vận hành như thế nào?
Van pha loãng vận hành như thế nào?
3.Tham số lọc cát:
Tham số nào cần kiểm soát?
Sơ đồ biểu hiện tham số?
4.Đường hồi lưu (recirculation):
khi chạy thử (start up) cần mở van của đường hồi lưu khoảng 10-20% để tăng hiệu quả lọc cát.
5.Mặt bích đường bột vào:
Cần kiểm tra mặt bích trước khi khởi động (trường hợp bột không vào lọc cát sẽ tạo rung động lớn).
6.Chênh áp giữa bột đầu vào và đầu ra:
Chênh áp khoảng 1.5kg/cm2 (tham khảo).
7.An toàn khi lắp đặt:
Khi tháo lắp chú ý va đập thân thể vào đầu côn.
Cần xả hết bột rồi mới tiến hành tháo lắp thiết bị.
8.Xả thải:
Xả thải theo chu kỳ.

High consistency cleaner (Lọc cát nồng độ cao): Sự cố thường gặp
No.High consistency cleaner (Lọc cát nồng độ cao):
1.Ống lọc:
Ống lọc của lọc cát nồng độ cao bị mòn, thủng là do nguyên nhân gì.
2.Nước phun rửa tạp chất:
Làm sao phán đoán nước phun rửa tạp chất của lọc cát nồng độ cao bị bít tắc.
3.Nước pha loãng tạp chất bị nghẹt:
Nước pha loãng tạp chất bị nghẹt do nguyên nhân gì.
Làm sao phán đoán nước pha loãng tạp chất bị nghẹt.
Phương hướng xử lý sự cố.

Hits: 0

Categories
Equipment

Centrifugal cleaners (Lọc cát li tâm): Sự cố thường gặp

No.Centrifugal cleaners (Lọc cát li tâm):
1.Lọc cát li tâm bị bít tắc:
Cần kiểm tra từng ống lọc, làm thông từng ống bị bít tắc hoặc vận hành không hợp cách.
Kiểm tra áp lực, bảo đảm chênh áp phù hợp.

Hits: 0

Categories
Equipment

Water tank for rainwater (Hồ tích trữ nước mưa): Thông tin ứng dụng

No.Water tank for rainwater (Hồ tích trữ nước mưa):
1.Tác dụng:
Hồ tích trữ nước nhằm tận dụng nguồn nước mưa hàng năm, tích trữ nước dùng cho sản xuất giấy.
2.Đặc điểm thiết kế:
Có thể thiết kế âm dưới mặt đất, ở vị trí thích hợp theo địa lý nhà máy.
Công suất tuỳ theo nhu cầu nhà máy.

Hits: 0

Categories
Equipment

White water cyclone (Xylo nước trắng trước bơm fan): Chủ điểm thảo luận

White water cyclone for fan pump (Xylo nước trắng trước bơm fan): Thông tin ứng dụng
No.White water cyclone for fan pump (Xylo nước trắng trước bơm fan):
1.Ứng dụng:
Dùng để pha loãng bột giấy cấp cho sàng bột trước thùng đầu.
2.Đặc điểm:
Thể tích.
Đường ống vào bơm fan.

White water cyclone (Xylo nước trắng trước bơm fan): Chủ đề thảo luận
No.White water cyclone (Xylo nước trắng trước bơm fan):
1.Thể tích:
Có thể giữ theo thiết kế ban đầu hoặc điều chỉnh cho phù hợp với yêu cầu nhà máy.
Chú ý lượng nước cấp thùng đầu có dễ dàng thoát nước trên lưới hay không.
Xem xét thiết kế để sau này có khả mở rộng công suất.
2.Loại giấy:
Thay đổi hoặc giữ nguyên thiết kế ban đầu sẽ ảnh hưởng đến loại giấy sản xuất.
3.Công suất xeo giấy:
Sẽ ảnh hưởng đến kích thước xylo.
4.Đường ống vào bơm fan:
Có dạng côn, tập trung nước vào bơm, tránh tạo bọt khí lọt vô bơm.
Đường ống bột thường đi vào giữa cửa hút miệng bơm fan.

Hits: 0

Categories
Equipment

Size press / Sizer (Máy gia keo): Chủ điểm thảo luận

Sizer (Máy gia keo): Chủ đề thảo luận
No.Sizer (Máy gia keo):
1.Ép keo film / Gia keo que gạt:
a.Que gạt nhô khỏi lô gia keo:
Do mức bồn cấp keo xuống thấp.
b.Thay que gạt định kỳ.
2.Hộp gió dẫn giấy:
Ống khí bị tuột:
Cần nâng lô xử lý, sau đó dẫn giấy lên cuộn
3.Vận hành gia keo:
Cần theo quy trình vận hành, tránh tuỳ ý nhấc lô khi đang chạy máy có giấy.
Nhiệt độ gia keo
Định mức keo: kg / tấn
4.Cơ cấu điều chỉnh lô ép keo của máy xeo giấy
a.Dùng xăm khí điều chỉnh lực ép gia keo dễ thao tác.
b.Dùng xilanh dầu, khi bị khô dầu hay có vấn đề sẽ không sử dụng được, thời gian đầu không dùng cho gia keo.
5.Dẫn giấy:
Dùng dây thừng dẫn giấy.
6.An toàn thiết bị:
Tinh bột có độ bám dính cao, cần vệ sinh thường xuyên, khi bột khô cứng sẽ khó vệ sinh, cần dùng nước ấm để làm sạch bề mặt thiết bị.
Tinh bột bám bề mặt lô trục cần vệ sinh sạch sẽ, tránh dùng vật cứng cạo lô gây trầy xước lô.

Sizer (Máy gia keo): Thông tin ứng dụng
No.Sizer (Máy gia keo):
1.Ứng dụng:
Tạo lớp màng keo ở lớp mặt và lớp đáy của băng giấy.
Tăng độ bền khô của giấy như độ bục, độ nén vòng.
Tăng độ chống thấm nước của giấy.
Nhuộm màu hoặc chỉnh màu của giấy.
Tăng profile của giấy.
2.Phương pháp gia keo:
Gia keo ngâm.
Ép keo film / Gia keo que gạt.

Gia keo ngâm: Sự cố thường gặp
No.Gia keo ngâm:
1.Dính lô gia keo:
Do dịch keo bị giấy vụn và cục bột làm bẩn.
Do nấu tinh bột không thích hợp, do cục tinh bột dính vào bề mặt lô.
Do chất gia keo.

Metering rod (Que gạt keo): Thông tin ứng dụng
No.Metering rod (Que gạt keo):
1.Ứng dụng:
Que gạt định lượng quét lên giấy một lớp keo được định lượng và đồng đều.
Dùng để cấp tinh bột lên giấy trong phần gia keo bề mặt ( gia keo film)
2.Đặc điểm que gạt:
Loại, kích thước:
Thời gian sử dụng
3.Phương pháp thay thế que gạt:
Cần bảo đảm an toàn và nhanh chóng, không ảnh hưởng sản xuất.

Hits: 0

Categories
Equipment

Suction box (Hộp hút nước chân không): Chủ điểm thảo luận

Suction box (Hộp hút nước chân không): Một số loại thông dụng
No.Suction box (Hộp hút nước chân không):
1.Hộp hút chân không ướt.
2.hộp hút nước chân không có hệ số ma sát thấp.
3.Hộp hút hình chữ U (uhle box).
4.Hộp hút chân không phần ép.
5.Hộp hút chân không phần lưới.

Suction box (Hộp hút nước chân không): Sự cố thường gặp
No.Suction box (Hộp hút nước chân không):
1.Hộp hút chân không bị biến dạng/mài mòn:
Cần bảo trì hoặc thay thế hộp hút chân không định kỳ.
2.Hộp hút chân không bị bít tắc:
Cần kiểm tra và vệ sinh hộp hút chân không bị bít tắc.
3.Tình trạng hộp hút chân không không tốt:
Cần kiểm tra hộp hút chân không và xử lý, thay thế bộ phận bị hư tổn.

Hộp hút chân không ướt: Thông tin ứng dụng
No.Hộp hút chân không ướt:
1.Tác dụng:
Tăng công suất thoát nước của khung lưới, tăng tạo hình giấy.
Giảm vấn đề bột nhảy.
2.Vị trí lắp đặt:
Đặt hộp hút chân không ướt giữa các trục lưới.

Hộp hút nước chân không có hệ số ma sát thấp: Thông tin ứng dụng
No.Hộp hút nước chân không có hệ số ma sát thấp:
1.Tác dụng:
Làm cho lưới di chuyển qua trục ngực thêm căng, tại bộ phận phía trước cũng phát huy tác dụng thoát nước, tăng độ tạo hình.
Sử dụng hộp hút chân không có hệ số ma sát thấp có thể hạn chế vấn đề bột chảy theo dòng tới mức thấp nhất ( xét về tính năng vận hành).

Hộp hút hình chữ U (uhle box): Chủ điểm thảo luận
No.Hộp hút hình chữ U (uhle box):
1.Thông thường sử dụng foil ceramic. Tuy nhiên khi sản xuất gặp vấn đề, cần xem xét thay bằng thanh inox.

Hits: 0

Categories
Equipment

Pulp making machine (Máy xeo bột giấy): Chủ điểm thảo luận

No.Pulp making machine (Máy xeo bột giấy):
1.Máy xeo bột giấy khô và bột giấy ướt:
Trong quá trình vận hành cần lưu ý thông số quan trọng như tốc độ máy, nồng độ bột, độ khô của bột thành phẩm.
2.Sản xuất bột giấy và giấy từ bột gỗ nguyên chất.
3.Vệ sinh nồi nấu bột:
Vệ sinh định kỳ.

Hits: 0

Categories
Equipment

Pressing mechanism (Cơ cấu ép giấy – Khí nén và hệ thống dầu): Thông tin ứng dụng

No.Pressing mechanism (Cơ cấu ép giấy – Khí nén và hệ thống dầu):
1.Ứng dụng:
Dùng cho lô ép và cơ cấu xy-lanh ép.
2.Thông tin:
Thời điểm lắp đặt và tiến độ.
Đơn vị thi công lắp đặt.
Kiểm tra và vận hành hệ thống.
Nghiệm thu và bàn giao.

Hits: 0

Categories
Equipment

Press section (Phần ép): Chủ điểm thảo luận

Press section (Phần ép): Thông tin ứng dụng
No.Press section (Phần ép):
1.Ứng dụng:
Nâng cao độ khô giấy, giấy có thể đạt độ khô 45-50%.
Cần tăng độ khô của giấy từ từ, qua nhiều cặp ép.
Tăng độ chặt của giấy, ổn định profile của giấy.
Cần tránh tải ép quá cao gây ép nát giấy, đứt giấy.
2.Phân loại:
Phần ép về cơ bản có mấy kiểu.
Các kiểu này có ưu điểm và khuyết điểm gì.

Press section (Phần ép): Hệ thống ép gồm 3 khe ép ( 6 lô ép)
No.Press section (Phần ép):
1.Ưu điểm và khuyết điểm:
a.Ưu điểm:
Ép giấy đến độ khô đạt yêu cầu công nghệ.
Có thể tăng lực ép từ từ, tránh làm đứt giấy hay ép nát giấy.
Nhiều chăn ép, thoát nước thuận lợi hơn.
b.Khuyết điểm:
Dễ đứt giấy do sai lệch vận tốc tại ba khe ép.
Dẫn giấy qua các khe ép dễ gây ra đứt giấy.
2.Thử nghiệm:
a.Mục đích:
Kiểm tra độ trung cao (crown) của lô ép.
Kiểm tra độ đồng đều khi ép của lô ép.
Tiến hành thí nghiệm phân bố phụ tải ép của khe ép với mền.
Kiểm tra khi có vấn đề đường sọc ướt.
b.Thời điểm thử nghiệm:
Sau khi lắp đặt xong phần ép, chuẩn bị kiểm tra hiệu quả ép trước khi chạy máy / start run.

Press section (Phần ép): Chủ đề thảo luận
No.Press section (Phần ép):
1.Phần ép có 2 cặp ép:
Ép 1 thường là loại ép gì.
Ép 2 thường là loại ép gì.
2.Hệ thống truyền động:
Phần ép có mấy điểm truyền động.
3.Vận hành:
Ép 2: Điều kiện vận hành là gì.
Điều kiện liên động gia tải ép giấy bao gồm những gì.
4.An toàn cho con người:
Khi chăn ép vận hành không tiếp xúc vào chăn ép hoặc các bộ phận chuyển động.
Khi tháo lắp chăn ép cần phải cẩn thận tránh bị trượt ngã, va chạm vào thiết bị phần ép dẫn đến tai nạn.
5.Tối ưu hoá tính năng chăn ép cần thoát nước hiệu quả
Vệ sinh chăn duy trì tính năng chăn.
6.Phụ tải ép:
Đề phòng quá tải.
7.Tuyến ép
8.Số cặp ép
9.Ảnh hưởng phần ép của máy giấy có nhân tố chủ yếu nào.
10.Lực hấp phụ của lô ép máy xeo giấy”
Lực hấp phụ của lô ép dao động có hại cho xeo giấy.
Do độ ph dao động.
Lượng dùng hoá chất thay đổi, ảnh hưởng lực hấp phụ giữa băng giấy ướt và lô ép.

Hits: 0

Categories
Equipment

Finishing equipment for paper roll (Thiết bị hoàn thiện giấy cuộn): Thông tin ứng dụng

No.Finishing equipment for paper roll (Thiết bị hoàn thiện giấy cuộn):
1.Ứng dụng:
Thiết bị hoàn thiện giấy cuộn dùng để chia nhỏ cuộn giấy lớn từ máy xeo, sau đó bao gói, cân trọng lượng, đóng đai, dán tem nhãn,…
2.Cấu tạo:
Thiết bị hoàn thiện giấy cuộn bao gồm:
Máy chia cuộn.
Hệ thống đóng đai.
Bàn cân giấy.

Hits: 0

Categories
Equipment

Dryer section (Phần sấy): Chủ điểm thảo luận

Dryer section (Phần sấy): Thông tin ứng dụng
No.Dryer section (Phần sấy):
1.Công dụng:
Tăng độ khô của băng giấy.
Tăng tính chất vật lý của băng giấy.
2.Cấu tạo:
Một số thiết bị cơ bản:
Lô chân không.
Lô sấy hàng đơn.
Lô sấy hàng đôi.
3.Thông số:
Đường kính lô sấy.
Số lượng lô sấy.

Dryer section (Phần sấy): Chủ đề thảo luận
No.Dryer section (Phần sấy):
1.Công suất máy xeo:
Sấy khô giấy cần đạt độ khô và công suất máy xeo.
2.Vận hành:
Khi vận hành bình thường cần kiểm tra những gì.
3.Tổ sấy:
Vì sao máy xeo tốc độ cao hiện nay đều dùng tổ sấy 1 đơn. Tổ sấy 1 đơn cần có tính năng và đặc điểm gì.
4.Nhân tố ảnh hưởng:
Ảnh hưởng sấy giấy bao gồm những nhân tố gì.
5.Độ khô giấy sau khi ép.
6.Độ khô giấy tại phần quấn giấy.

Dryer section (Phần sấy): Chạy thử phần sấy không bạt sấy
No.Dryer section (Phần sấy):
1.Chạy thử truyền động không bạt sấy:
Nhằm kiểm tra chất lượng lắp đặt hệ thống, việc chạy thử motor phần sấy sẽ giúp phát hiện các vấn đề chưa hoàn thiện và xử lý kịp thời trước khi bàn giao máy xeo hoặc đưa vào sản xuất.
Xem xét vận hành phần sấy ở công suất tối đa, tránh việc chạy thử với tốc độ thấp không có vấn đề, khi chạy giấy mới phát hiện bị rung động hay tiếng ồn, gây ra cản trở sản xuất, thiệt hại cho nhà máy.
2.Thông số chạy thử:
a.Lưu lượng hơi nước:
Chạy đủ lưu lượng hơi nước.
b.Vận tốc chạy thử:
Chạy máy với vận tốc thiết kế hoặc từ từ tăng tốc tới mức tối đa có thể.
3.Vấn đề khi chạy thử:
a.Khi phát hiện tiếng động lạ hoặc rung động lớn thì nguyên nhân có thể là:
Hộp số hoặc bánh răng bị hỏng.
Kết cấu xây dựng nâng đỡ hộp số cần tu sửa.
Phối kiện thiết bị không chính xác, bulong bị lỏng hoặc tuột ra.
b.Hơi sấy bị rò rỉ ở đầu hơi:
Cần kiểm tra, có thể thay đầu hơi dự phòng.
Có thể đường ống, mối hàn bị rò rỉ.
c.Nước ngưng bị rò rỉ:
Cần kiểm tra hệ thống nước ngưng, đánh dấu vị trí rò rỉ để xử lý khi dừng chạy thử.

Dryer section (Phần sấy): Các yếu tố về tốc độ sấy giấy
No.Dryer section (Phần sấy):
1.Lượng hơi tiêu thụ: m3/tấn giấy.
2.Kích thước lô sấy:
Đường kính x chiều dài.
3.Kích thước giấy:
Định lượng: gsm.
Khổ giấy: m.
4.Tốc độ lô sấy: mpm
5.Số lượng lô sấy và tổ sấy:
6.Độ ẩm giấy:
Độ ẩm trước sấy.
Độ ẩm sau sấy.
Lượng ẩm thoát ra.
7.Tốc độ sấy:
Độ ẩm/giây/m2.

Dryer section (Phần sấy): Vấn đề thường gặp
No.Dryer section (Phần sấy):
1.Đường sọc ướt:
Nguyên nhân: Do bụi giấy, hoặc do bạt sấy bị chùng, cần tăng lực căng bạt bằng thiết bị cơ điện.
2.Nếp gấp từ đường sọc ướt:
Cần điều chỉnh bạt sấy vận hành ở phần giữa máy xeo theo chiều dọc, tránh chạy lệch về hai bên.
3.Vệt bạt sấy:
Có thể do tạp chất bám lên bạt, xuyên qua giấy tạo vệt bạt. Cần kiểm tra xác định nguyên nhân cụ thể.
4.Bạt bị bít tắc:
Bạt sấy bị tắc nghẹt, bít tắc, khó thoát hơi nóng.
Độ ph cao tăng xu thế bạt sấy bị tắc nghẹt.
5.Bạt sấy bị dơ:
Bạt sấy bị dơ do bụi giấy nhiều, dao gạt làm việc không hiệu quả.
Cần tăng cường vệ sinh phần sấy.
6.Bạt sấy bị hỏng:
Bạt sấy bị hỏng, bị rách.
Cần kiểm tra xác định nguyên nhân cụ thể, có thể do bộ lái bạt vận hành không tốt hoặc do bạt quá cũ.
7.Bạt xeo giấy bị tưa mép:
Bạt sấy bị tưa mép, có thể làm rách bạt. Nguyên nhân có thể là bạt sấy bị cạ cấn dị vật hoặc bị mòn không đều tại mép bạt.
Cần kiểm tra xác định nguyên nhân và xử lý hoặc thay bạt sấy ( nếu cần)
8.Bạt sấy bị xếp li:
Bạt sấy bị xếp li, nếp gấp do đường sọc ướt.
Cần kiểm tra và hiệu chỉnh bạt, đặc biệt là phần sấy sau phần ép.
9.Bạt sấy bị mài mòn:
Bạt sấy bị kéo mòn, giãn quá mức hoặc dính lô sấy
Bạt sấy tới kỳ hạn thay bạt sấy hoặc do bị mài mòn cơ học, cần kiểm tra tìm ra nguyên nhân và xử lý.

Hits: 0

Categories
Equipment

Compressed air hose for dryer section (Vòi khí phần sấy) Chủ điểm thảo luận

No.Compressed air hose for dryer section (Vòi khí phần sấy)
1.Công dụng:
Vòi khí phần sấy dùng để thổi sạch giấy đứt và bụi bám lô sấy và thiết bị bên trong chụp hút phần sấy.
Hỗ trợ dẫn giấy qua các lô sấy và các tổ sấy.
2.Vị trí:
Xem xét chỉ nên lắp vòi khí ở những vị trí cần thiết.
Giảm vấn đề điểm mềm trên giấy.
3.Cần tránh:
Dùng vòi khí ngoài công việc, gây sụt giảm áp suất khí nén, khó dẫn giấy do không đủ lưu lượng và áp lực khí nén.

Hits: 0

Categories
Equipment

Wire section (Phần lưới): Chủ điểm thảo luận

Wire section (Phần lưới): Chủ điểm thảo luận
No.Wire section (Phần lưới):
1.Lưới đáy:
Lưới đáy chạy lệch biên do nguyên nhân gì và phương án giải quyết.
2.Các yếu tố ảnh hưởng thoát nước phần lưới.
3.Thay lưới:
Trình tự thay lưới như thế nào.
4.Tính thoát nước phần lưới:
Ảnh hưởng tính thoát nước phần lưới bao gồm những yếu tố nào.
5.Phần lưới có 3 lưới:
a.Lưới xeo lớp mặt, lớp giữa và lớp đáy có khổ ngang là bao nhiêu.
b.Khổ ngang của các lưới xeo tương đồng hay khác biệt, vì sao.
6.Vấn đề hơi nước bốc lên:
Xem xét gắn thêm quạt nhằm hút hơi ẩm bên trên lưới xeo.
7.Giấy ở phần lưới:
Cần kiểm tra độ khô giấy qua các vị trí trên lưới nhằm tối ưu các điều kiện vận hành.

Wire section (Phần lưới): Thông tin ứng dụng
No.Wire section (Phần lưới):
1.Công dụng:
Tác dụng phần lưới là gì.
Hình thành nên tờ giấy có độ dày và độ đồng đều tốt.
Thoát nước trên máy xeo, loại bỏ phần lớn lượng nước trong huyền phù xơ sợi.
2.Cấu tạo:
a.Cấu tạo phần lưới xeo cần phù hợp với loại giấy sản xuất:
Giấy 1 lớp.
Giấy 2 lớp.
Giấy 3 lớp hoặc nhiều hơn.
b.Bao gồm một số bộ phận chủ yếu:
Bàn tạo hình.
Phoi thoát nước.
Bộ rung lưới.
Lô dandy.
Lưới xeo.
Trục bụng.
Trục ngực.

Hits: 0

Categories
Equipment

Guider for wire (Bộ lái lưới xeo): Chủ điểm thảo luận

Guider for wire (Bộ lái lưới xeo): Thông tin ứng dụng
No.Guider for wire (Bộ lái lưới xeo):
1.Ứng dụng:
Dùng để lái lưới khi lưới chạy lệch về một bên, phòng tránh lưới xeo bị hư hại.
2.Yêu cầu:
Chịu lực căng của lưới.
Bền trong môi trường ẩm ướt, có hoá chất.
Bộ lái hiệu chỉnh lưới tốt, đủ lực và thời gian đạt yêu cầu.
Bộ lái có thể điều khiển linh hoạt, cự ly lái lưới cần được cài đặt hợp lý về cả hai bên.

Guider for wire (Bộ lái lưới xeo): Chủ điểm thảo luận
No.Guider for wire (Bộ lái lưới xeo):
1.Khi vị trí lái lưới có xu hướng tăng, cần có kế hoạch hiệu chỉnh khi dừng máy.
2.Lưới lớp mặt thường chạy lệch biên.
3.Bộ lái lưới không linh hoạt:
Dừng máy xử lý hoặc đến kỳ bảo trì tuỳ mức độ và yêu cầu nhà máy.
Kiểm tra và điều chỉnh bộ lái lưới khi chạy thiết bị rung lưới, quan sát lưới xeo chạy/dừng.

Hits: 0

Categories
Equipment

Wet end (Phần ướt): Chủ điểm thảo luận

No.Wet end (Phần ướt):
1.Chạy máy/Dừng máy:
Trước khi mở máy cần kiểm tra những gì.
2.Vật liệu:
Thiết bị phần ướt nên dùng inox hay thép.
Môi trường ở khu vực này có độ ẩm cao, hơi nước nhiều, vật liệu thép dễ bị gỉ sét. Do vậy nên sử dụng vật liệu inox (cần cân đối giữa chi phí và lợi ích).

Hits: 0

Categories
Equipment

Temperature compensator for wire section (Thiết bị bù nhiệt phần lưới): Thông tin ứng dụng

No.Temperature compensator for wire section (Thiết bị bù nhiệt phần lưới):
1.Tác dụng:
Thiết bị bù nhiệt phần lưới tác dụng gì.

Hits: 0

Categories
Equipment

Water for chemical (Nước dùng cho chuẩn bị hóa chất): Thông tin ứng dụng

No.Water for chemical (Nước dùng cho chuẩn bị hóa chất):
1.Ứng dụng:
Dùng để pha loãng hoá chất.
2.Đặc tính:
Độ pH.
Nhiệt độ.
TSS.
Độ cứng.
Vi sinh.

Hits: 0

Categories
Equipment

Sealing water (Nước làm kín): Chủ điểm thảo luận

No.Sealing water (Nước làm kín):
1.Ứng dụng:
Nước có tác dụng làm kín thiết bị, tránh bột, nước lọt vào các linh kiện thiết bị gây mài mòn, hư hại thiết bị.
2.Thông số:
Lưu lượng = tổng các vị trí sử dụng (sàng bột).
Áp lực = áp bơm / yêu cầu sàng bột.
TSS (mg/l).
Tham khảo thông số của các hệ thống tương đương / tách bột / xeo hoặc một thiết bị chạy, một thiết bị dự phòng.
3.Nước làm kín thuỷ lực giấy AOCC:
Áp lực yêu cầu là bao nhiêu.

Hits: 0

Categories
Equipment

Lubrication water for wire and felt (Nước bôi trơn lưới xeo và chăn ép): Chủ điểm thảo luận

No.Lubrication water for wire and felt (Nước bôi trơn lưới xeo và chăn ép):
1.Ứng dụng:
Nước bôi trơn lưới xeo và chăn ép làm giảm ma sát cho lưới và chăn khi vận hành.
2.Đặc điểm:
Lưu lượng và áp lực nước cần đủ cho hệ thống.
Có thể dùng nước trắng để giảm tiêu thụ nước sạch.

Hits: 0

Categories
Equipment

Hard water (Nước cứng): Chủ điểm thảo luận

No.Hard water (Nước cứng):
1.Phương hướng làm mềm nước cứng:
Sử dụng bộ lọc có tác dụng tách loại các nhóm muối trong nước, làm nước mềm hơn.
2.Nước có độ cứng trung bình:
Nước có hàm lượng rắn khoảng ~100ppm (hoặc tuỳ phương pháp xác định).

Hits: 0

Categories
Equipment

Valve (Van): Chủ điểm thảo luận

Valve (Van): Chủ điểm thảo luận
No.Valve (Van):
1.Danh sách van cần mua:
Liệt kê các loại van cần mua.
Liệt kê số lượng cần mua, đơn vị cung cấp.
Cần ghi chú mã số danh sách, và xác nhận đâu là danh sách sau cùng.

Valve (Van): Một số loại thông dụng
No.Valve (Van):
1.Van nước.
2.Van hơi nước.
3.Van khí nén.
4.Van đường ống bột giấy.
5.Van đường ống dầu.
6.Van cầu.
7.Van bướm.
8.Van cổng.
9.Van tự động.

Hits: 0

Categories
Equipment

Vacuum pump (Bơm chân không): Chủ điểm thảo luận

Vacuum pump (Bơm chân không): Chủ điểm thảo luận
No.Vacuum pump (Bơm chân không):
1.Hệ số rung động:
Hệ số cao:3.4 mm/s-4.0.
Bơm rung động mạnh.
Bơm công suất thấp/bị quá tải hoặc do kết nối đường ống.
2.Tủ truyền động:
Sự cố, ảnh hưởng thời gian lên giấy (motor: ?phút , nghi biểu: ? phút).

Vacuum pump (Bơm chân không): Sự cố thường gặp
No.Vacuum pump (Bơm chân không):
1.Độ chân không dao động:
a.Tác hại:
Tuy có sự cố nhưng chưa gây ra nguồn chân không dao động.
b.Góp ý:
Cần duy trì bơm chân không ở tình trạng tốt.

Hits: 0

Categories
Equipment

Weighing scale (Bàn cân xe): Chủ điểm thảo luận

No.Weighing scale (Bàn cân xe):
1.Công tác chuẩn bị:
Chuẩn bị phòng điều khiển.
Mua đầy đủ các thiết bị điện.
Có biện pháp bảo vệ load cell tránh bị va đập gây hư tổn.
2.Vị trí:
Ở khu vực rộng rãi cho xe quay đầu, tránh nằm trên trục đường chính.
3.Phòng cân:
Cần có cửa khoá chắc chắn để bảo vệ thiết bị trong quá trình lắp đặt.
4.Thiết kế đủ công suất cân xe (đủ tải trọng).
5.Cần có bàn cân dự phòng, trong trường hợp bảo trì bàn cân hoặc khi lượng xe quá nhiều.
6.Vận hành:
Tránh việc lưu đậu xe nhiều gây ùn tắc lưu thông trong nội vi nhà máy, ảnh hưởng vận hành của công ty.
7.Vệ sinh:
Trong thời gian dự án, việc xe ra vào công trình làm con đường bị dính bùn đất, nước. Cần có phương án vệ sinh bánh xe ra/vào công trình.

Hits: 0